本發(fā)明屬于電子電氣部件測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PTC發(fā)熱器耐電壓測試裝置。

背景技術(shù)：
由于PTC發(fā)熱器（也稱PTC加熱器，以下同）具有啟動速度快、溫度控制性好、工作可靠性高，能效比優(yōu)異和使用壽命長等特點，因而被用作制造各類電加熱器具如空調(diào)機、取暖器、干衣機、洗碗機、熱水器、食品加工機、加熱式地板清潔機等的關(guān)鍵元件，甚至還作為諸如限流器、過流保護器、過載保護器、消磁控制器、啟動控制器之類的控制與保護裝置的核心部件。其中，PTC發(fā)熱器在作為家用電器的空調(diào)機上的應(yīng)用較為普遍，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，如CN2640002Y（PTC發(fā)熱器套件）、CN2753090Y（組合式PTC器熱裝置）、CN201515508U（一種PTC加熱器支撐座及PTC加熱器）、CN201499328U（一種PTC發(fā)熱器的導(dǎo)熱鋁管及PTC發(fā)熱器）、CN2548060Y（空調(diào)機的PTC發(fā)熱器及固定支架）、CN2512191Y（改進型PTC發(fā)熱器及專用固定支架）、CN2181789Y（全封閉型表面不帶電PTC發(fā)熱器）、CN2917152Y（密封型正溫度系數(shù)熱敏電阻加熱器）、CN2349737Y（全封閉膠粘型表面不帶電PTC發(fā)熱器件）、CN2917158Y（PTC加熱器之定裝結(jié)構(gòu)）和CN202998521U（PTC加熱器），等等。在一定的即額定的電壓條件下得以穩(wěn)定工作是考量PTC發(fā)熱器的基本要求（一般PTC發(fā)熱器的正常工作電壓為120V、240V兩種規(guī)格），尤其，為了確保PTC發(fā)熱器得以耐受更高的額定電壓，甚至能耐受源自電源、載荷、相關(guān)電氣元件、電源電路異常之類的沖擊電壓，因而作為PTC發(fā)熱器的制造商需對PTC發(fā)熱器進行耐電壓測試，耐電壓測試是向PTC發(fā)熱器施加高于正常工作電壓的一倍或以上的電壓（如240V、480V）且維持一段時間（通常為2分鐘），而后觀察PTC發(fā)熱器有無打火、擊穿、燒毀、變形之類的情形。已有技術(shù)中，由工人將有待于測試的PTC發(fā)熱器進行逐支測試，這種測試方式至少存在以下技術(shù)問題：其一，工人勞動強度大；其二，測試效率低；其三，安全性差；其四，投入人力多，造成勞動力資源浪費。在公開的中國專利文獻中可見諸關(guān)于PTC元件耐電壓測試裝置的技術(shù)信息，典型的如授權(quán)公告號CN203414522U推薦的“一種PTC電熱器功率和耐壓測試一體機”，由于該專利只能每次對一支PTC電熱器進行測試，因而測試效率難以滿足PTC發(fā)熱器的工業(yè)化批量生產(chǎn)要求，特別是耐壓維持時間根據(jù)使用要求須增加時，效率就非常低下。又如發(fā)明專利公布號CN10410181A提供有“一種PTC元件耐壓測試裝置”，該專利方案適合于對構(gòu)成PTC發(fā)熱器中的PTC元件（正溫度系數(shù)熱敏電阻器）進行測試，對于作為得以直接付諸前述空調(diào)機、取暖器、熱水器之類的電氣產(chǎn)品使用的PTC發(fā)熱器產(chǎn)品的測試不具有可借鑒的技術(shù)啟示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于提高測試效率、有利于減輕檢測工人的操作強度、有益于保障安全、有便于夾裝和有善于減少人力投入的PTC發(fā)熱器耐電壓測試裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種PTC發(fā)熱器耐電壓測試裝置，包括一機架，在該機架的左端的上部固定有一絕緣墊板；一組PTC發(fā)熱器支承定位條，該組PTC發(fā)熱器支承定位條在對應(yīng)于所述絕緣墊板的右側(cè)的位置以間隔狀態(tài)固定在所述機架的上部；一電氣控制器，該電氣控制器固定在所述機架的側(cè)部；一警示機構(gòu)，該警示機構(gòu)固定在所述絕緣墊板上，并且與所述電氣控制器電氣連接；一組電極機構(gòu)，該組電極機構(gòu)在對應(yīng)于所述警示機構(gòu)的右側(cè)的位置以間隔狀態(tài)設(shè)置在所述絕緣墊板上，并且與警示機構(gòu)以及所述電氣控制器電氣連接；與所述的一組電極機構(gòu)相配合的一導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)，該導(dǎo)電簧片壓縮與釋放機構(gòu)在對應(yīng)于所述警示機構(gòu)與一組電極機構(gòu)之間的位置設(shè)置在所述絕緣墊板上，并且與所述電氣控制器電氣控制連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的一組PTC發(fā)熱器支承定位條朝向上的一側(cè)以間隔狀態(tài)開設(shè)有定位嵌槽，在所述的絕緣墊板上并且在對應(yīng)于所述的一組電極機構(gòu)的各兩相鄰的電極機構(gòu)之間的位置開設(shè)有讓位槽，該讓位槽與所述定位嵌槽相對應(yīng)。