雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筆制造領(lǐng)域，尤其是一種雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]附圖3是灌裝有墨水用于鋼筆的墨囊管2，墨囊管2的一端設(shè)有擋環(huán)21 ;傳統(tǒng)的墨囊管灌裝裝置有兩種:一為圓盤式定位灌裝型；其機(jī)械主體為由間歇式分割器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓盤，圓盤圓周上按一定距離均勻固定若干對(duì)用于夾緊定位墨囊管的圓筒形夾具，供料等各道工序需機(jī)械手完成；此類墨囊管灌裝裝置存在工序繁多、灌裝效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和故障率高的不足；二為豎式送料型；雖然此型采用豎式送料解決了因墨囊管管口帶有毛刺而卡料的問題，但由于送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，此類型墨囊管灌裝機(jī)運(yùn)行中，在灌裝不帶毛刺的標(biāo)準(zhǔn)墨囊管時(shí)易產(chǎn)生卡料，存在故障率高且灌裝效率低的的不足；因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、故障率低且灌裝效率高的雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置，成為亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的墨囊管灌裝裝置的供料機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高且灌裝效率低的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、故障率低且灌裝效率高的雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]—種雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置，包括:底板，供料槽；所述的雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置還包括:下端與底板樞接的雙工位卡盤，位于雙工位卡盤側(cè)圍外側(cè)并與雙工位卡盤同軸的圓弧形主圍欄，卡盤間歇驅(qū)動(dòng)裝置和位于供料槽出口端的壓管裝置；雙工位卡盤的外側(cè)圍均布設(shè)有若干個(gè)貫穿上下兩端面的工位槽；供料槽有兩個(gè)；供料槽的出口端與圓弧形主圍欄的開口相對(duì)；每個(gè)供料槽的出口端與一個(gè)工位槽相對(duì)。該雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置使用時(shí)，兩條供料槽各與一個(gè)振動(dòng)盤的出料槽連接；墨囊管從兩個(gè)振動(dòng)盤分別輸送到兩條供料槽；墨囊管在供料槽中豎立并緊密排列；墨囊管經(jīng)兩條供料槽分別輸送到雙工位卡盤的兩個(gè)工位槽中；壓管裝置壓住兩個(gè)供料槽出口端出的墨囊管；卡盤間歇驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)雙工位卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，壓管裝置與墨囊管脫離，兩個(gè)供料槽分別輸送墨囊管到雙工位卡盤的另兩個(gè)工位槽中；重復(fù)以上動(dòng)作，墨囊管依次輸送到雙工位卡盤的工位槽進(jìn)行灌裝供料。該雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、故障率低且兩個(gè)供料槽與雙工位卡盤配合，使墨囊管灌裝過程中包括供料的每道工序，倶同時(shí)處理兩只墨囊管，提高灌裝效率。
[0006]作為優(yōu)選，所述的工位槽的個(gè)數(shù)等于或多于八個(gè)，且工位槽的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)；兩個(gè)各與一個(gè)供料槽的出口端相對(duì)的工位槽之間間隔兩個(gè)工位槽；兩個(gè)供料槽的出口端之間設(shè)有位于雙工位卡盤側(cè)圍外側(cè)并與雙工位卡盤同軸的圓弧形副圍欄。兩個(gè)各與一個(gè)供料槽的出口端相對(duì)的工位槽之間間隔兩個(gè)工位槽，使兩個(gè)供料槽分別輸送墨囊管到雙工位卡盤的兩個(gè)工位槽中時(shí)不宜產(chǎn)生錯(cuò)位和誤動(dòng)作。
