本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電壓測量方法及裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前終端均采用外置電池和內(nèi)置電池。由于電池路徑上不可避免地存在附加電阻，阻值約80-200mΩ。附加電阻主要包括：電芯引線電阻、電池保護(hù)電路內(nèi)阻，電池引線電阻、電池側(cè)連接器和主板側(cè)連接器之間的接觸電阻。這些附加電阻會導(dǎo)致電量計測量不準(zhǔn)確，也會導(dǎo)致充電電壓采樣不準(zhǔn)確。

圖1是相關(guān)技術(shù)中的電壓測量示意圖，圖1所示的為當(dāng)前終端普遍采用的一種方案，將電池電壓采樣點(diǎn)設(shè)置在電池連接器(7)附近。該方案只可以減少主板(8)上印制電路板(Printed Circuit Board，簡稱為PCB)走線(14)的附加電阻的影響，不能消除上述電池側(cè)的附件電阻以及電池連接器之間的接觸電阻的影響。

如上所述，當(dāng)前方案只是減少了主板(8)上PCB走線(14)的附加電阻影響，電池自身附加電阻以及電池連接器之間接觸電阻的影響并沒有消除，這些影響會導(dǎo)致電量計誤差和充電控制誤差。這些附加電阻主要包括：電芯引線電阻、電池保護(hù)電路內(nèi)阻，電池引線電阻、電池側(cè)連接器和主板側(cè)連接器之間的接觸電阻。

例如，附加電阻為100mΩ，放電電流值2A，這樣電流路徑上的附加電壓降為0.2V。

對電量計的影響，假如電池電壓為4.2V，但是2A放電時，實(shí)際采樣到的電壓值為4.2-0.2＝4.0V。電壓是電量計算的一個關(guān)鍵參數(shù)，這樣的電壓偏差會導(dǎo)致電量偏差。

對充電控制的影響，充電過程分為涓流充電、恒流充電、恒壓充電三個階段。恒流充電電流最大，充電速度最快。恒流到恒壓充電的判斷標(biāo)志就是電池電壓達(dá)到一定閾值，超過這個閾值后充電流程就從恒流充電切換為恒壓充電模式。

充電電流為2A時，電池充電回路附加電壓降為0.2V。根據(jù)電池特性，4.2V為恒流充電到恒壓充電切換閾值。但是，由于上述0.2V附加電壓降，切換時電芯的真實(shí)電壓為4.2-0.2＝4.0V,也就是說提前進(jìn)入恒壓充電，這樣會導(dǎo)致充電電流減小，充電時間增加。

業(yè)界也有采用估算附加電阻而進(jìn)行阻抗補(bǔ)償?shù)姆椒?，但是?shí)際電路差異較大，這些附加電阻無法直接測量，估算復(fù)雜而且也不準(zhǔn)確。另外，由于估算不準(zhǔn)確，為了電池安全起見，只能保守選用估算參數(shù)，使得補(bǔ)償不夠，不能消除上述附件電阻對電量計和充電的影響。

針對相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測量誤差大的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電壓測量方法及裝置，以至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測量誤差大的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種電壓測量方法，包括：利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測信號線分別連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，利用電池連接器上設(shè)置的所述兩根檢測信號線測量所述電池電芯的所述電極間的所述電壓包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極測量所述電池電芯的電極間的電壓，其中，所述主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極與所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極接觸連接，所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極通過所述兩根檢測信號線連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述兩根檢測信號線通過如下方式至少之一連接至所述電池電芯的所述電極引線端：直接連接至所述電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)所述兩根檢測信號線為利用所述保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端時，所述兩根檢測信號線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

可選地，在利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓之后，還包括：判斷測量的所述電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對所述電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對所述電池進(jìn)行充電。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種電壓測量裝置，包括：測量模塊，用于利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測信號線分別連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述測量模塊包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極測量所述電池電芯的電極間的電壓，其中，所述主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極與所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極接觸連接，所述電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極通過所述兩根檢測信號線連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，所述兩根檢測信號線通過如下方式至少之一連接至所述電池電芯的所述電極引線端：直接連接至所述電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)所述兩根檢測信號線為利用所述保護(hù)電路的電路板連接至所述電池電芯 的電極引線端時，所述兩根檢測信號線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