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的電氣控制器固定在所述機構(gòu)的長度方向的前側(cè)或后側(cè)。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的警示機構(gòu)包括一對警示燈燈板固定架、一警示燈燈板和一組警示燈，一對警示燈燈板固定架以彼此對應(yīng)的狀態(tài)固定在所述絕緣墊板上，警示燈燈板的一端與一對警示燈燈板固定架中的其中一個警示燈燈板固定架固定，而警示燈燈板的另一端與一對警示燈燈板固定架中的另一個警示燈燈板固定架固定，一組警示燈以間隔狀態(tài)設(shè)置在警示燈燈板朝向所述的一組電極機構(gòu)的一側(cè)，并且該組警示燈各由警示燈導(dǎo)線與所述電氣控制器電氣連接，所述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)在對應(yīng)于所述的一組電極機構(gòu)中的各兩相鄰的電極機構(gòu)之間的位置與一組電極機構(gòu)相配合，其中：所述的一組電極機構(gòu)分為結(jié)構(gòu)相同的電源正極導(dǎo)電機構(gòu)和電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)，并且電源正、負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)彼此呈一隔一的狀態(tài)分布，當(dāng)電源正極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與所述的一組警示燈電氣連接時，則電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與所述電氣控制器電氣連接，而當(dāng)電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與一組警示燈電氣連接時，則電源正極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與電氣控制器電氣連接。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的一組電極機構(gòu)各包括一導(dǎo)電塊、一導(dǎo)電簧片和一夾塊，導(dǎo)電塊固定在絕緣墊板上，并且在該導(dǎo)電塊上設(shè)置有線路固定螺釘，導(dǎo)電簧片置于導(dǎo)電塊與夾塊之間，并且該導(dǎo)電簧片朝向夾塊的一側(cè)構(gòu)成有一夾塊配合腔，夾塊在對應(yīng)于夾塊配合腔的位置連同導(dǎo)電簧片的導(dǎo)電簧片底壁與導(dǎo)電塊固定，其中：導(dǎo)電簧片與夾塊之間的空間構(gòu)成為導(dǎo)電電極插入腔，當(dāng)一組電極機構(gòu)中的作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊由線路與所述的一組警示燈電氣連接時，則作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊由線路與所述的電氣控制器電氣連接，當(dāng)一組電極機構(gòu)中的作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊由線路與一組警示燈電氣連接時，則作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊由線路與電氣控制器電氣連接，所述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)在對應(yīng)于所述一組電極機構(gòu)的兩相鄰電極機構(gòu)的所述導(dǎo)電簧片之間的位置與導(dǎo)電簧片相配合。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的導(dǎo)電塊朝向所述夾塊的一端的端面上構(gòu)成有一導(dǎo)電塊螺孔，在所述導(dǎo)電簧片的導(dǎo)電簧片底壁上并且在對應(yīng)于導(dǎo)電塊螺孔的位置開設(shè)有一導(dǎo)電簧片螺孔，在所述的夾塊上并且在對應(yīng)于導(dǎo)電簧片螺孔的位置構(gòu)成有一自夾塊的左側(cè)貫通至右側(cè)的夾塊螺孔，在該夾塊螺孔上配設(shè)有一連接螺釘，該連接螺釘穿過導(dǎo)電簧片螺孔并且旋入到導(dǎo)電塊螺孔內(nèi)。