本發(fā)明涉及一種檢測系統(tǒng)及檢測方法，特別是涉及一種能檢測發(fā)熱管與基座(基板)間的連接質(zhì)量的檢測系統(tǒng)及檢測方法。

背景技術：

參閱圖1，一種現(xiàn)有的加熱板，該加熱板是生活電器的主要原件，主要由發(fā)熱管5和傳熱的基座6(基板)組成。加熱面積通過基座6吸收發(fā)熱管5的熱量后得以放大，發(fā)熱管5和基座6的連接的可靠性，是它們間的熱傳遞得以順暢進行的保障。發(fā)熱管5和基座6的連接工藝以及連接質(zhì)量的檢測，是保證加熱板安全工作的重要手段。

參閱圖2，中國發(fā)明專利第CN101076238A號揭示了一種滾壓式的熱管與傳熱基座的結(jié)合方法，該方法解決了以往通過沖壓模具而無法量產(chǎn)的問題，采用滾壓方式，不受沖壓模具的種種限制，且滾輪在其軸向的長度可延長，所以可同時滾壓多支發(fā)熱管5'，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

參閱圖1，然而，發(fā)熱管5滾壓裝配之后，存在脫落問題，尤其是在其使用一段時間后，該問題更顯得凸出。為了防止該脫落問題，在加熱板出廠前，都要對其進行空燒測試，即先干燒該發(fā)熱管5五分鐘，再冷卻該發(fā)熱管5十分鐘，并做耐電壓測試，之后再檢查外觀，觀察發(fā)熱管5是否脫落，若不脫落，則認為是合格。中國發(fā)明專利第CN103913462A號揭示了一種電熱管的終檢工藝，該文獻所揭示的工藝和發(fā)熱板的檢測工藝類似。這類檢測手段，檢測時間長，甚至長過滾壓裝配工藝的時間；判斷靠觀察，對經(jīng)驗的依賴較為嚴重；在批量生產(chǎn)中，對于抽檢還尚能應付，對于全檢，則難以勝任。

盡管如此，還是有人擔心發(fā)熱管5的脫落問題，參閱圖3，中國實用新型專利第CN203554879U號揭示了一種導熱結(jié)構及其導熱基座，利用固定肋61”防止發(fā)熱管5”脫落。該方法雖然能防止脫落，但難以防止松動問題。

參閱圖1，如上所述，由于滾壓工藝，存在發(fā)熱管5脫落基座6的問題；目前針對該問題的檢測手段過于依賴經(jīng)驗，且檢測工藝耗時 長，效率低，對批量生產(chǎn)不利，尤其對全檢不利。有鑒于此，很有必要發(fā)明一種全新的檢測技術，提高針對發(fā)熱管5脫落問題的檢測效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能快速地檢測發(fā)熱管與基座間的連接質(zhì)量是否合格以提高檢測效率的檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種能快速地檢測發(fā)熱管與基座間的連接質(zhì)量是否合格以提高檢測效率的檢測方法。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，適用于檢測一個基座與一個嵌裝于該基座并受到滾壓的發(fā)熱管間的連接質(zhì)量。該檢測系統(tǒng)包含：一個量測裝置，及一個訊號連接該量測裝置的提示裝置，該量測裝置用于探測該發(fā)熱管受到滾壓后的一個變形深度，并根據(jù)該變形深度與一個標準深度的大小關系，通過該提示裝置發(fā)出一個代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量是否合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置在該變形深度小于該標準深度時，通過該提示裝置發(fā)出代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量不合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置在該變形深度大于等于該標準深度時，通過該提示裝置發(fā)出代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置包括一個能與該基座相靠合的壓合單元，及一個安裝于該壓合單元并可被該發(fā)熱管頂?shù)值奶綔y單元，該探測單元在該變形深度小于該標準深度時，會被該發(fā)熱管頂?shù)钟|發(fā)。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該壓合單元具有一個凹設于底面并能對應容納該發(fā)熱管的接觸槽，該探測單元具有一個可上下移動的伸入該接觸槽的接觸塊，及一個間隔位于該接觸塊上方的接觸開關，該接觸開關具有一個位于底部并供該接觸塊彈性頂?shù)值膹椘?，在該發(fā)熱管的變形深度小于該標準深度時，該接觸開關的該彈片會被該接觸塊頂?shù)?，而使該接觸開關被觸發(fā)開啟。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該接觸塊與該接觸開關彼此下上間隔，在該壓合單元與該基座相靠合時，該接觸塊會被該發(fā)熱管頂?shù)侄蛏弦? 動，在該發(fā)熱管的變形深度大于等于該標準深度時，該接觸塊的移動不足以頂?shù)值皆摻佑|開關，在該發(fā)熱管的變形深度小于該標準深度時，該接觸塊會移動頂?shù)值皆摻佑|開關。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置還包括一個供該壓合單元可上下移動地安裝的支座單元、一個用以控制該壓合單元上下移動的控制單元，該控制單元會于控制該壓合單元靠合該基座時，開始計時一段壓合時間，并于該壓合時間計時結(jié)束后，控制該壓合單元遠離該基座。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該支座單元具有一個供該基座放置于上方的底座、兩支彼此間隔地由底座向上延伸的支柱，及一個安裝于所述支柱上方并供該控制單元安裝的頂座，該壓合單元具有一個凹設有該接觸槽的壓料座、一個連接于該壓料座上方的上夾板、一個連接于該上夾板上方并可上下滑動地安裝于所述支柱間的壓板，及一個安裝于該壓板上方并可被該控制單元驅(qū)動而帶動該壓板、該上夾板與該壓料座上下移動的升降桿。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置具有一個可供握持的手持握件。

