帶輕型絕熱吊頂?shù)牡蜏貎?chǔ)罐罐頂結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液化烴和液化天然氣低溫儲(chǔ)罐，具體涉及低溫儲(chǔ)罐的罐頂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)液化徑(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然氣(Liquefied Natural Gas，以下簡(jiǎn)稱(chēng)LNG)的需求越來(lái)越多，隨之對(duì)大型液化徑和液化天然氣低溫儲(chǔ)罐的需求也越來(lái)越多。低溫儲(chǔ)罐由外罐筒體，內(nèi)罐筒體，外罐罐底，內(nèi)罐罐底，罐頂，內(nèi)外罐之間的保冷層組成。隨著低溫儲(chǔ)罐體積的大型化發(fā)展，低溫儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)越來(lái)越龐大，也更加復(fù)雜，其中低溫儲(chǔ)罐罐頂是一種復(fù)雜的組合結(jié)構(gòu)，是低溫儲(chǔ)罐的關(guān)鍵部件之一。
[0003]低溫儲(chǔ)罐的罐頂首先應(yīng)能承受多種復(fù)雜載荷的組合，其中包括設(shè)計(jì)內(nèi)/外壓力載荷，罐頂自重載荷，風(fēng)載荷，雪載荷，地震載荷以及較大的集中載荷，因此要求低溫儲(chǔ)罐罐頂具有較大的承載能力。其次，低溫儲(chǔ)罐的罐頂應(yīng)具有防止儲(chǔ)存介質(zhì)蒸發(fā)的絕熱保冷功能，并具有良好的密封性能，以便容納介質(zhì)的蒸發(fā)氣體。儲(chǔ)罐罐頂還應(yīng)能承受內(nèi)罐與外罐間較大溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
[0004]容積較小的低溫儲(chǔ)罐的罐頂多采用內(nèi)/外雙層拱頂結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)罐的拱頂和外罐的拱頂及兩者之間的保溫層共同構(gòu)成。但當(dāng)容積較大時(shí)，如果采用內(nèi)/外雙層拱頂結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)罐頂需承受絕熱材料產(chǎn)生的較大外壓以及較大的自重，內(nèi)外罐罐頂網(wǎng)桿須有更大的剛性和抗彎模量，造成網(wǎng)桿截面尺寸變大，使得內(nèi)罐頂結(jié)構(gòu)變得笨重，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和造價(jià)的升尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶輕型絕熱吊頂?shù)牡蜏貎?chǔ)罐罐頂結(jié)構(gòu)，罐頂結(jié)構(gòu)性能可靠，承載能力大，鋼材或鋁材用量少，保冷效果好，成本低且施工方便。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶輕型絕熱吊頂?shù)牡蜏貎?chǔ)罐罐頂結(jié)構(gòu)，其特征是包括外罐罐頂、輕型絕熱吊頂、承壓環(huán)和吊頂拉桿，其中外罐罐頂包括拱形網(wǎng)架、蒙皮頂部中心板、蒙皮經(jīng)向扇形板、蒙皮瑋向環(huán)板、拱形網(wǎng)架連接板、套管絕熱結(jié)構(gòu)和環(huán)形吊車(chē)梁；輕型絕熱吊頂包括吊頂板、吊頂加強(qiáng)筋和吊頂板上部絕熱層；承壓環(huán)包括罐頂承壓環(huán)和罐壁承壓環(huán)；所述拱形網(wǎng)架通過(guò)拱形網(wǎng)架連接板支撐在罐壁承壓環(huán)上，所述輕型絕熱吊頂通過(guò)拉桿與拱形網(wǎng)架連接，并在輕型絕熱吊頂邊緣與內(nèi)罐罐壁之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)；蒙皮經(jīng)向扇形板和蒙皮瑋向環(huán)板沿經(jīng)向間隔布置；吊頂板上設(shè)置吊頂板加強(qiáng)筋；所述吊頂板包括組焊對(duì)接在一起的邊緣板和搭接在一起的中幅板；所述吊頂拉桿在輕型絕熱吊頂和外罐罐頂間均勻分布，通過(guò)上連接板與拱形網(wǎng)架連接，通過(guò)下連接板與吊頂板加強(qiáng)筋連接；環(huán)形吊車(chē)梁通過(guò)連接板固定在拱形網(wǎng)架的下表面，用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工。