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的夾塊的形狀呈四棱臺體，并且該四棱臺體的小頭的一端朝向所述導(dǎo)電簧片的導(dǎo)電簧片底壁。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)包括推板、推板作用缸、彈簧和絕緣契塊，推板移動地擱置在所述絕緣墊板上，在該推板朝向所述的一組電極機構(gòu)的一側(cè)并且沿著推板的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有絕緣契塊滑動腔，推板作用缸在對應(yīng)于推板的長度方向的居中位置固定在所述的絕緣墊板上，該推板作用缸的推板作用缸柱在對應(yīng)于推板背對所述一組電極機構(gòu)的一側(cè)的位置與推板連接，絕緣契塊的數(shù)量與所述絕緣契塊滑動腔的數(shù)量相等，該絕緣契塊的一端探入絕緣契塊滑動腔并且通過絕緣契塊連接螺釘連結(jié)在推板上，而絕緣契塊的另一端伸展到絕緣契塊滑動腔外，并且對應(yīng)于所述的一組電極機構(gòu)的各兩相鄰電極機構(gòu)的導(dǎo)電簧片之間，彈簧套置在絕緣契塊連接螺釘上，該彈簧的一端支承在推板的絕緣契塊滑動腔的腔底壁上，而另一端支承在絕緣契塊朝向絕緣契塊滑動腔的腔底壁的端面上，其中：所述推板作用缸與所述電氣控制器電氣控制連接。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的推板作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，在所述絕緣契塊探出所述絕緣契塊滑動腔的一端的居中位置軸向開設(shè)有一絕緣契塊膨脹槽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案在使用時由測試人員將有待于進行耐電壓檢測的PTC發(fā)熱器排置于一組PTC發(fā)熱器支承定位條上，并且使各PTC發(fā)熱器的一對導(dǎo)電電極與一組電極機構(gòu)電氣接觸，在對電氣控制器的操作而進行耐電壓測試狀態(tài)下，當(dāng)PTC發(fā)熱器存在打火、擊穿之類的情形時，由警示機構(gòu)提示，因而不僅測試效率高、測試人員的操作強度低并且具有良好的安全性，而且由于可將PTC發(fā)熱器方便而快捷地定位于一組PTC發(fā)熱器支承定位條上，因而夾裝容易，既可減少人員投入，又能滿足PTC發(fā)熱器的工業(yè)化放大生產(chǎn)的檢測要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示的一組電極機構(gòu)的放大圖暨應(yīng)用例示意圖。具體實施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者稱方位性）的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。請參見圖1，在圖1中示出了一框架狀的并且具有四條機架腿12支承的機架1，如果在四條機架腿12的底部各設(shè)置帶有剎車裝置（即鎖定裝置）的滾輪以便使機架1具有方便移動的效果，那么應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)涵范疇。在該機架1的左端的上部采用絕緣墊板固定螺釘112固定有一絕緣墊板11，絕緣墊板11優(yōu)選使用膠木板、塑料板或其它等效的材料制作。一組PTC發(fā)熱器支承定位條2在對應(yīng)于絕緣墊板11的右側(cè)的位置采用定位條固定螺釘22以間隔狀態(tài)固定在機架1的上部，圖1中雖然示出了一組PTC發(fā)熱器支承定位條2的數(shù)量為五根，但并不受此數(shù)量限制。圖1中示出的電氣控制器3固定在了機架1的長度方向的前側(cè)的右上方，但是也可以將該電氣控制器3固定于機架1的長度方向的后側(cè)的右上方，還可將該電氣控制器固定于前側(cè)的中部或后側(cè)的中部，等等?？傊?，不能因電氣控制器3在機架1上的位置變化而認(rèn)為游離了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容范疇，因為，如果出于規(guī)避之目的，那么可以將電氣控制器3設(shè)置在伴隨于機架1附近的支架上，即為電氣控制器3單獨配備一支架。圖1示出的警示機構(gòu)4固定在所述絕緣墊板11的左側(cè)，并且與電氣控制器3電氣連接。一組電極機構(gòu)5在對應(yīng)于警示機構(gòu)4的右側(cè)的位置以間隔狀態(tài)設(shè)置在絕緣墊板11上，并且與警示機構(gòu)4以及電氣控制器3電氣連接。