[0007]作為優(yōu)選，所述的工位槽的橫截面形狀為U形；工位槽的寬度與墨囊管直徑匹配，且工位槽的寬度小于墨囊管一端的擋環(huán)外徑；工位槽的深度大于墨囊管的半徑且小于墨囊管的直徑；工位槽的長度小于墨囊管的長度；圓弧形主圍欄的內(nèi)側(cè)與工位槽底端的徑向距離與墨囊管直徑匹配；圓弧形副圍欄的內(nèi)側(cè)與工位槽底端的徑向距離與墨囊管直徑匹配。工位槽的寬度與墨囊管直徑匹配，工位槽的長度小于墨囊管的長度，使墨囊管位于工位槽中并能與槽底部接觸，而擋環(huán)露出工位槽上端，便于墨囊管輸送，避免卡料。
[0008]作為優(yōu)選，所述的壓管裝置包括:兩個(gè)各位于一個(gè)供料槽出口端上側(cè)的壓板，分別與兩個(gè)壓板上端連接的連接梁，與底板連接的雙桿氣缸；雙桿氣缸的活塞桿與連接梁連接。壓管裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠。
[0009]作為優(yōu)選，所述的供料槽設(shè)有三對(duì)吹氣管；每對(duì)吹氣管的兩個(gè)吹氣管各位于供料槽相對(duì)兩側(cè)的一側(cè)；吹氣管的一端插入供料槽的一側(cè)，且吹氣管的一端向供料槽出口方向傾斜。吹氣管的另一端與壓縮空氣源連接，吹氣管利于墨囊管輸送和進(jìn)入工位槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述的供料槽下端設(shè)有直線振動(dòng)器。直線振動(dòng)器利于墨囊管在供料槽中向前輸送不卡料。
[0011]作為優(yōu)選，所述的卡盤間歇驅(qū)動(dòng)裝置為與底板連接且輸出軸與雙工位卡盤連接的步進(jìn)電機(jī)，或與底板連接且輸出軸與雙工位卡盤連接的間歇式分割器?？ūP間歇驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單且轉(zhuǎn)動(dòng)精度高。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置結(jié)構(gòu)簡單、故障率低且兩個(gè)供料槽與雙工位卡盤配合，使墨囊管灌裝過程中包括供料的每道工序，倶同時(shí)處理兩只墨囊管，提高灌裝效率。兩個(gè)各與一個(gè)供料槽的出口端相對(duì)的工位槽之間間隔兩個(gè)工位槽，使兩個(gè)供料槽分別輸送墨囊管到雙工位卡盤的兩個(gè)工位槽中時(shí)不宜產(chǎn)生錯(cuò)位和誤動(dòng)作。工位槽的寬度與墨囊管直徑匹配，工位槽的長度小于墨囊管的長度，使墨囊管位于工位槽中并能與槽底部接觸，而擋環(huán)露出工位槽上端，便于墨囊管輸送，避免卡料。壓管裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠。吹氣管的另一端與壓縮空氣源連接，吹氣管利于墨囊管輸送和進(jìn)入工位槽。直線振動(dòng)器利于墨囊管在供料槽中向前輸送不卡料?？ūP間歇驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單且轉(zhuǎn)動(dòng)精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是墨囊管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:底板-1、墨囊管-2、擋環(huán)-21、雙工位卡盤-3、工位槽-31、圓弧形主圍欄-4、圓弧形副圍欄-5、壓板-6、連接梁-7、雙桿氣缸-8、吹氣管-9、直線振動(dòng)器-10、步進(jìn)電機(jī)-11、供料槽-12。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0018]如附圖1、附圖2所示:一種雙工位卡盤式墨囊管灌裝裝置，包括:底板1，供料槽12，下端與底板I通過軸承樞接的雙工位卡盤3，位于雙工位卡盤3側(cè)圍外側(cè)并與雙工位卡盤3同軸的圓弧形主圍欄4，卡盤間歇驅(qū)動(dòng)裝置和位于供料槽12出口端的壓管裝置；雙工位卡盤3的外側(cè)圍均布設(shè)有四十個(gè)貫穿上下兩端面的工位槽31 ;供料槽12有兩個(gè)；供料槽12的出口端與圓弧形主圍欄4的開口相對(duì)；每個(gè)供料槽12的出口端與一個(gè)工位槽31相對(duì)；本實(shí)施例中，兩個(gè)各與