可選地，所述裝置還包括：判斷模塊，用于判斷測量的所述電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；充電模塊，用于在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對所述電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對所述電池進(jìn)行充電。

通過本發(fā)明，采用利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，所述兩根檢測信號線分別連接至所述電池電芯的電極引線端，解決了相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測量誤差大的問題，進(jìn)而達(dá)到了降低電池電壓測量誤差，提高測量精度，減少充電時間的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中的電壓測量示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量裝置的結(jié)構(gòu)框圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主板側(cè)連接示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖一；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電芯引線外形；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖二。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

在本實(shí)施例中提供了一種電壓測量方法，圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量方法的流程圖，如圖2所示，該流程包括如下步驟：

步驟S202，利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測信號線分別連接至電池電芯的電極引線端。

通過上述步驟，利用連接至電池電芯的檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，能夠有效避免附加電阻的影響，得到精確的電池電壓，從而解決了相關(guān)技術(shù)中存在的電池電壓測量誤差大的問題，進(jìn)而達(dá)到了降低電池電壓測量誤差，提高測量精度，減少充電時間的效果。

在一個可選的實(shí)施例中，利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極測量電池電芯的電極間的電壓，其中，該主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極與電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極接觸連接，該電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極通過兩根檢測信號線連接至電池電芯的電極引線端。

在一個可選的實(shí)施例中，上述兩根檢測信號線通過如下方式至少之一連接至電池電芯的電極引線端：直接連接至該電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端。其中，第一種連接方式，即，檢測信號線不經(jīng)過其他中間媒介而直接連接至電池電芯的電機(jī)引線端的方式，適用于不經(jīng)常拆卸電池的終端，該連接可以由制造該終端的人員在制造終端的時候進(jìn)行布線連接。第二種連接方式，適用于經(jīng)常拆卸電池的終端，采用該種連接方式可以有效避免終端電池電芯短路的出現(xiàn)。

在一個可選的實(shí)施例中，當(dāng)上述兩根檢測信號線為利用保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端時，該兩根檢測信號線上可以分別串接有預(yù)定阻值的電阻。該電阻的阻止可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

在一個可選的實(shí)施例中，在利用電池連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓之后，還包括：判斷測量的電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對電池進(jìn)行充電。從而減少充電時間。

通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到根據(jù)上述實(shí)施例的方法可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件，但很多情況下前者是更佳的實(shí)施方式?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)(如ROM/RAM、磁碟、光盤)中，包括若干指令用以使得一臺終端設(shè)備(可以是手機(jī)，計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實(shí)施例所述的方法。

在本實(shí)施例中還提供了一種電壓測量裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例及優(yōu)選實(shí)施方式，已經(jīng)進(jìn)行過說明的不再贅述。如以下所使用的，術(shù)語“模塊”可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以下實(shí)施例所描述的裝置較佳地以軟件來實(shí)現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實(shí)現(xiàn)也是可能并被構(gòu)想的。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量裝置的結(jié)構(gòu)框圖，如圖3所示，該裝置包括測量模塊32，下面對該裝置進(jìn)行說明。

測量模塊32，用于利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測信號線分別連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，上述測量模塊32包括：利用主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極測量電池電芯的電極間的電壓，其中，該主板側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極與電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極接觸連接，該電池側(cè)連接器上設(shè)置的測量電極通過兩根檢測信號線連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，上述兩根檢測信號線通過如下方式至少之一連接至電池電芯的電極引線端：直接連接至電池電芯的電極引線端；利用電池的保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，當(dāng)兩根檢測信號線為利用保護(hù)電路的電路板連接至電池電芯的電極引線端時，該兩根檢測信號線上分別串接有預(yù)定阻值的電阻。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電壓測量裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)框圖，如圖4所示，該裝置除包括圖3所示的所有模塊外，還包括判斷模塊42和充電模塊44，下面對該裝置進(jìn)行說明。