與前述的一組電極機構(gòu)5相配合的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)6在對應(yīng)于警示機構(gòu)4與一組電極機構(gòu)5之間的位置設(shè)置在絕緣墊板11上，并且與前述的電氣控制器3電氣控制連接。優(yōu)選地，在前述的一組PTC發(fā)熱器支承定位條2朝向上的一側(cè)并且循著長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有定位嵌槽21，在前述的絕緣墊板11上并且在對應(yīng)于一組電極機構(gòu)5的各兩相鄰的電極機構(gòu)之間的位置開設(shè)有讓位槽111，該讓位槽111與所述定位嵌槽21相對應(yīng)。如業(yè)界所知，由圖2示意的PTC發(fā)熱器7由鋁管71、以粘固方式固定在鋁管71的兩側(cè)的散熱片72、設(shè)置在鋁管71的管腔內(nèi)的PTC元件73、與PTC元件73的一側(cè)電氣接觸的第一導(dǎo)電條74以及與PTC元件73的另一側(cè)電氣接觸的第二導(dǎo)電條75以及包覆在第一、第二導(dǎo)電條74、75外的絕緣薄膜76組成，并且第一、第二導(dǎo)電條74、75的一端均探出鋁管71的鋁管腔，因此前述的定位嵌槽21供鋁管71嵌置。由于PTC發(fā)熱器7屬于公知技術(shù)，例如可以參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中例舉的專利文獻，因而不再贅述。繼續(xù)見圖1，上面提及的警示機構(gòu)4的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括一對警示燈燈板固定架41、一警示燈燈板42和一組警示燈43，一對警示燈燈板固定架41以彼此對應(yīng)的狀態(tài)采用固定架螺釘411固定在前述絕緣墊板11上，警示燈燈板42的一端與一對警示燈燈板固定架41中的其中一個警示燈燈板固定架固定，而警示燈燈板42的另一端與一對警示燈燈板固定架41中的另一個警示燈燈板固定架固定，一組警示燈43沿著警示燈板42的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置在警示燈燈板42朝向前述的一組電極機構(gòu)5的一側(cè)，并且該組警示燈43各由警示燈導(dǎo)線與前述電氣控制器3電氣連接。前述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)6在對應(yīng)于一組電極機構(gòu)5中的各兩相鄰的電極機構(gòu)之間的位置與一組電極機構(gòu)5相配合。其中：一組電極機構(gòu)5分為結(jié)構(gòu)相同的電源正極導(dǎo)電機構(gòu)和電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)，并且電源正、負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)彼此呈一隔一的狀態(tài)分布，當(dāng)電源正極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與一組警示燈43電氣連接時，則電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與電氣控制器3電氣連接，反之，當(dāng)電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與一組警示燈43電氣連接時，則電源正極導(dǎo)電機構(gòu)由線路與電氣控制器3電氣連接。由上述說明可知：在一組電極機構(gòu)5中，每兩個相鄰的電極機構(gòu)中的其中一個作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)即作為正極的電極機構(gòu)，而該兩個相鄰的電極機構(gòu)中的另一個作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)即作為負(fù)極的電極機構(gòu)，從而形成一個單元的電氣回路。前述的一組警示燈43優(yōu)選采用發(fā)光二極管或類似的發(fā)光元件。請參見圖2并且仍然結(jié)合圖1，前述的一組電極機構(gòu)5各包括一導(dǎo)電塊51、一導(dǎo)電簧片52和一夾塊53，導(dǎo)電塊51采用導(dǎo)電塊固定螺釘513固定在絕緣墊板11上，并且在該導(dǎo)電塊51上設(shè)置有線路固定螺釘511，導(dǎo)電簧片52置于導(dǎo)電塊51與夾塊53之間，并且該導(dǎo)電簧片52朝向夾塊53的一側(cè)構(gòu)成有一夾塊配合腔521，夾塊53在對應(yīng)于夾塊配合腔521的位置連同導(dǎo)電簧片52的導(dǎo)電簧片底壁與導(dǎo)電塊51固定，其中：導(dǎo)電簧片52與夾塊53之間的空間構(gòu)成為導(dǎo)電電極插入腔522。