本發(fā)明的檢測系統(tǒng)，該量測裝置包括一個支座單元，及一個安裝于該支座單元的探測單元，該探測單元具有一個與該發(fā)熱管彼此對應并可偵測該變形深度的非接觸測距模塊，及一個可對該非接觸測距模塊所測得的變形深度與該標準深度進行比較的比較模塊。

本發(fā)明的檢測方法，適用于檢測一個基座與一個嵌裝于該基座并受到滾壓的發(fā)熱管間的連接質(zhì)量，該檢測方法包含以下步驟：(a)使一個檢測系統(tǒng)探測該發(fā)熱管受到滾壓后的一個變形深度；及(b)使該檢測系統(tǒng)根據(jù)該變形深度與一個標準深度的大小關系，發(fā)出一個代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量是否合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測方法，步驟(b)是使該檢測系統(tǒng)在該變形深度小于該標準深度時，發(fā)出代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量不合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測方法，步驟(b)是使該檢測系統(tǒng)在該變形深度大于等于該標準深度時，發(fā)出代表該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量合格的提示訊息。

本發(fā)明的檢測方法，步驟(a)是使該檢測系統(tǒng)與該發(fā)熱管對應 靠合，并利用該檢測系統(tǒng)與該發(fā)熱管的相互接觸來探測該變形深度，步驟(b)是使該檢測系統(tǒng)于該發(fā)熱管的變形深度小于該標準深度時，被該發(fā)熱管頂?shù)钟|發(fā)。

本發(fā)明的有益效果在于，通過該量測裝置能探測該發(fā)熱管受滾壓后的變形深度與該標準深度的大小關系，再通過該提示裝置發(fā)出該提示訊息以提示作業(yè)人員該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量是否合格，能快速地檢測該發(fā)熱管與該基座間的連接質(zhì)量，來提高檢測效率。

附圖說明

本發(fā)明之其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一個立體圖，說明一種現(xiàn)有的加熱板；

