本發(fā)明涉及流體輸送管件設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

孔板流量計(jì)是無刻度的流量測(cè)量裝置，它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用，通常由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再由二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)?？装辶髁坑?jì)的原理為在管道內(nèi)部裝上孔板或噴嘴等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差，該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系。 用差壓變送器測(cè)量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。

孔板流量計(jì)的測(cè)量精度受安裝點(diǎn)位置之前及之后的直管段長度影響較大，即以上直管段的長度直接影響流體流過節(jié)流件時(shí)在管道截面上的均勻性?，F(xiàn)有技術(shù)中由于節(jié)流件的中心孔一般設(shè)置在節(jié)流件的中央，這樣，在如容易析出液體的流體管道的使用過程中，節(jié)流件的前端容易蓄積析出液，這就使得管道中用于介質(zhì)通過的流通空間發(fā)生了變化，這樣不僅易產(chǎn)生“打管”現(xiàn)象（介質(zhì)流速較大時(shí)管道內(nèi)發(fā)生劇烈的液體撞擊），同時(shí)還使得孔板流量計(jì)的測(cè)量精度大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述由現(xiàn)有技術(shù)中由于節(jié)流件的中心孔一般設(shè)置在節(jié)流件的中央，這樣，在如容易析出液體的流體管道的使用過程中，節(jié)流件的前端容易蓄積析出液，這就使得管道中用于介質(zhì)通過的流通空間發(fā)生了變化，這樣不僅易產(chǎn)生“打管”現(xiàn)象，同時(shí)還使得孔板流量計(jì)的測(cè)量精度大大降低的問題，本發(fā)明提供了一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)。

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的：一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)，包括呈環(huán)狀的孔板本體，所述孔板本體的中央還設(shè)置有圓形的中心孔，還包括設(shè)置在孔板本體外邊緣與中心孔之間的透水孔，所述透水孔貫通孔板本體的兩側(cè)，所述孔板本體的外邊緣上還固定連接有呈條狀的安裝手柄，所述安裝手柄的長度方向位于孔板本體的徑向方向。

具體的，本孔板本體用于夾片式連接于管道上，設(shè)置的中心孔為介質(zhì)穿過本孔板本體的流通空間。在孔板本體上設(shè)置透水孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在用于易析出液體的氣態(tài)流體壓差流量計(jì)量過程中，富集于孔板本體前端的析出液體在壓差下可由透水孔流至孔板本體的后端，這樣，可有效避免富集析出液體而改變流體流動(dòng)管路的截面形狀或減小以上截面形狀的該變量，利于孔板本體前、后流體在流動(dòng)過程中各點(diǎn)流速相對(duì)于孔板中心線的對(duì)稱性，達(dá)到避免在管道的孔板本體前端位置富集析出液和提高孔板式流量計(jì)測(cè)量精度的發(fā)明目的；由于在孔板本體的安裝過程中，孔板本體相對(duì)于用于夾持其的法蘭的位置在一定范圍內(nèi)均能保證孔板本體與所述法蘭靜密封的可靠性，同時(shí)由于孔板本體通常厚度小于10mm，這就使得孔板本體在實(shí)際的安裝中，易出現(xiàn)中心孔的軸線與安裝點(diǎn)管段軸線重合情況不良的情況，故本結(jié)構(gòu)中在孔板本體的外邊緣上設(shè)置安裝手柄，操作人員可手持由兩片夾持法蘭之間伸出的安裝手柄自由端，在兩邊法蘭連接螺栓擰緊的過程中調(diào)整孔板本體相對(duì)于連接法蘭的位置，盡量滿足中心孔軸線在對(duì)應(yīng)管段軸線上的安裝需要；同時(shí)，以上安裝手柄也可作為透水孔的位置標(biāo)定，即安裝手柄相對(duì)于中心孔圓形對(duì)稱的點(diǎn)上設(shè)置透水孔，以保證在安裝手柄位于管道上端時(shí)，有透水孔位于管道的下端。具體的，優(yōu)選將上述透水孔設(shè)置在孔板本體安裝后，透水孔與管道的內(nèi)壁面底端相切或相交。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為利于氣態(tài)流體在管道截面上各點(diǎn)流速相對(duì)于孔板本體中心線的對(duì)稱性，以利于孔板流量計(jì)計(jì)量的準(zhǔn)確性，所述透水孔不止一個(gè)，且透水孔在孔板本體上相對(duì)于孔板本體的中心線呈環(huán)狀均布。

為利于孔板本體與相應(yīng)連接法蘭之間的靜密封效果，所述孔板本體的兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形榫槽。

為削弱當(dāng)氣態(tài)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)與孔板本體相互摩擦對(duì)中心孔和透水孔形狀的影響，利于孔板流量計(jì)的測(cè)量精度，所述中心孔和透水孔均為圓形等徑孔。

