灌裝閥清洗用的假杯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及灌裝生產(chǎn)線技術領域，具體涉及灌裝生產(chǎn)線中灌裝閥清洗用的假杯裝置。
【背景技術】
[0002]在灌裝生產(chǎn)前，為保證灌裝產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，需要對灌裝閥、輸液管道等灌裝部件的內(nèi)壁進行清洗。灌裝閥清洗時，灌裝閥的閥口需要用假杯密封住。中國專利CN202687930中公開了一種假杯機構，其結構包括:固定安裝在灌裝機上的安裝座，安裝座有垂向通孔，安裝座的頂部固定有可驅動其伸縮桿實現(xiàn)直線往復運動的驅動裝置，驅動裝置的伸縮桿通過聯(lián)軸器連接有導向桿，導向桿可繞其軸線轉動且下部向下伸出垂向通孔，導向桿的下部固定有連接件，連接件上設有可與灌裝閥的出料口密封配合的假杯，安裝座的側壁開設有斜向導孔，導向桿的側壁伸出滑柱，滑柱的另一端伸入斜向導孔。
[0003]從中國專利CN202687930公開的假杯機構的結構、以及其說明書中給出的該假杯機構的具體工作原理可以發(fā)現(xiàn)，該假杯機構存在以下缺陷::一、需要在安裝座的頂部另外設置獨立的驅動裝置，驅動裝置的伸縮桿需要通過聯(lián)軸器與導向桿相連接，并且當導向桿上的滑柱在斜向導孔的傾斜段運動時，伸縮桿會隨著與導向桿一起轉動相應的角度，因此上述的假杯機構的結構繁瑣，制作成本高；二、滑柱與斜向導孔之間的磨損大，而且設置在導向桿上的滑柱在轉動時由于力臂較短因而受到的驅動力較大，使得滑柱容易斷裂，從而導致假杯機構的故障率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種結構簡單、制作成本低，并且故障率低的灌裝閥清洗用的假杯裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:灌裝閥清洗用的假杯裝置，包括:假杯和安裝架，安裝架上設置有安裝通孔，固定在安裝架上的罩殼罩設在安裝通孔上，罩殼的底部設置有底部開口，安裝通孔通過罩殼的底部開口與罩殼的內(nèi)部相貫通；缸體的上端部通過安裝通孔伸入至罩殼內(nèi)，缸體的底部與假杯固定連接，缸體的內(nèi)部為空腔，缸體的頂部固定蓋設有環(huán)狀的端蓋，端蓋與缸體的內(nèi)壁之間相互密封，缸體內(nèi)部的空腔中設置有活塞，活塞將缸體內(nèi)部的空腔上下分隔成相互密封的第一腔室和第二腔室，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的上端從端蓋的孔中向上伸出后與罩殼固定連接，活塞桿與端蓋的孔之間相互密封，活塞桿上設置有分別與氣源相連通的第一進氣通道和第二進氣通道，第一進氣通道和第二進氣通道分別與第一腔室和第二腔室相連通，第一腔室和第二腔室之間的壓強差能夠驅使缸體在罩殼內(nèi)上下運動；在罩殼與缸體之間還設置有導向機構，在導向機構的導向下，缸體從初始位置向上運動能驅使假杯先一邊向上運動一邊轉動至位于灌裝閥閥口的正下方、然后再豎直向上運動至與灌裝閥的閥口頂緊密封。
[0006]進一步地，前述的灌裝閥清洗用的假杯裝置，其中，所述的導向機構包括:在缸體的外壁上設置有導向凹槽，導向凹槽內(nèi)卡設有導向銷釘，導向銷釘固定安裝在罩殼上，導向凹槽從下至上由相互連通的豎向凹槽和斜向凹槽形成；缸體從初始位置向上運動使得缸體上的斜向凹槽在導向銷釘?shù)囊龑聝A斜向上滑動、直至使斜向凹槽的底端滑動至導向銷釘處，從而驅使假杯一邊向上運動一邊轉動至位于閥口的正下方；缸體繼續(xù)向上運動使得缸體上的豎向凹槽在導向銷釘引導下豎直向上滑動、直至豎向凹槽的底端卡擋在導向銷釘上，從而驅使假杯豎直向上運動直至與灌裝閥的閥口頂緊密封。
[0007]更進一步地，前述的灌裝閥清洗用的假杯裝置，其中，缸體處于初始位置時，斜向凹槽的上端卡擋在導向銷釘上。
[0008]更進一步地，前述的灌裝閥清洗用的假杯裝置，其中，缸體的頂端側壁局部向上凸起形成導向板，所述的導向凹槽設置在導向板的外壁上。
[0009]進一步地，前述的灌裝閥清洗用的假杯裝置，其中，缸體內(nèi)空腔的底部設置有緩沖墊，缸體上端蓋的底部也設置有緩沖墊。
[0010]進一步地，前述的灌裝閥清洗用的假杯裝置，其中，假杯固定安裝在連接板上，所述的連接板與缸體的底部固定連接。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:結構更加簡單，制作成本大大降低，從而能夠大大降低灌裝生產(chǎn)線的整個設備成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述的灌裝閥清洗用的假杯裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中缸體的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如圖1、圖2所示，灌裝閥清洗用的假杯裝置，包括:假杯I和安裝架2，安裝架2上設置有安裝通孔，固定在安裝架2上的罩殼3罩設在安裝通孔上，罩殼3的底部設置有底部開口，安裝通孔通過罩殼3的底部開口與罩殼3的內(nèi)部相貫通；缸體4的上端部通過安裝通孔伸入至罩殼3內(nèi)，缸體4的底部固定連接有連接板5，假杯I固定安裝在連接板5上，缸體4的內(nèi)部為空腔，缸體4的頂部固定蓋設有環(huán)狀的端蓋6，端蓋6與缸體4的內(nèi)壁之間相互密封，缸體4內(nèi)部的空腔中設置有活塞7，活塞7將缸體4內(nèi)部的空腔上下分隔成相互密封的第一腔室41和第二腔室42，活塞7上固定連接有活塞桿8，活塞桿8的上端從端蓋6的孔中向上伸出后與罩殼3固定連接，活塞桿8與端蓋6的孔之間相互密封，活塞桿8上設置有分別與氣源相連通的第一進氣通道81和第二進氣通道82，第一進氣通道81和第二進氣通道82分別與第一腔室41和第二腔室42相連通，第一腔室41和第二腔室42之間的壓強差能夠驅使缸體4在罩殼3內(nèi)上下運動。在罩殼3與缸體4之間還設置有導向機構，在導向機構的導向下，缸體4從初始位置向上運動能驅使假杯I先一邊向上運動一邊轉動至位于灌裝閥13的閥口 11的正下方、然后再豎直向上運動至與灌裝閥13的閥口頂緊密封。
[0016]本實施例中，所述的導向機構包括:缸體4的頂端側壁局部向上凸