灌裝機(jī)及灌裝封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品、藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種灌裝機(jī)和灌裝封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單列直線灌裝機(jī)都是安裝在一條輸送機(jī)上，以單排容器依次輸入進(jìn)行灌裝，即輸送機(jī)將空容器輸送到灌裝工位，由灌裝組件對空容器進(jìn)行灌裝，待灌裝結(jié)束后灌裝組件離開已灌裝好的容器，并等待輸送機(jī)把灌裝好的容器輸出，空的容器輸入到灌裝工位后才能進(jìn)行下一輪灌裝，費(fèi)時，生產(chǎn)效率極低，而且單排生產(chǎn)線較長，與廠方設(shè)計(jì)搭配不靈活。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、灌裝效率高、自動化程度高且節(jié)省廠房空間的灌裝機(jī)及具有該灌裝機(jī)的灌裝封口機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種灌裝機(jī)，包括機(jī)架，所述灌裝機(jī)還包括依次并列布置的進(jìn)瓶軌道、灌裝工位、出瓶軌道，所述進(jìn)瓶軌道遠(yuǎn)離灌裝工位的一側(cè)設(shè)有用于將進(jìn)瓶軌道的瓶子整排送入灌裝工位上并使灌裝工位的瓶子整排進(jìn)入出瓶軌道的推瓶裝置。
[0006]所述推瓶裝置包括第一驅(qū)動件和推瓶板，所述第一驅(qū)動件設(shè)于機(jī)架上，所述推瓶板與第一驅(qū)動件連接，所述推瓶板上設(shè)有一個以上的推瓶觸頭，所述推瓶觸頭與進(jìn)瓶軌道上的瓶子--對應(yīng)。
[0007]所述灌裝工位設(shè)有伺服升降灌裝機(jī)構(gòu)，所述伺服升降灌裝機(jī)構(gòu)包括一個以上的灌裝頭、安裝板、第二驅(qū)動件，所述灌裝頭固定于安裝板上，所述安裝板與固定于機(jī)架上的第二驅(qū)動件相連。
[0008]所述灌裝工位設(shè)有用于瓶子定位的瓶夾，所述瓶夾包括一個以上的第一瓶夾和一個以上的第二瓶夾，所述第一瓶夾和第二瓶夾分別由第三驅(qū)動件驅(qū)動共同夾住瓶子。
[0009]所述進(jìn)瓶軌道的進(jìn)瓶口設(shè)置有用于將瓶子間隔輸送入進(jìn)瓶軌道的撥瓶組件。
[0010]所述撥瓶組件包括撥輪和絞龍，撥輪的出瓶端與進(jìn)瓶軌道相連，撥輪的進(jìn)瓶端與絞龍的出瓶端相連。
[0011]所述進(jìn)瓶軌道為同步帶，所述同步帶上設(shè)有使瓶子相互間隔的分瓶塊。
[0012]所述灌裝工位和所述出瓶軌道之間或者進(jìn)瓶軌道與灌裝工位之間設(shè)置有緩沖工位。
[0013]—種灌裝生產(chǎn)封口機(jī)，包括封口工位，所述灌裝封口機(jī)還包括以上任一所述的灌裝機(jī)，所述灌裝機(jī)的出瓶軌道的出瓶端與所述封口工位相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的灌裝機(jī)，將進(jìn)瓶軌道、灌裝工位、出瓶軌道依次并列布置，并在進(jìn)瓶軌道遠(yuǎn)離灌裝工位一側(cè)設(shè)置用于將進(jìn)瓶軌道上的瓶子整排送入灌裝工位上并使灌裝工位的瓶子整排進(jìn)入出瓶軌道的推瓶裝置。通過設(shè)置在進(jìn)瓶軌道外側(cè)的推瓶裝置，將進(jìn)瓶軌道上已排列好的待灌裝瓶子整排推入灌裝工位，在灌裝的同時，進(jìn)瓶軌道再次布滿了相應(yīng)的待灌裝瓶子;待灌裝結(jié)束，推瓶裝置再次將待灌裝瓶子從進(jìn)瓶軌道整排推送到灌裝工位，灌裝工位上的已灌裝好的瓶子被待灌裝瓶子整排擠送至出瓶軌道上，由出瓶軌道輸出到乳蓋或加塞等其他工位。該裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率，同時縮短了生產(chǎn)線的長度，結(jié)構(gòu)小巧，緊湊，減少了整機(jī)的占地面積。具有該直線灌裝機(jī)的灌裝封口機(jī)同樣具備上述優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是灌裝封口機(jī)的俯視圖。