作為為削弱當(dāng)氣態(tài)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)與孔板本體相互摩擦對(duì)中心孔和透水孔形狀的影響的另一個(gè)方案，所述中心孔和透水孔的起始端和末端均設(shè)置有圓弧形倒角。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在孔板本體上設(shè)置透水孔的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在用于易析出液體的氣態(tài)流體壓差流量計(jì)量過程中，富集于孔板本體前端的析出液體在壓差下可由透水孔流至孔板本體的后端，這樣，可有效避免富集析出液體而改變流體流動(dòng)管路的截面形狀或減小以上截面形狀的該變量，利于孔板本體前、后流體在流動(dòng)過程中各點(diǎn)流速相對(duì)于孔板中心線的對(duì)稱性，達(dá)到避免在管道的孔板本體前端位置富集析出液和提高孔板式流量計(jì)測(cè)量精度的發(fā)明目的。

本結(jié)構(gòu)中在孔板本體的外邊緣上設(shè)置安裝手柄，操作人員可手持由兩片夾持法蘭之間伸出的安裝手柄自由端，在兩邊法蘭連接螺栓擰緊的過程中調(diào)整孔板本體相對(duì)于連接法蘭的位置，盡量滿足中心孔軸線在對(duì)應(yīng)管段軸線上的安裝需要；同時(shí)，以上安裝手柄也可作為透水孔的位置標(biāo)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示的標(biāo)號(hào)分別為：1、孔板本體，2、中心孔，3、環(huán)形榫槽，4、透水孔，5、安裝手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種安裝過程中利于中心孔與管道同軸度的孔板結(jié)構(gòu)，包括呈環(huán)狀的孔板本體1，所述孔板本體1的中央還設(shè)置有圓形的中心孔2，還包括設(shè)置在孔板本體1外邊緣與中心孔2之間的透水孔4，所述透水孔4貫通孔板本體1的兩側(cè)，所述孔板本體1的外邊緣上還固定連接有呈條狀的安裝手柄5，所述安裝手柄5的長度方向位于孔板本體1的徑向方向。

本實(shí)施例中，本孔板本體1用于夾片式連接于管道上，設(shè)置的中心孔2為介質(zhì)穿過本孔板本體1的流通空間。在孔板本體1上設(shè)置透水孔4的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在用于易析出液體的氣態(tài)流體壓差流量計(jì)量過程中，富集于孔板本體1前端的析出液體在壓差下可由透水孔4流至孔板本體1的后端，這樣，可有效避免富集析出液體而改變流體流動(dòng)管路的截面形狀或減小以上截面形狀的該變量，利于孔板本體1前、后流體在流動(dòng)過程中各點(diǎn)流速相對(duì)于孔板中心線的對(duì)稱性，達(dá)到避免在管道的孔板本體1前端位置富集析出液和提高孔板式流量計(jì)測(cè)量精度的發(fā)明目的；由于在孔板本體1的安裝過程中，孔板本體1相對(duì)于用于夾持其的法蘭的位置在一定范圍內(nèi)均能保證孔板本體1與所述法蘭靜密封的可靠性，同時(shí)由于孔板本體1通常厚度小于10mm，這就使得孔板本體1在實(shí)際的安裝中，易出現(xiàn)中心孔2的軸線與安裝點(diǎn)管段軸線重合情況不良的情況，故本結(jié)構(gòu)中在孔板本體1的外邊緣上設(shè)置安裝手柄5，操作人員可手持由兩片夾持法蘭之間伸出的安裝手柄5自由端，在兩邊法蘭連接螺栓擰緊的過程中調(diào)整孔板本體1相對(duì)于連接法蘭的位置，盡量滿足中心孔2軸線在對(duì)應(yīng)管段軸線上的安裝需要；同時(shí)，以上安裝手柄5也可作為透水孔4的位置標(biāo)定，即安裝手柄5相對(duì)于中心孔2圓形對(duì)稱的點(diǎn)上設(shè)置透水孔4，以保證在安裝手柄5位于管道上端時(shí)，有透水孔4位于管道的下端。本實(shí)施例中，優(yōu)選將上述透水孔4設(shè)置在孔板本體11安裝后，透水孔4與管道的內(nèi)壁面底端相切或相交。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為利于氣態(tài)流體在管道截面上各點(diǎn)流速相對(duì)于孔板本體1中心線的對(duì)稱性，以利于孔板流量計(jì)計(jì)量的準(zhǔn)確性，所述透水孔4不止一個(gè)，且透水孔4在孔板本體1上相對(duì)于孔板本體1的中心線呈環(huán)狀均布。

為利于孔板本體1與相應(yīng)連接法蘭之間的靜密封效果，所述孔板本體1的兩側(cè)均設(shè)置有環(huán)形榫槽3。

為削弱當(dāng)氣態(tài)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)與孔板本體1相互摩擦對(duì)中心孔2和透水孔4形狀的影響，利于孔板流量計(jì)的測(cè)量精度，所述中心孔2和透水孔4均為圓形等徑孔。

作為為削弱當(dāng)氣態(tài)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)與孔板本體1相互摩擦對(duì)中心孔2和透水孔4形狀的影響的另一個(gè)方案，所述中心孔2和透水孔4的起始端和末端均設(shè)置有圓弧形倒角。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。