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      用于檢測管道氣密性時(shí)輸送管道的機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12173537閱讀:378來源:國知局

      本發(fā)明涉及管道氣密性檢測時(shí)的輔助工具,具體是用于檢測管道氣密性時(shí)輸送管道的機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      在對大型管道進(jìn)行氣密性檢測時(shí),常常需要對管道進(jìn)行傳輸和滾動來實(shí)現(xiàn)管道檢測部位的變動。為了便于管道的輸送和滾動,人們通常設(shè)置一個(gè)平臺構(gòu)成支承臺,由支承臺對管道進(jìn)行支承,當(dāng)需對管道的檢測部位進(jìn)行變動時(shí),通過人工推動管道在支承臺上移動或使管道在支承臺上滾動,從而實(shí)現(xiàn)管道檢測部位的變動。采用現(xiàn)有方式使管道在支承臺上移動,當(dāng)管道移動一段距離后,因?yàn)橹С信_的位置固定,管道會失去平衡,管道失去平衡會影響管道的正常檢測,這時(shí)就需要移動輸送裝置來維持管道的平衡;采用現(xiàn)有方式使管道在支承臺上滾動,管道會因?yàn)榘l(fā)生較大偏移而影響正常檢測。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種用于檢測管道氣密性時(shí)輸送管道的機(jī)構(gòu),其應(yīng)用時(shí)能使大型管道在移動時(shí)保持平衡,而管道滾動時(shí)能避免管道發(fā)生較大偏移,從而能保證管道氣密性檢測的正常進(jìn)行。

      本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于檢測管道氣密性時(shí)輸送管道的機(jī)構(gòu),包括底板、定位板、滾輪及限位板,所述底板水平設(shè)置,所述定位板縱向設(shè)置且其下端固定在底板上,定位板上端面內(nèi)凹構(gòu)成有左右兩側(cè)開口的弧形缺口,所述限位板與定位板上端面連接且其構(gòu)成有與弧形缺口位置對應(yīng)的開口,所述滾輪連接于底板的下端。本發(fā)明在具體設(shè)計(jì)時(shí),定位板上弧形缺口的大小應(yīng)與具體支承的管道匹配。

      為了使本發(fā)明支承管道上便于保持平衡,進(jìn)一步的,所述定位板的數(shù)量為兩塊,兩塊定位板在橫向上間隔一定距離設(shè)置,每塊定位板上均連接有限位板。

      為了便于滾輪的固定,進(jìn)一步的,所述底板下端面連接有兩塊橫向水平設(shè)置的連接板,所述滾輪連接在連接板上,且每塊連接板連接的滾輪的數(shù)量為兩個(gè),連接于同一塊連接板上的兩個(gè)滾輪在橫向上間隔一定距離設(shè)置。

      綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,便于實(shí)現(xiàn),成本低,當(dāng)本發(fā)明用于支承和輸送大型管道時(shí),可通過將管道設(shè)置在定位板的弧形缺口內(nèi),從而由弧形缺口對管道進(jìn)行限位,避免管道滾動時(shí)因發(fā)生較大偏移而影響管道檢測的正常進(jìn)行;當(dāng)需對管道進(jìn)行移位時(shí),可通過將導(dǎo)軌沿管道的移動方向設(shè)置,通過本發(fā)明的滾輪沿導(dǎo)軌移動,從而使管道與本發(fā)明同時(shí)移動,如此,則能避免管道在移動時(shí)失去平衡。

      (2)本發(fā)明還配備有限位板,在本發(fā)明應(yīng)用時(shí),限位板能對管道進(jìn)行上限位,如此,能避免本發(fā)明應(yīng)用時(shí)管道出現(xiàn)跳動而脫離弧形缺口。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、底板,2、定位板,3、滾輪,4、連接板,5、限位板。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例及附圖,對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

      實(shí)施例:

      如圖1所示,用于檢測管道氣密性時(shí)輸送管道的機(jī)構(gòu),包括底板1、定位板2、滾輪3及限位板5,其中,底板1水平設(shè)置,定位板2縱向設(shè)置且其下端固定在底板1上,定位板2上端面內(nèi)凹構(gòu)成有左右兩側(cè)開口的弧形缺口,限位板5與定位板2上端面連接且其構(gòu)成有與弧形缺口位置對應(yīng)的開口,滾輪3連接于底板1的下端。本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí),限位板5可通過由上至下穿過限位板5且嵌入定位板2內(nèi)的螺栓及套設(shè)在螺栓上的螺母進(jìn)行固定。

      本實(shí)施例中定位板2的數(shù)量為兩塊,兩塊定位板2在橫向上間隔一定距離設(shè)置,每塊定位板2上均連接有限位板5。

      為了便于滾輪3的固定,本實(shí)施例中底板1下端面連接有兩塊橫向水平設(shè)置的連接板4,滾輪3連接在連接板4上,且每塊連接板4連接的滾輪3的數(shù)量為兩個(gè),連接于同一塊連接板4上的兩個(gè)滾輪3在橫向上間隔一定距離設(shè)置。

      以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

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