本發(fā)明屬于醫(yī)藥、材料、以及化工設備領域，具體涉及一種醫(yī)藥、材料、以及化工設備的測溫裝置及其應用。

背景技術：

在化工、醫(yī)藥、食品、日化、石油、冶金和材料等眾多領域中，常常涉及各種物料以流體或固體粉末的形式進行混合，以完成物料混合的傳質和(/或)傳熱過程，而準確地在線測量物料現(xiàn)場溫度，眾所周知是極其重要的。傳統(tǒng)上現(xiàn)行方法是在配有攪拌裝置的容器設備內，在設備上另加在線測量物料現(xiàn)場溫度的測溫裝置(如溫度計、熱電偶或溫度套管)。為了測量溫度的準確性，必須保證測溫裝置與物料充分接觸。當物料太少時，要保證與物料進行有效地直接接觸，測溫裝置必須調整安裝位置，這樣會導致測溫裝置與攪拌裝置直接接觸，結果可能是攪拌裝置和測溫裝置發(fā)生碰撞受損，所以限制了測溫裝置的安裝和設置。要準確測量容器內作業(yè)物料(以流體或固體粉末的形式)的現(xiàn)場溫度，測溫裝置的安裝位置必須錯開攪拌裝置，還須與作業(yè)的物料有充分的接觸時間，才能保證有作業(yè)物料的現(xiàn)場準確溫度。

在實際過程中，用于混合物料作業(yè)的容器(如反應釜、結晶釜等)因工藝程的需要，會配置不同尺寸和型號的攪拌裝置，因作業(yè)容器尺寸不同，這些攪拌裝置的攪拌槳尺寸大小不一，作業(yè)容器內的物料，可以因為需要，在通過攪拌裝置混合時，與容器內的攪拌槳處在不同的相對位置，而測溫裝置與攪拌槳也處在不同的位置，導致測溫裝置與物料不能直接接觸，測溫裝置難以準確表現(xiàn)物料現(xiàn)場溫度，作業(yè)人員難以準確指導物料的現(xiàn)場溫度，這給生產作業(yè)可能帶來因溫度失控而產生的嚴重安全隱患；還有一種結果是因溫控偏差使產品質量難以保證，甚至導致生產事故。

在物料混合過程中，配有攪拌裝置的混合設備容器內的溫度測量裝置，與攪拌裝置保持一定距離的相對位置安裝，即以一定的長度尺寸或平行或保持一定的角度安裝在混合作業(yè)容器內，在避免與攪拌裝置相碰撞的條件下，盡量與物料有直接接觸，或在攪拌狀況下與物料有充分接觸，才能保證溫度測量的準確性。因此，當作業(yè)容器內盛裝的物料達到一定體積時，物料混合攪拌時，如果能保證物料與測溫裝置有充分接觸時間，此時溫度測量裝置就可以準確測定物料的現(xiàn)場溫度；如果不能保證物料與測溫裝置有充分接觸時間，溫度測量裝置就不可能準確測定物料的現(xiàn)場溫度。所以，以目前這種方式安裝溫度測量裝置難以保證不同的攪拌狀況下，溫度的準確測量。

技術實現(xiàn)要素：

針對本領域存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提出一種溫度在線測量裝置。本發(fā)明涉及化工、醫(yī)藥、食品、日化、石油、冶金和材料等眾多領域中常用配有攪拌裝置的設備，進行物料混合時在線測量物料溫度的方法和裝置，它可用于配有攪拌裝置的各種設備的現(xiàn)場溫度準確測量。

本發(fā)明的另一目的是提出所述在線測溫裝置的應用。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案為：

一種溫度在線測量裝置，包括置于攪拌軸內的溫度計或溫度傳感器。

其中，所述攪拌軸為中空的軸，軸壁內置有和攪拌軸同軸的套管，所述溫度計或溫度傳感器置于套管內；所述套管的底端不封閉。

因為攪拌軸在運行中不停地旋轉，而套管和溫度計或溫度傳感器不需要旋轉，優(yōu)選地，在所述攪拌軸軸壁和套管外壁之間設置有滾動密封軸承。

更優(yōu)選地，所述套管內填充有導熱介質。因為套管底部不封閉，導熱介質也進入攪拌軸軸壁和套管外壁之間的空間。導熱介質在攪拌軸內的高度應與反應物料的最低高度相當，例如導熱介質液面在攪拌軸高度的5％至80％高度處(從底部向上計)。

作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術方案，所述套管內填充有二甲基硅油，所 述攪拌軸的下端裝有鉭釘,鉭釘?shù)奈膊颗c二甲基硅油接觸?；阢g釘?shù)牧己脤嵝阅?，套管內放置熱焓很低的硅油即可快速準確地測溫。

作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選技術方案，所述攪拌軸的下端裝有鉭釘,鉭釘?shù)奈膊颗c溫度傳感器相連，基于鉭釘?shù)牧己脤嵝阅?，通過溫度傳感器經換向器與溫度顯示元件直接快速準確地測溫。