[0017]圖2是灌裝封口機(jī)的主視圖。
[0018]圖3是推瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是瓶夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖6是帶緩沖工位的灌裝機(jī)的示意圖。
[0022]圖7是進(jìn)瓶軌道的俯視圖。
[0023]圖8是進(jìn)瓶軌道的主視圖。
[0024]圖9是隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各標(biāo)號表示:
[0026]1、進(jìn)瓶軌道;11、分瓶塊;2、出瓶軌道;3、灌裝工位;31、伺服升降灌裝機(jī)構(gòu);311、灌裝頭;312、安裝板;313、第二驅(qū)動件;32、瓶夾；321、第一瓶夾；322、第二瓶夾;323、第一導(dǎo)桿;324、第二導(dǎo)桿;325、第三導(dǎo)桿;326、第三驅(qū)動件;4、推瓶裝置;41、第一驅(qū)動件;42、推瓶板;43、推瓶觸頭;5、緩沖工位;6、撥瓶組件;7、機(jī)架;8、撥輪;9、絞龍；10、封口工位；12、隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的灌裝機(jī)，包括機(jī)架7，依次并列布置的進(jìn)瓶軌道1、灌裝工位3、出瓶軌道2，在進(jìn)瓶軌道I遠(yuǎn)離灌裝工位3的一側(cè)設(shè)有用于將進(jìn)瓶軌道I上的瓶子整排送入灌裝工位3上并使灌裝工位3的瓶子整排進(jìn)入出瓶軌道2的推瓶裝置4。通過設(shè)置在進(jìn)瓶軌道I外側(cè)的推瓶裝置4，將進(jìn)瓶軌道I上待灌裝瓶子推入灌裝工位3，在灌裝的同時，進(jìn)瓶軌道I再次布滿了相應(yīng)的待灌裝瓶子;待灌裝結(jié)束，推瓶裝置4再次將待灌裝瓶子從進(jìn)瓶軌道I推送到灌裝工位3，灌裝工位3上的已灌裝好的瓶子被待灌裝瓶子擠送至出瓶軌道2上，由出瓶軌道2輸出到乳蓋或加塞等其他工位。該裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率，同時縮短了生產(chǎn)線的長度，結(jié)構(gòu)小巧，緊湊，減少了整機(jī)的占地面積。
[0029]結(jié)合圖1、圖3所示，推瓶裝置4包括第一驅(qū)動件41和推瓶板42，本實(shí)施例中，第一驅(qū)動件41為氣缸，氣缸設(shè)于機(jī)架7上，推瓶板42由氣缸驅(qū)動，推瓶板42上設(shè)有與進(jìn)瓶軌道I上的待灌裝瓶子一一對應(yīng)的推瓶觸頭43，本實(shí)施例中，每個推瓶觸頭43與瓶子的接觸面為圓弧面，結(jié)構(gòu)與瓶體相適應(yīng)，不會損壞瓶體，且保持瓶子之間的距離，以利于平穩(wěn)的推送瓶子，并使得灌裝定位準(zhǔn)確。
[0030]結(jié)合圖1、圖4所示，灌裝工位3設(shè)有伺服升降灌裝機(jī)構(gòu)31，所述伺服升降灌裝機(jī)構(gòu)31包括灌裝頭311、安裝板312、第二驅(qū)動件313，灌裝頭311固定于安裝板312上，且灌裝頭311為多個并位于進(jìn)入灌裝工位3的瓶子的上方，可以同時對該灌裝工位3上的整行所有瓶子進(jìn)行灌裝。本實(shí)施例中，第二驅(qū)動件313為伺服電機(jī)(圖中未標(biāo)示)，伺服電機(jī)固定于機(jī)架7上，并與安裝板312相連，進(jìn)行灌裝時，伺服電機(jī)動作帶動安裝板312下降，固定于安裝板312上的灌裝頭311也下降并對準(zhǔn)灌裝工位3上的瓶子進(jìn)行灌裝，灌裝完畢，伺服電機(jī)再次動作，帶動灌裝頭311