壓蓋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于瓶裝褐飲的包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓蓋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在瓶裝褐飲的包裝過(guò)程中，通過(guò)采用機(jī)械手或其他設(shè)備直接動(dòng)作，將瓶蓋按壓至瓶裝褐飲瓶口處。采用此類安裝方法的效率低、成本高、定位精度差，而且瓶蓋容易出現(xiàn)被按壓損壞的情況，影響生產(chǎn)進(jìn)度，造成瓶蓋的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種壓蓋裝置，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，即通過(guò)壓蓋桿的往復(fù)上下移動(dòng)，將從送蓋導(dǎo)軌一端運(yùn)送來(lái)的蓋子下壓至褐飲瓶口處，提供一種能夠連續(xù)進(jìn)行壓蓋的壓蓋裝置。
[0004]本實(shí)用新型的壓蓋裝置包括:
[0005]送蓋導(dǎo)軌，其具有相連通的送蓋通道和壓蓋通道，所述送蓋通道與所述壓蓋通道垂直設(shè)置；
[0006]壓蓋桿，其可軸向移動(dòng)地穿設(shè)在所述壓蓋通道內(nèi)，所述壓蓋桿的下端設(shè)有真空吸盤，所述壓蓋桿具有抽氣孔，所述抽氣孔與所述真空吸盤的內(nèi)腔相連通。
[0007]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述送蓋導(dǎo)軌包括上下平行設(shè)置的頂板和底板，所述頂板和所述底板的一側(cè)連接有第一側(cè)板，所述頂板和所述底板的另一側(cè)連接有第二側(cè)板，所述送蓋通道通過(guò)所述頂板、所述第一側(cè)板、所述底板及所述第二側(cè)板圍合形成，所述頂板和所述底板上分別開(kāi)設(shè)有上通孔和下通孔，所述上通孔及所述下通孔之間的通道為所述壓蓋通道。
[0008]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述頂板、所述底板、所述第一側(cè)板或所述第二側(cè)板上能分別形成至少一個(gè)敞口部。
[0009]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述壓蓋桿的外壁上沿其徑向凸設(shè)形成壓蓋頭，所述壓蓋頭的上端邊緣的截面為圓弧形，所述壓蓋頭臨近所述真空吸盤且位于所述真空吸盤的上方。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述圓弧形的半徑為2.5毫米?3.0毫米。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓蓋頭的下端面向上凹設(shè)形成一凹槽。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓蓋裝置還包括壓蓋爪，所述壓蓋爪包括連接軸套、第一擺臂組和第二擺臂組；所述連接軸套可軸向移動(dòng)的套設(shè)于所述壓蓋桿且位于所述壓蓋頭上方，所述第一擺臂組和所述第二擺臂組分別對(duì)稱設(shè)置于所述連接軸套的相對(duì)兩側(cè)面；所述第一擺臂組和所述第二擺臂組均包含兩個(gè)擺臂，各所述擺臂的一端為第一樞接端且其另一端為自由端，各所述擺臂的第一樞接端及其自由端之間具有一第二樞接端，各所述擺臂的第一樞接端及其第二樞接端分別能轉(zhuǎn)動(dòng)的樞接于所述連接軸套及所述送蓋導(dǎo)軌。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一擺臂組的兩擺臂的自由端之間固設(shè)一第一擋板，所述第二擺臂組的兩擺臂的自由端之間固設(shè)一第二擋板；所述壓蓋桿上固定連接有壓板，所述壓蓋桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧夾設(shè)在所述壓板與所述連接軸套之間。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接軸套的外壁凸伸形成一阻擋部，所述阻擋部位于所述送蓋導(dǎo)軌的上方且沿所述送蓋導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向延伸，所述阻擋部的下端面凸伸形成至少一個(gè)阻擋柱，所述阻擋柱能隨所述連接軸套的移動(dòng)伸入所述送蓋導(dǎo)軌的送蓋通道內(nèi)。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓蓋桿的上部為螺紋段，所述壓蓋桿通過(guò)所述螺紋段連接所述壓板。
[0016]本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)為:
[0017]通過(guò)設(shè)置送蓋軌道及能上下往復(fù)移動(dòng)的壓蓋桿，本實(shí)用新型的壓蓋裝置能實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓蓋，定位精度較高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0018]另外，通過(guò)對(duì)壓蓋頭的上端邊緣進(jìn)行倒圓角，增加壓蓋頭的導(dǎo)向性，使蓋子在壓蓋桿向上復(fù)位時(shí)，能夠順著壓蓋頭的圓角導(dǎo)向滑下，降低卡蓋的頻次，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖一；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖二 ；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的壓蓋頭的示意圖。
[0025]附圖符號(hào)說(shuō)明:
[0026]1送蓋導(dǎo)軌3壓蓋爪
[0027]11送蓋通道30連接軸套
[0028]111 頂板301阻擋部
[0029]112 底板302阻擋柱
[0030]113 第一側(cè)板303連接塊
[0031]114 第二側(cè)板31第一擺臂組
[0032]12壓蓋通道32第二擺臂組
[0033]2壓蓋桿4敞口部
[0034]21真空吸盤5擺臂
[0035]22抽氣孔51第一樞接端
[0036]23壓蓋頭52第二樞接端
[0037]24凹槽53自由端
[0038]25螺紋段6第一擋板
[0039]A上通孔7第二擋板
[0040]B下通孔8壓板
[0041]10蓋子9彈簧
[0042]101連接塊
【具體實(shí)施方式】
[0043]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0044]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的壓蓋裝置包括:送蓋導(dǎo)軌1，其具有相連通的送蓋通道11和壓蓋通道12，送蓋通道11與壓蓋通道12垂直設(shè)置；壓蓋桿2，其可軸向移動(dòng)地穿設(shè)在壓蓋通道12內(nèi)，壓蓋桿2的下端設(shè)有真空吸盤21，壓蓋桿2具有抽氣孔22，抽氣孔22與真空吸盤21的內(nèi)腔相連通。真空吸盤21為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的壓蓋裝置在執(zhí)行壓蓋動(dòng)作前，壓蓋桿2位于壓蓋通道12上方且未進(jìn)入送蓋導(dǎo)軌1的送蓋通道11內(nèi)，蓋子10由送蓋導(dǎo)軌1的一端輸送至送蓋通道11內(nèi)，在蓋子10的輸送過(guò)程中，壓蓋桿2開(kāi)始向下移動(dòng)并進(jìn)入送蓋通道11內(nèi)，當(dāng)蓋子10被輸送至壓蓋桿2下方時(shí)，壓蓋桿2下端的真空吸盤21會(huì)將蓋子10吸住，被真空吸盤21吸住的蓋子10隨壓蓋桿2繼續(xù)下移，直至被壓蓋桿2按壓在瓶裝褐飲的瓶口處；在本實(shí)用新型的壓蓋裝置完成一次壓蓋動(dòng)作后，壓蓋桿2上移復(fù)位至壓蓋通道12的上方，隨后進(jìn)行下一次壓蓋動(dòng)作。本實(shí)用新型的壓蓋裝置由于壓蓋桿2的上下往復(fù)移動(dòng)，即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓蓋，且定位精度較高，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0045]在一個(gè)可行的實(shí)施例中，送蓋導(dǎo)軌1包括上下平行設(shè)置的頂板111和底板112，頂板111和底板112的一側(cè)連接有第一側(cè)板113，頂板111和底板112的另一側(cè)連接有第二側(cè)板114，送蓋通道11通過(guò)頂板111、第一側(cè)板113、底板112及第二側(cè)板114圍合形成，頂板111和底板112上分別開(kāi)設(shè)有上通孔A和下通孔B，上通孔A及下通孔B之間的通道為壓蓋通道12。本實(shí)用新型對(duì)送蓋導(dǎo)軌1的具體形式不做限制。
[0046]其中，頂板111、底板112、第一側(cè)板113或第二側(cè)板114上能分別形成至少一個(gè)敞口部4，可以達(dá)到減輕本實(shí)用新型壓蓋裝置的重量的目的，在實(shí)際生產(chǎn)中，便于安裝操作。
[0047]如圖3、圖4和圖5所示，在壓蓋桿2的外壁上沿其徑向凸設(shè)形成壓蓋頭23，壓蓋頭23的上端邊緣的截面為圓弧形，圓弧形的半徑R為2.5毫米?3.0毫米；進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，壓蓋頭23的側(cè)壁靠近圓弧形倒角處形成一傾斜側(cè)壁231，該傾斜側(cè)壁231從上至下徑向向外傾斜設(shè)置，該傾斜側(cè)壁231與水平面之間的夾角Θ為115