這里所講的導(dǎo)電電極即為前述的第一導(dǎo)電條74以及第二導(dǎo)電條75探出鋁管71的端部（圖2示意）。在圖2中清楚地示出了連接在前述線路固定螺釘511上的線路，申請人將該線路定義為導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111。當(dāng)一組電極機構(gòu)5中的作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊51由線路即由導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111與前述的一組警示燈43電氣連接時，則作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊51由線路即由導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111與電氣控制器3電氣連接；當(dāng)一組電極機構(gòu)5中的作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊51由線路即由導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111與一組警示燈43電氣連接時，則作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)的導(dǎo)電塊51由線路即由導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111與電氣控制器3電氣連接。前述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)6在對應(yīng)于一組電極機構(gòu)5的兩相鄰電極機構(gòu)的前述導(dǎo)電簧片52之間的位置與導(dǎo)電簧片52相配合。在導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111的線路上接有電流互感器，前述警示燈43與電流互感器電路連接，當(dāng)通電時，電流通過主電路，電流互感器取樣端產(chǎn)生電流驅(qū)動警示燈43亮啟。在前述的導(dǎo)電塊51朝向前述夾塊53的一端的端面上構(gòu)成有一導(dǎo)電塊螺孔512，在前述導(dǎo)電簧片52的導(dǎo)電簧片底壁上并且在對應(yīng)于導(dǎo)電塊螺孔512的位置開設(shè)有一導(dǎo)電簧片螺孔523（圖1示），在前述的夾塊53上并且在對應(yīng)于導(dǎo)電簧片螺孔523的位置構(gòu)成有一自夾塊53的左側(cè)貫通至右側(cè)的夾塊螺孔531，在該夾塊螺孔531上配設(shè)有一連接螺釘5311，藉由該連接螺釘5311穿過導(dǎo)電簧片螺孔523并且旋入到導(dǎo)電塊螺孔512內(nèi)而使夾塊53與導(dǎo)電塊511固定，并且使導(dǎo)電簧片52在對應(yīng)于導(dǎo)電塊51與夾塊53之間的位置定位。由圖1和圖2所示，前述的夾塊53的形狀呈四棱臺體，并且該四棱臺體的小頭的一端朝向所述導(dǎo)電簧片52的導(dǎo)電簧片底壁。前述的導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下：包括推板61、推板作用缸62、彈簧63和絕緣契塊64，推板61移動地擱置在前述絕緣墊板11上，在該推板61朝向前述的一組電極機構(gòu)5的一側(cè)并且沿著推板61的長度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有絕緣契塊滑動腔611，推板作用缸62在對應(yīng)于推板61的長度方向的居中位置固定在所述的絕緣墊板11上，該推板作用缸62的推板作用缸柱621在對應(yīng)于推板61背對所述一組電極機構(gòu)5的一側(cè)的位置通過缸柱連接座6211與推板61固定連接，缸柱連接座6211用缸柱連接座螺釘62111與推板61連接，絕緣契塊64的數(shù)量與前述絕緣契塊滑動腔611的數(shù)量相等，該絕緣契塊64的一端（圖示狀態(tài)的左端）探入絕緣契塊滑動腔611并且通過絕緣契塊連接螺釘641連結(jié)在推板61上，具體是：在絕緣契塊64上并且在對應(yīng)于絕緣契塊連接螺釘641的位置開設(shè)有一絕緣契塊螺孔643，而在推板61上并且在對應(yīng)于絕緣契塊螺孔643的位置開設(shè)有一絕緣契塊連接螺釘孔612，絕緣契塊連接螺釘641在對應(yīng)于絕緣契塊連接螺釘孔612的位置旋入至絕緣契塊螺孔643內(nèi)。