判斷模塊42，連接至上述測量模塊32，用于判斷測量的電壓是否達(dá)到預(yù)定閾值；充電模塊44，連接至上述判斷模塊42，用于在判斷結(jié)果為否的情況下，采用恒流充電模式對電池進(jìn)行充電；和/或，在判斷結(jié)果為是的情況下，采用恒壓充電模式對電池進(jìn)行充電。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的主板側(cè)連接示意圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖一，如前述的圖1所示，當(dāng)前主流電池接口有以下接觸電極：電池正(VBAT+)、電池負(fù)(VBAT-)、電池溫度檢測(NTC)。如圖5和圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的方案在當(dāng)前電池連接器接口定義的基礎(chǔ)上，增加兩根檢測信號線Cell+和Cell-。這兩個信號分別引自電池電芯(4)的電極引線端。通過增加接口定義，將電壓采樣點(diǎn)設(shè)置在電芯(4)處。這樣采樣到的電壓就剔除了電流路徑附加電阻的影響，提高了采樣精度，也就能提高電量計精度和充電控制精度。

下面結(jié)合圖5圖6對本發(fā)明進(jìn)行說明：

本發(fā)明實(shí)施例中提供了一種具體的接口定義和連接方式，如圖5、圖6所示，在電池側(cè)連接器(3)和主板側(cè)連接器(7)上增加了兩個電極Cell+和Cell-。在電池側(cè)這兩個電極通過電池引線(6)連接到電池保護(hù)電路板(2)，再經(jīng)過電芯引線(5)在電芯(4)的出線端連接。這兩個信號只用作檢測用，不用做功率傳輸，不通過大電流，所以可以用細(xì)的導(dǎo)線或PCB走線連接。

在具體實(shí)施時，電芯引線(5)一般采用金屬片，為了實(shí)現(xiàn)從電芯端檢測信號，可以將金屬片做成圖7所示的形狀，圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電芯引線外形。接線端(11) 焊接在電芯上，接線端(12)、(13)焊接在電池保護(hù)線路板(2)上，其中，在電芯的正負(fù)極可以分別焊接一個如圖7所示的金屬片。

在本發(fā)明實(shí)施例中，Cell+和Cell-直接接在電芯上，為了防止使用過程中電池連接器短路，Cell+和Cell-信號線上要串接電阻，例如可以在保護(hù)電路板(2)上邊分別串接10kΩ電阻。由于電池電壓采樣是電壓采樣，串接電阻后不影響采樣精度。

可選的，本發(fā)明實(shí)施例中的電池側(cè)的連接還可以采用圖8所示的方式，圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電池側(cè)連接示意圖二，其中，電池側(cè)連接器(3)上的Cell+和Cell-信號線，不經(jīng)過電池保護(hù)電路(2)直接接在電芯(4)的引線端上。

需要說明的是，上述各個模塊是可以通過軟件或硬件來實(shí)現(xiàn)的，對于后者，可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)，但不限于此：上述模塊均位于同一處理器中；或者，上述模塊分別位于多個處理器中。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種存儲介質(zhì)?？蛇x地，在本實(shí)施例中，上述存儲介質(zhì)可以被設(shè)置為存儲用于執(zhí)行以下步驟的程序代碼：

S1，利用電池側(cè)連接器上設(shè)置的兩根檢測信號線測量電池電芯的電極間的電壓，其中，該兩根檢測信號線分別連接至電池電芯的電極引線端。

可選地，在本實(shí)施例中，上述存儲介質(zhì)可以包括但不限于：U盤、只讀存儲器(Read-Only Memory，簡稱為ROM)、隨機(jī)存取存儲器(Random Access Memory，簡稱為RAM)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

可選地，在本實(shí)施例中，處理器根據(jù)存儲介質(zhì)中已存儲的程序代碼執(zhí)行上述步驟S1。

可選地，本實(shí)施例中的具體示例可以參考上述實(shí)施例及可選實(shí)施方式中所描述的示例，本實(shí)施例在此不再贅述。

采用本發(fā)明實(shí)施例中的方案可以提高電池電壓采樣精度，可以有效提高終端電量精度，也可提高充電電壓精度，細(xì)化充電控制流程，進(jìn)一步加快終端充電速度。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計算裝置來實(shí)現(xiàn)，它們可以集中在單個的計算裝置上，或者分布在多個計算裝置所組成的網(wǎng)絡(luò)上，可選地，它們可以用計算裝置可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn)，從而，可以將它們存儲在存儲裝置中由計算裝置來執(zhí)行，并且在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟，或者將它們分別制作成各個集成電路模塊，或者將它們中的多個模塊或步驟制作成單個集成電路模塊來實(shí)現(xiàn)。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。