其中，所述攪拌軸的下端伸入到反應器內,攪拌軸的上部連接減速機而且攪拌軸頂端穿出減速機，所述減速機的輸入與電機連接；所述減速機為軸裝式(中空軸)減速機。

所述電機可以為臥式電機，也可以為立式電機。

其中，在所述攪拌軸頂端固定設置有溫度顯示元件(固定在減速機上方)，所述溫度顯示元件與溫度傳感器通過導線或換向器連接。溫度顯示元件也可以遠傳固定顯示。

安裝有本發(fā)明提出的溫度在線測量裝置的反應設備。

本發(fā)明所述的溫度在線測量裝置在醫(yī)藥、材料、食品、化工、石油和冶金生產中的應用。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所提出的在線溫度測量的方法和裝置，對配備攪拌裝置的各種設備容器，可確保不因混合體系中攪拌裝置的存在而干擾，能在線準確測定容器內物料現(xiàn)場溫度，極大地方便了物料混合傳質或傳熱過程的現(xiàn)場溫度測量和及時反饋。具體地：

(1)實現(xiàn)了攪拌裝置與測溫裝置一體化，在混合過程中，只要攪拌裝置能夠進行有效地混合作用，就能有效地在線測定混合物料的溫度，廣泛用于配有攪拌裝置的各種設備的現(xiàn)場溫度準確測量。

(2)改變了傳統(tǒng)上配有攪拌裝置的混合設備的測溫方式，克服了測溫裝置因安裝位置的限制，而不能保證在線溫度的準確測量的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1裝有在線溫度測量裝置的反應釜結構示意圖。

圖2是圖1之A-A截面視圖。

圖3為實施例3溫度傳感器連接示意圖。

圖中，1為反應釜，2為攪拌軸，3為溫度顯示元件，4為電機，5為減速器，6為導熱油，7為溫度傳感器，8為套管,9為熱敏電阻，10為換向器。

具體實施方式

以下具體實施方式用于說明本發(fā)明，但不應理解為對本發(fā)明的限制。

實施例中，如無特別說明，所用技術手段為本領域常規(guī)的技術手段。

實施例1：

如圖1，一種溫度在線測量裝置，其安裝在有攪拌器的反應釜1內。本實施例的溫度在線測量裝置是置于攪拌軸2內的溫度傳感器7。

見圖2，攪拌軸2為中空的軸，軸壁內置有和攪拌軸同軸的套管8，溫度傳感器7置于套管8內；套管的底端不封閉。在攪拌軸軸壁和套管外壁之間設置有滾動密封軸承(圖中未示出)。

套管7內填充有導熱介質6。因為套管底部不封閉，導熱介質也進入攪拌軸軸壁和套管外壁之間的空間。導熱介質在攪拌軸內的高度應與反應物料的高度相等，例如導熱油液面在攪拌軸高度的50％高度處(從底部向上計)。

攪拌軸的下端伸入到反應器內，攪拌軸的上方連接減速機、且攪拌軸頂端伸出減速器上方，攪拌軸頂部固定溫度顯示元件3，溫度顯示元件3與溫度傳感器7通過導線連接。減速機5為軸裝減速機，減速機的輸入軸連接電機4。

設置有本實施例溫度在線測量裝置的反應釜，可確保不因混合體系中攪拌裝置的存在而干擾，能在線準確測定容器內物料現(xiàn)場溫度，極大地方便了物料混合傳質或傳熱過程的現(xiàn)場溫度測量和及時反饋。

實施例2：

一種溫度在線測量裝置，所述套管內填充有二甲基硅油作為導熱介 質，在攪拌軸9的下端裝有鉭釘,鉭釘?shù)奈膊颗c套管內的二甲基硅油接觸。攪拌軸的下端伸入到反應器內，攪拌軸的上方連接減速機、且攪拌軸頂端伸出減速器上方，攪拌軸頂部固定溫度顯示元件，溫度顯示元件與溫度傳感器通過導線連接。

裝置的其他部件同實施例1。

實施例3：

如圖3，一種溫度在線測量裝置，其安裝在有攪拌器的反應釜1內。本實施例的溫度在線測量裝置是置于攪拌軸2內的溫度傳感器7。攪拌軸的下端伸入到反應器內，攪拌軸的上方連接減速機、且攪拌軸頂端伸出減速器上方，攪拌軸頂部固定溫度顯示元件3，與溫度傳感器通過換向器連接。換向器10包括套置的內環(huán)和外環(huán)，溫度傳感器7由熱敏電阻9和輸出組成，輸出與換向器10的外環(huán)芯連接，溫度顯示元件3的輸入連在換向器10的內環(huán)上。

本實施例的溫度在線測量裝置的套管內不填充導熱油。其他設置同實施例1。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，本領域技術人員在現(xiàn)有技術的基礎上還可做多種修改和變化，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。