本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種曲軸總成斜齒輪角度檢測裝置。

背景技術(shù)：

曲軸總成斜齒輪角度的檢測是曲軸產(chǎn)品的一項重要檢測項目?，F(xiàn)有技術(shù)中缺乏專用的曲軸總成斜齒輪角度檢測裝置，現(xiàn)有曲軸總成斜齒輪角度檢測使用卡規(guī)，以鍵槽為基準(zhǔn)，卡規(guī)卡入鍵槽內(nèi)，另一端放置在斜齒輪齒上，目測出斜齒輪角度的偏移量，由于鍵槽有加工誤差以及人為目測的偏差，因此檢測精度差，操作繁瑣，工作效率低，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種操作方便、檢測精度高的曲軸總成斜齒輪角度檢測裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種曲軸總成斜齒輪角度檢測裝置，其特征在于：它包括底座、工件支承架、兩個裝有百分表的百分表支架，上述兩個百分表支架、工件支承架均安裝于底座上，上述工件支承架包含有可支承正時齒輪的正時齒輪偶合件，正時齒輪偶合件到兩個百分表的距離相等。

測量時，將曲軸總成緩緩放置在工件支承架上，讓正時齒輪與正時齒輪偶合件嚙合，并使正時齒輪的標(biāo)記點(diǎn)在豎直上方，將連桿翻至一側(cè)百分表的測頭一側(cè)，使百分表的測頭頂至插入連桿小孔內(nèi)的芯棒，讀出讀數(shù)，然后將連桿翻至另一側(cè)百分表，用另一側(cè)百分表的測頭頂至芯棒，讀出讀數(shù)，比較左右兩百分表的讀數(shù)之差，便可方便地測出曲軸總成鏈輪角度是否正確。整個檢測過程操作簡單，實用性好，極大的滿足生產(chǎn)的需求。

進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述底座上位于工件支承架兩側(cè)還分別安裝有用于支承連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒的放置架。

該方案便于支承連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒，方便測量。

再進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述工件支承架還包括兩個上端面呈V形的工件支承V形架。其位置分別保證當(dāng)正時齒輪偶合件支承住正時齒輪時，兩個工件支承V形架分別支承住曲軸總成的兩曲柄。

該方案便于工件定位，防止其滾動，保證了測量精度。

又一步的技術(shù)方案為：

所述正時齒輪偶合件通過調(diào)節(jié)裝置安裝于工件支承架上。

該方案便于根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格調(diào)整正時齒輪偶合件的具體裝置，使得本技術(shù)方案適用性更廣。

又再一步的技術(shù)方案為：

所述調(diào)節(jié)裝置包括滑動支承，所述工件支承架上開有槽，滑動支承后側(cè)面有可在上述槽中滑動的鍵，滑動支承通過上述鍵槽結(jié)構(gòu)與工件支承架配合，調(diào)整壓塊用于鎖緊定位后的滑動支承。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖１為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1所示實施例工作時的示意圖。

附圖3為附圖1所示實施例的裝配示意圖。

附圖4為附圖1所示實施例中滑動支承的示意圖。

附圖中各序號分別為：1、底座；2、右側(cè)百分表支架；3、百分表；4、放置架；5、工件支承V形架；6、正時主動齒輪偶合件；7、工件支承V形架；8、壓緊螺絲；9、百分表；10、左側(cè)百分表支架；11、滑動支承；12、移動導(dǎo)塊；13、定位軸；14、調(diào)整壓塊；15、曲柄；16、芯棒；17、正時齒輪；18、槽；19、鍵。

具體實施方式

參見附圖，本發(fā)明實施例所示的曲軸總成斜齒輪角度檢測裝置，包括底座1、工件支承架、裝有百分表9的左側(cè)百分表支架10、裝有百分表3的右側(cè)百分表支架2，工件支承架及兩個百分表支架均安裝于底座上，工件支承架包括兩個上端面呈V形的工件支承V形架7、5和可支承正時齒輪的正時齒輪偶合件6，正時齒輪偶合件6到兩個百分表9、3的距離相等。當(dāng)將曲軸總成放置在工件支承架上，并使正時齒輪偶合件支承住正時齒輪17時，兩個工件支承V形架分別支承住曲軸總成的兩曲柄15。

左側(cè)百分表支架10及右側(cè)百分表支架2上還包括有用于支承連桿或插入連桿小孔內(nèi)的芯棒的放置架4。

上述正時齒輪偶合件通過由滑動支承11、移動導(dǎo)塊12、定位軸13、調(diào)整壓塊14組成的調(diào)節(jié)裝置安裝于工件支承架上。正時齒輪偶合件通過定位軸13安裝在滑動支承11上，工件支承架上開有槽18，滑動支承后側(cè)面有可在上述槽中滑動的鍵19，滑動支承通過上述鍵槽結(jié)構(gòu)與工件支承架配合，調(diào)整壓塊14用于鎖緊定位后的滑動支承11。當(dāng)需要測量不同規(guī)格的產(chǎn)品時，通過松開調(diào)整壓塊14，使得滑動支承11通過后側(cè)面的鍵19在工件支承架上開有槽18內(nèi)滑動，最后鎖緊調(diào)整壓塊14完成滑動支承的11定位，從而完成正時齒輪偶合件的定位。

本發(fā)明實施例的工作過程如下：將曲軸總成緩緩放置在工件支承架上，使兩曲柄置于工件支承V形架7、5中間，正時齒輪與正時齒輪偶合件6上的斜齒嚙合，擺放時注意正時齒輪的標(biāo)記點(diǎn)在豎直上方，將芯棒放入連桿小頭孔內(nèi)，將連桿翻至一側(cè)百分表的測頭一側(cè)，讓芯棒支承于放置架上，使百分表的測頭頂至芯棒，讀出讀數(shù)，然后將連桿翻至另一側(cè)百分表，用另一側(cè)百分表的測頭頂至芯棒，讀出讀數(shù)，比較左右兩百分表的讀數(shù)之差，便可方便地測出曲軸總成鏈輪角度是否正確。

整個檢測過程操作簡單，實用性好，提高了檢測精度，提高了工作效率，極大的滿足生產(chǎn)的需求。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。