圖2是一個側(cè)視圖，說明一種現(xiàn)有滾壓式的熱管與傳熱基座的結(jié)合方法；

圖3是一個剖視前視圖，說明一種現(xiàn)有導熱結(jié)構及其導熱基座；

圖4是一個局部剖視前視圖，說明本發(fā)明檢測系統(tǒng)的一個第一實施例；

圖5是一個不完整的剖視前視圖，說明一個發(fā)熱管嵌裝于一個基座并受到滾壓；

圖6是一個類似于圖5的視圖，說明該發(fā)熱管嵌裝于該基座并受到滾壓，且該發(fā)熱管與該基座連接質(zhì)量合格；

圖7是步驟流程圖，說明本發(fā)明檢測方法的一個實施例的運作流程。

圖8是一個局部剖視前視圖，說明該第一實施例的一個壓合單元向下壓合連接質(zhì)量合格的該發(fā)熱管與該基座；

圖9是一個局部剖視前視圖，說明該第一實施例的該壓合單元向下壓合連接質(zhì)量不合格的該發(fā)熱管與該基座；

圖10是一個局部剖視前視圖，說明本發(fā)明檢測系統(tǒng)的一個第二實施例；

圖11是一個局部剖視前視圖，說明本發(fā)明檢測系統(tǒng)的一個第三實施例；

圖12是一個局部剖視前視圖，說明本發(fā)明檢測系統(tǒng)的一個第四 實施例。

具體實施方式

在本發(fā)明被詳細描述前，應當注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖4、圖5與圖6，本發(fā)明檢測系統(tǒng)的第一實施例適用于檢測一個發(fā)熱管900與一個基座800間的連接質(zhì)量。在本實施中該基座800具有一個凸設于頂面且環(huán)狀延伸的固定部801，及一個對應環(huán)狀延伸于該固定部801且截面呈開口向上的半圓孔的配合槽802，但實施上該基座800也可省略該固定部801，使該配合槽802直接環(huán)狀延伸于頂面，不以本實施例為限。該配合槽802用以供該發(fā)熱管900對應嵌裝，而且該發(fā)熱管900會受到滾壓加工，定義已受滾壓的發(fā)熱管900與未滾壓的發(fā)熱管900'間的頂端高度差為一個如圖5所示的變形深度D1，以及定義滾壓后能確實防止該發(fā)熱管900脫落的頂端高度差為一個如圖6所示的標準深度D2。也就是說，若該變形深度D1大于等于該標準深度D2時，代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量合格；若該變形深度D1小于該標準深度D2時，代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量不合格。

該檢測系統(tǒng)包含一個量測裝置1，及一個提示裝置2。

該量測裝置1包括一個支座單元11、一個安裝于該支座單元11并可上下移動的壓合單元12、一個用以控制該壓合單元12上下移動的控制單元13，及一個安裝于該壓合單元12并用以探測該發(fā)熱管900的變形深度D1的探測單元14。該支座單元11具有一個供該基座800放置于上方的底座111、兩支彼此左右間隔地由該底座111向上延伸的支柱112，及一個安裝于所述支柱112上方的頂座113。該底座111能供該基座800放置于中間。每一支支柱112具有一個可供該壓合單元12嵌裝滑動的滑槽，所述支柱112的數(shù)量也可為三個以上，或者該支座單元11僅具有一支支柱112，不以本實施例為限，可依所需支撐力增減。

該壓合單元12具有一個能與該基座800對應靠合的壓料座121、一個連接于該壓料座121上方的上夾板122、一個連接于該上夾板122上方的壓板123、一個安裝于該壓板123上方的升降桿124，及由該 上夾板122向下延伸穿過該壓料座121并可抵于該基座800的壓痕塊125。該壓料座121具有一個呈前后長向延伸地凹設于底面并能對應容納該固定部801與該發(fā)熱管900的接觸槽126，在本實施例中，該接觸槽126僅用于容納該固定部801與該發(fā)熱管900的右半?yún)^(qū)段，但由于該壓料座121的覆蓋范圍較大，因此該壓料座121還具有一個用以容納該固定部801與該發(fā)熱管900的左半?yún)^(qū)段的對應槽127，使該壓料座121的底面形狀能與該基座800相對應而得以相靠合，但實施上，只要該壓料座121的底面形狀與該基座800相對應即可，不以本實施例為限。該壓板123可上下滑動地安裝于所述支柱112間，并具有兩個分別位于左右兩側(cè)并可分別嵌入所述滑槽的嵌裝頭。該升降桿124可被驅(qū)動而帶動該壓板123、該上夾板122與壓料座121上下移動。該壓痕塊125于該壓料座121壓靠于該基座800時，會抵靠于該基座800以避免該壓合單元12繼續(xù)下壓。

該控制單元13用于控制該壓合單元12上下移動來使該壓料座121與該基座800相靠合，實施上可利用汽缸或馬達來驅(qū)動該壓合單元12移動，但實施上，該控制單元13也可設計成能驅(qū)動該底座111上移，以帶動該基座800與該壓料座121相靠合，不以本實施例為限。該控制單元13具有一個嵌裝外露的啟動鍵131、一個嵌裝外露的停止鍵132，及一個計時模塊(圖未示)。該啟動鍵131可被按壓而啟動該控制單元13。該停止鍵132可被按壓而停止該控制單元13。該計時模塊的計時功能可利用時間繼電器與時間繼電器線圈來搭配設計，或者利用定時器等方式來達成，由于為已知技術且非本發(fā)明的重點，所以在此不再詳述。該控制單元13會在控制該壓合單元12與該基座800相靠合時，觸發(fā)致使該計時模塊開始計時一段壓合時間，并于該壓合時間計時結(jié)束后，控制該壓合單元12與該待測物遠離。實際上，本發(fā)明若應用于自動化流程時，該控制單元13還會于控制該壓合單元12與該待測物遠離時，再計時一段遠離時間，并于該遠離時間計時結(jié)束后，控制該壓合單元12與該待測物再次相靠合，不以本實施例為限。

