本發(fā)明涉及的是一種汽車制造技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體是一種發(fā)動機(jī)燃燒室容積測量方法。

背景技術(shù)：
壓縮比是影響發(fā)動機(jī)性能的重要參數(shù)，它是氣體壓縮前的容積與壓縮后的容積之比，即氣缸總?cè)莘e與燃燒室容積之比。目前，一般的發(fā)動機(jī)壓縮比測量中，都是拆下氣缸頭與氣缸體，用滴定法分別測量出缸體部分燃燒室容積、缸蓋燃燒室容積、缸墊壓縮高度，然后計算壓縮比。滴定法測量缸體部分燃燒室容積的操作步驟是，先找到活塞上止點，蓋上有機(jī)玻璃制成的測量工裝，用滴定管或電子滴定儀將液體注入燃燒室，注滿時的讀數(shù)減去測量工裝的標(biāo)定容積就是缸體部分燃燒室的容積。滴定的過程中很容易產(chǎn)生氣泡，且很難消除，嚴(yán)重影響測量精度和測量效率。經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻(xiàn)號CN101169317，公開日2008-04-30，公開了一種發(fā)動機(jī)氣缸蓋燃燒室的快速容積測量結(jié)構(gòu)，該技術(shù)是在氣缸蓋的鑄造坯件的燃燒室內(nèi)一體鑄造成型一測量平面，該測量平面為一個大小圓面連接形成的葫蘆形狀，大圓面位于對應(yīng)火花塞孔的位置，比火花塞孔直徑小，測量平面高出燃燒室底面0.3-0.8mm，并與缸蓋底平面平行。大圓面用于在鑄造完成缸蓋坯件后，對坯件的燃燒室容積進(jìn)行測量。在完成缸蓋加工后，大圓面在鉆火花塞孔時大部分被加工掉，只保留下小圓面，用于對成品的燃燒室容積進(jìn)行測量。測量大圓面和小圓面至缸蓋毛坯底平面的距離，將其與設(shè)計高度值對照來推斷缸蓋燃燒室容積是否達(dá)到設(shè)計值的范圍。但該技術(shù)僅能判定燃燒室容積的范圍，不能準(zhǔn)確測量出燃燒室容積的具體大小。中國專利文獻(xiàn)號CN202041251，公開日2011-11-16，公開了一種柴油機(jī)活塞頂部燃燒室的容積測量環(huán)規(guī)，通過此測量環(huán)規(guī)并向燃燒室內(nèi)注入溶液來測量燃燒室容積；測量環(huán)規(guī)包括環(huán)規(guī)本體和設(shè)在環(huán)規(guī)本體上的環(huán)規(guī)蓋；所述環(huán)規(guī)本體兩端開口、內(nèi)部中空，套在所述活塞的頂部，并通過設(shè)置在其空腔內(nèi)的臺階止推部限位；此臺階止推部與環(huán)規(guī)蓋和活塞頂部平面兩者之間形成圓柱體空腔；在環(huán)規(guī)蓋上還設(shè)有溶液進(jìn)入孔。通過所述溶液進(jìn)入孔向燃燒室內(nèi)滴入溶液，直至滴滿，滴進(jìn)溶液的容積減去環(huán)規(guī)本體臺階止推部形成的圓柱體容積所得即為活塞頂部燃燒室的容積。但該技術(shù)無法排除測量過程中的產(chǎn)生的氣泡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種發(fā)動機(jī)燃燒室容積測量方法，能精確測 量燃燒室容積，準(zhǔn)確計算壓縮比，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明通過將發(fā)動機(jī)活塞設(shè)置于上止點后在活塞頂部套接測量腔并向腔內(nèi)注入液體至滿腔后標(biāo)定得到體積V1，然后將測量腔置于平面上再次注入液體至滿腔后標(biāo)定得到體積V2，兩者之差即為發(fā)動機(jī)燃燒室容積。所述的將發(fā)動機(jī)活塞設(shè)置于上止點是指：通過百分表確定活塞的上止點，然后用凡士林密封活塞與缸孔的間隙。所述的套接是指：將測量腔的底面涂抹凡士林，置于氣缸體缸孔處。所述的注入液體采用滴定管進(jìn)行滴定，直到測量腔內(nèi)部空氣完全排出即為滴滿，記錄滴定管滴入的總量。所述的測量腔包括：圓錐形開放式結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面頂面以及設(shè)置于內(nèi)表面頂面的排氣孔和滴水孔。所述的內(nèi)表面頂面的外周設(shè)有圓角；所述的排氣孔位于圓錐形的中心，即整個測量腔的最高點。所述的圓錐形的半徑與高度之比為：5～7。所述的圓角的半徑為：1～5mm。所述的圓錐形結(jié)構(gòu)及其外周的圓角能避免液體上升的過程中產(chǎn)生氣泡，所述排氣孔的作用是排出滴定過程中測量裝置內(nèi)的空氣。技術(shù)效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用該裝置測量燃燒室容積過程中不會產(chǎn)生氣泡，提高測量精度和效率，得到準(zhǔn)確的發(fā)動機(jī)壓縮比。而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，制造成本低。附圖說明圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1測量腔、2排氣孔、3滴水孔、4內(nèi)表面頂面、5內(nèi)表面圓角、6活塞、7氣缸體。具體實施方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。實施例1如圖1、圖2所示，本實施例所述測量腔1的內(nèi)表面頂面4為圓錐面，且該圓錐面外周設(shè)有圓角5。所述的內(nèi)表面頂面4的中心開有排氣孔2，排氣孔2旁開有滴水孔3，滴水孔3頂部設(shè) 有斜角。當(dāng)測量燃燒室容積時，活塞6位于上止點，將燃燒室容積測量腔1置于氣缸體7的缸孔部位，從滴液孔3向工裝內(nèi)注入液體。由于內(nèi)表面頂面4為錐形，且設(shè)有過渡圓角5，滴定過程中隨著液面的上升，工裝內(nèi)的空氣會從排氣孔2排出，直至液體完全充滿測量工裝，不會形成氣泡。具體測量缸體部分燃燒室容積的操作步驟如下：a）用百分表找到活塞上止點，用凡士林密封活塞與缸孔的間隙；b）將該測量腔底面涂抹凡士林，置于氣缸體缸孔處；c）用滴定管從滴液孔向測量腔內(nèi)注入液體，直到其內(nèi)部空氣完全排出即為滴滿，記錄滴定管滴入的總量V1；d）將測量腔置于一個平面上，向其中注入液體，記錄注滿液體時的容積V2；e）按公式V=V1-V2計算出缸體部分燃燒室容積。