絕緣契塊64的另一端（圖示狀態(tài)的右端）伸展到絕緣契塊滑動腔611外，并且對應(yīng)于前述的一組電極機構(gòu)5的各兩相鄰電極機構(gòu)的導(dǎo)電簧片52之間，彈簧63套置在絕緣契塊連接螺釘641上，該彈簧63的一端支承在推板61的絕緣契塊滑動腔611的腔底壁上，而另一端支承在絕緣契塊64朝向絕緣契塊滑動腔611的腔底壁的端面上。作為優(yōu)選的方案，可在絕緣契塊64的左端端面上以凹陷于左端端面的狀態(tài)構(gòu)成一彈簧支承腔644，前述彈簧63的另一端支承在該彈簧支承腔644內(nèi)。在本實施例中，前述的推板作用缸62采用氣缸，并且由管路與氣源裝置如氣泵連接，在氣壓管路上設(shè)置電磁閥，藉由電磁閥與前述的電氣控制器3的電氣控制連接而印證了申請人所講的推板作用缸62與電氣控制器3電氣控制連接。申請人需要說明的是：如果將油缸代替氣缸，即由油缸充當(dāng)推板作用缸62，那么應(yīng)當(dāng)視為等同替換。在圖2中，示出了在前述絕緣契塊64探出絕緣契塊滑動腔611的一端的居中位置軸向開設(shè)的一絕緣契塊膨脹槽642。在下面申請人結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明的使用，在由電氣控制器3切斷警示機構(gòu)4和一組電極機構(gòu)5的電源的狀態(tài)下，由在線測試人員將由圖2示意的PTC發(fā)熱器7設(shè)置到由圖1所示的一組PTC發(fā)熱器支承定位條2上，具體而言，將PTC發(fā)熱器7的鋁管71與定位嵌槽21嵌配，并且將PTC發(fā)熱器7的第一導(dǎo)電條74的端部插入作為電源正極導(dǎo)電機構(gòu)的前述一組電極機構(gòu)5中的其中一個電極機構(gòu)的一枚導(dǎo)電簧片52與夾塊53之間的前述導(dǎo)電電極插入腔522內(nèi)，而將PTC發(fā)熱器7的第二導(dǎo)電條75的端部插入作為電源負(fù)極導(dǎo)電機構(gòu)的前述一組電極機構(gòu)5中的另一個電極機構(gòu)的一枚導(dǎo)電簧片52與夾塊53之間的前述導(dǎo)電電極插入腔522內(nèi)。接著由測試人員對電氣控制器3操作，使導(dǎo)電簧片壓迫與釋放機構(gòu)6工作，也就是使推板作用缸62（具有雙缸柱的氣缸）進入工作狀態(tài)，推板作用缸柱621向缸體外伸出，帶動推板61向一組電極機構(gòu)5的方向即向右（以圖示位置狀態(tài)）位移，由推板61迫使絕緣契塊64向右位移，使絕緣契塊64進入到兩相鄰的電極機構(gòu)5的導(dǎo)電簧片52之間，迫使具有良好彈性的導(dǎo)電簧片52向壓塊53的方向貼靠，將位于導(dǎo)電電極插入腔522內(nèi)的第一、第二導(dǎo)電條74、75的端部夾住，也就是確保對第一、第二導(dǎo)電條74、75的壓迫，使之實現(xiàn)良好的電氣接觸。在該狀態(tài)下，推板作用缸62暫停工作，并且由測試人員對電氣控制器3上的相應(yīng)按鈕操作，使警示機構(gòu)4和一組電極機構(gòu)5的電源電路接通，PTC發(fā)熱器7被成功地連接在電源回路中。如果PTC發(fā)熱器7適用的工作電壓為120V，那么先由測試人員對電氣控制器3的操作使PTC發(fā)熱器7處于電壓為120V的電源回路中，經(jīng)約2分鐘后再將電壓升至240V并維持2分鐘左右；如果PTC發(fā)熱器7適用的工作電壓為220V，那么先對其作220V的耐電壓測試并維持2分鐘左右，再將電壓升至480V并維持2分鐘左右，以上所述的維持時間都可以通過時間控制器進行設(shè)定，從而實現(xiàn)自動測試過程。在前述耐壓測試過程中，如果PTC發(fā)熱器7出現(xiàn)打火、擊穿之類的情形，那么對應(yīng)于該故障的PTC發(fā)熱器7的電源回路被切斷，警示機構(gòu)4的警示燈43熄滅。以出現(xiàn)打火為例，對應(yīng)的導(dǎo)電塊連接導(dǎo)線5111的線路上的空氣開關(guān)就會斷開，此時對應(yīng)的PTC發(fā)熱器7的電路不導(dǎo)通，對應(yīng)的警示燈43熄滅，測試人員便可依據(jù)警示燈的熄滅而方便地確定未能通過耐電壓測試的PTC發(fā)熱器7。在斷電后由在線測試人員將故障的PTC發(fā)熱器7剔除，測試結(jié)束后，前述的推板作用缸62反向工作，并且在斷電狀態(tài)下將完成了測試的PTC發(fā)熱器7取離，更換下一批次的有待于測試的PTC發(fā)熱器7。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果，不失為是一個極致的得以控制PTC發(fā)熱器產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)方案。