[0007]所述拱形網(wǎng)架在結(jié)構(gòu)形式上包括單層經(jīng)瑋線球面結(jié)構(gòu)或雙層等夾角兩向經(jīng)線球面結(jié)構(gòu)，主要用于承擔(dān)各種組合載荷。
[0008]所述拱形網(wǎng)架的曲率半徑為外罐直徑的0.75?1.25倍。
[0009]所述吊頂板上部絕熱層是一層或多層玻璃棉氈。
[0010]每根吊頂拉桿均分為兩段，分段間采用螺栓連接，在長(zhǎng)度方向上設(shè)置可調(diào)結(jié)構(gòu)。
[0011]所述蒙皮瑋向環(huán)板自身拼接焊縫采用對(duì)接結(jié)構(gòu)；所述蒙皮經(jīng)向扇形板之間采用搭接結(jié)構(gòu)；所述蒙皮經(jīng)向扇形板與蒙皮瑋向環(huán)板之間采用搭接結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型涉及的罐頂結(jié)構(gòu)同時(shí)適用于單容式、雙容式和全容式的雙金屬低溫儲(chǔ)罐，同時(shí)也適用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土低溫儲(chǔ)罐中的鋼結(jié)構(gòu)罐頂部分。
[0013]本實(shí)用新型提供的帶輕型絕熱吊頂?shù)牡墓揄斀Y(jié)構(gòu)，涉及的儲(chǔ)罐容積為I萬(wàn)?26.5萬(wàn)立方米，涉及的儲(chǔ)存溫度范圍為-198至45°C。解決了大直徑低溫罐罐頂遇到的問(wèn)題，既滿(mǎn)足高承載能力的要求而且結(jié)構(gòu)輕便，同時(shí)還具有優(yōu)良的絕熱保冷能力，能夠減少低溫液體的蒸發(fā)量。
[0014]解決了大型低溫儲(chǔ)罐雙層拱頂笨重和材料浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標(biāo)記說(shuō)明:1-吊頂板，2_蒙皮瑋向環(huán)板，3_蒙皮經(jīng)向扇形板，4_蒙皮頂部中心板，5-拱形網(wǎng)架，6-套管絕熱結(jié)構(gòu)，7-拉桿，8-罐頂承壓環(huán)，9-拱形網(wǎng)架連接板，10-環(huán)形吊車(chē)梁，11-罐壁承壓環(huán)，12-吊頂板上部絕熱層，13-吊頂板加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述帶輕型絕熱吊頂?shù)牡蜏貎?chǔ)罐罐頂結(jié)構(gòu)包括外罐罐頂，輕型絕熱吊頂，承壓環(huán)和拉桿7。
[0019]其中外罐罐頂包括拱形網(wǎng)架5，蒙皮頂部中心板4，蒙皮經(jīng)向扇形板3，蒙皮瑋向環(huán)板2，拱形網(wǎng)架連接板9，套管絕熱結(jié)構(gòu)6以及環(huán)形吊車(chē)梁10 ;輕型絕熱吊頂包括吊頂板1，吊頂加強(qiáng)筋13和吊頂板上部絕熱層12 ;承壓環(huán)包括罐頂承壓環(huán)8和罐壁承壓環(huán)11。
[0020]所述拱形網(wǎng)架5在結(jié)構(gòu)形式上包括單層經(jīng)瑋線球面結(jié)構(gòu)或雙層等夾角兩向經(jīng)線球面結(jié)構(gòu)，主要用于承擔(dān)各種組合載荷。拱形網(wǎng)架5采用單層經(jīng)瑋線球面結(jié)構(gòu)時(shí)，經(jīng)向網(wǎng)桿應(yīng)在車(chē)間預(yù)制成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并與瑋向網(wǎng)桿間采用剛性焊接結(jié)構(gòu)，將其連接牢固；拱形網(wǎng)架5采用雙層等夾角兩向經(jīng)線球面結(jié)構(gòu)時(shí)，所有經(jīng)線網(wǎng)桿應(yīng)在車(chē)間預(yù)制成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝，兩向經(jīng)線網(wǎng)桿間采用交叉剛性焊接結(jié)構(gòu)，將其連接牢固。
[0021]所述拱形網(wǎng)架5通過(guò)拱形網(wǎng)架連接板9與罐壁承壓環(huán)11進(jìn)行焊接連接。所述拱形網(wǎng)架應(yīng)能承受儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)內(nèi)/外壓力載荷，帶絕熱保冷層的輕型絕熱吊頂?shù)闹亓枯d荷，拱形網(wǎng)架和蒙皮的自重載荷，風(fēng)載荷，雪載荷，地震載荷，施工載荷以及由管線和頂部平臺(tái)引起的集中載荷。
[0022]對(duì)于設(shè)計(jì)壓力較高的低溫儲(chǔ)罐，拱形網(wǎng)架5的曲率半徑取值應(yīng)較小，一般為外罐直徑的0.8?1.0倍；對(duì)于設(shè)計(jì)壓力較低的低溫儲(chǔ)罐，拱形網(wǎng)