該探測單元14伸出于該接觸槽126并可被該發(fā)熱管900頂?shù)?，由于該探測單元14只需檢測該發(fā)熱管900的部分區(qū)段的變形深度 D1，即可判斷該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量是否合格，因此該探測單元14僅伸出于該接觸槽126，以探測該發(fā)熱管900的右半?yún)^(qū)域的變形深度D1。該探測單元14具有一個可上下移動地伸入該接觸槽126的接觸塊141，及一個間隔位于該接觸塊141上方的接觸開關142。該接觸塊141在該壓料座121與該基座800相靠合時，會被位于該接觸槽126的該發(fā)熱管900頂?shù)侄蛏弦苿?，若該發(fā)熱管900的變形深度D1小于該標準深度D2時，該接觸塊141會向上移動并頂?shù)衷摻佑|開關142，當然，若該發(fā)熱管900的變形深度D1大于等于該標準深度D2時，該接觸塊141向上移動的距離相對較小，自然不會頂?shù)值皆摻佑|開關142。該接觸開關142具有一個位于底部并供該接觸塊141彈性頂?shù)值膹椘?43，當該發(fā)熱管900的變形深度D1小于該標準深度D2時，該接觸開關142的該彈片143會被頂?shù)郑乖摻佑|開關142被觸發(fā)開啟。

該提示裝置2可被驅(qū)動而發(fā)出一個提示訊息。在本實施例中，該提示裝置2為可發(fā)出亮光的發(fā)光二極體，該提示訊息為亮光，但實施上，該提示裝置2也可以是蜂鳴器等可發(fā)出聲響的電子元件，或者是同時發(fā)出亮光與聲響的電子零件，只要能提示使用者即可，不以本實施例為限。在本實施例中，該提示裝置2與該接觸開關142相串聯(lián)，在該接觸開關142未被觸發(fā)時，與該接觸開關142形成一個開回路；并在該接觸開關142被觸發(fā)開啟時，與該接觸開關142形成一個閉回路，而通電發(fā)出該提示訊息，以代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量不合格，但實施上可利用其他方式控制該提示裝置2，不以本實施例為限。

需要說明的是，接觸式的距離探測的實施態(tài)樣眾多，本實施例是利用該接觸開關142來進行距離探測，但實施上亦可為其他接觸式的探測元件，例如該探測單元14可為一個直滑電位器(Potentiometer)，該直滑電位器的電刷可被該發(fā)熱管900頂?shù)侄苿?，進而改變該直滑電位器所輸出的電壓值。該提示裝置2則對應設計成只在該直滑電位器的輸出電壓值超過一定閥值時，才被驅(qū)動而發(fā)出該提示訊息。因此只要利用二極體或其他電子元件來妥當設計該閥值，就能使提示裝置2在該變形深度D1小于該標準深度D2時，發(fā)出該提示訊息，實施時 不以上述內(nèi)容為限。

配合參閱圖7、圖8與圖9，由于本案發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，進行滾壓作業(yè)時，能于該發(fā)熱管900與該基座800間產(chǎn)生過盈配合，以補償該發(fā)熱管900與該基座800間因材質(zhì)不同而發(fā)生非同步膨脹收縮的情況，來使該發(fā)熱管900能穩(wěn)固的嵌裝于該基座800，一旦該發(fā)熱管900受滾壓后的變形深度D1不夠大，該發(fā)熱管900與該基座800間自然無法達到所需的過盈配合程度，該發(fā)熱管900就容易出現(xiàn)脫落的情況，有鑒于此，發(fā)明人提出利用探測該發(fā)熱管900的變形深度D1，能快速地間接判斷出該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量的檢測方法，本發(fā)明檢測系統(tǒng)于進行檢測前，可先由作業(yè)人員按壓該啟動鍵131，以啟動該控制單元13開始進行運作，本發(fā)明檢測方法說明如下：

步驟70：探測發(fā)熱管的變形深度，該控制單元13驅(qū)動該壓合單元12向下移動，直到該壓料座121如圖8所示的靠合于該基座800上，此時該壓痕塊125會抵于該基座800上，且該接觸槽126容納有該固定部801與該發(fā)熱管900，該接觸槽126內(nèi)的接觸塊141會被位于該發(fā)熱管900頂?shù)侄蛏弦苿?。同時，該控制單元13會觸發(fā)該計時模塊開始計時該壓合時間。

步驟71：判斷發(fā)熱管的變形深度與標準深度的關系，若該發(fā)熱管900的變形深度D1如圖8所示地大于等于該標準深度D2時，該接觸塊141不會頂?shù)值皆摻佑|開關142，因此該提示裝置2不會發(fā)出該提示訊息；相反的，若該發(fā)熱管900的變形深度D1如圖9所示地小于該標準深度D2時，該接觸塊141會頂?shù)值皆摻佑|開關142，使該提示裝置2通電發(fā)出代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量不合格的該提示訊息，例如發(fā)出紅光。如此一來，作業(yè)人員就能在該提示裝置2發(fā)出該提示訊息時，知曉目前正受到檢測的該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量是不合格，而有利于作業(yè)人員馬上進行汰除或重新滾壓。當該控制單元13于該壓合時間計時結(jié)束后，會控制該壓合單元12上移置如圖4所示的位置，此時作業(yè)人員即可將該基座800取出，當然，該控制單元13還可設計成能于控制該壓合單元12上移后，計時該遠離時間，并于該遠離時間計時結(jié)束后，再次控制該壓合單元12向下移動，再次重復進行步驟70～步驟71，以達到連續(xù)檢測 的功能。此外，若在檢測流程中，有發(fā)生突發(fā)緊急事件，作業(yè)人員還可按壓該停止鍵132以停止該控制單元13。

補充說明的是，實施上該量測裝置1亦可設計成在該接觸塊141未頂?shù)值皆摻佑|開關142時，使該提示裝置2發(fā)出代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量合格的提示訊息，例如發(fā)出綠光?；蛘咴摿繙y裝置1還可設計成在該接觸塊141頂?shù)值皆摻佑|開關142，使該提示裝置2發(fā)出代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量不合格的該提示訊息；在該接觸塊141未頂?shù)值皆摻佑|開關142時，使該提示裝置2發(fā)出代表該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量合格的提示訊息，例如發(fā)出綠光代表連接質(zhì)量合格，發(fā)出紅光代表連接質(zhì)量不合格。通過上述的提示訊息都能達到提醒作業(yè)人員連接質(zhì)量是否合格的效果，因此實施時不以本實施例為限。

綜上所述，本發(fā)明檢測系統(tǒng)，由于從該發(fā)熱管900的變形深度D1就可知道其滾壓加工的程度是否足夠，而滾壓程度足夠的話，才能使該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量合格，因此本發(fā)明通過該量測裝置1來快速地探測該發(fā)熱管900受滾壓后的變形深度D1與該標準深度D2的大小關系，以測得其滾壓加工的程度，進而間接判斷該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量是否合格，再通過該量測裝置1與該提示裝置2的搭配設計，使該提示裝置2能于該變形深度D1小于該標準深度D2時，發(fā)出該提示訊息，以提醒作業(yè)人員該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量不合格，如此一來，就能快速地檢查該發(fā)熱管900與該基座800間的連接質(zhì)量，以提高檢測效率，所以確實能達成本發(fā)明的目的。

參閱圖10，本發(fā)明檢測系統(tǒng)的第二實施例，與該第一實施例不同的地方在于，本第二實施例中，該量測裝置1不包括該控制單元而包括一個安裝于壓板123上方的手持握件128，該支座單元11僅具有該底座111，且該壓合單元12不具有該升降桿124。該手持握件128可為市面上常見的握把形狀，只要能供使用者提起移動該壓合單元12即可。而使用時，使用者只要利用該手持握件128自行移動該壓合單元12，使該壓料座121靠合于該基座800上，就能對該發(fā)熱管900的變形深度進行檢測。

參閱圖11，本發(fā)明檢測系統(tǒng)的第三實施例，與該第二實施例不同的地方在于，本第三實施例中，該壓料座121的面積較小，使得該壓料板不需具有該對應槽來對應容納該固定部801與該發(fā)熱管900的左半?yún)^(qū)段，且該壓合單元12省略該上夾板122，使該壓板123直接與該壓料座121相連接。使用時，由于該壓料座121的面積較小，因此重量相對地較輕，以達到方便省力的效果。

參閱圖5、圖6與圖12，本發(fā)明檢測系統(tǒng)的第四實施例，與該第一實施例不同的地方在于，本第四實施例中，該量測裝置1不包括該壓合單元與該控制單元。該探測單元14安裝于該支座單元11，并具有一個與該發(fā)熱管900彼此對應的非接觸測距模塊143，及一個比較模塊(圖未示)。該非接觸測距模塊143可偵測該發(fā)熱管900的變形深度D1，實施上，該非接觸測距模塊143可為激光測距儀、紅外線測距儀、超聲波測距儀等，并通過時間測距法、相位測距法來計算出該變形深度D1。該比較模塊內(nèi)建有該標準深度D2，并可對非接觸測距模塊143所測得的變形深度D1與該標準深度D2的大小進行比較。該提示裝置2會根據(jù)該比較模塊所比較出的大小關系，發(fā)出該提示訊息。

以上所述者，僅為本發(fā)明的實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明權利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。