本發(fā)明涉及一種流量計，尤其涉及一種耐高溫轉(zhuǎn)子流量計。

背景技術(shù)：

高溫流量計是用于在高溫環(huán)境下進行計量的儀器，如高粘度的瀝青和硫磺，他們的粘度都在100到3000mPa.S，常溫下無法實現(xiàn)管道傳輸，必須融化后才能傳輸，目前有兩種高溫流量計第一種是磁性連軸器加密封環(huán)、散熱片后連接流量計，第二種是采用機械密封傳動軸、帶散熱片連接流量計，第一種采用磁性連軸器帶散熱片，磁性連軸器的磁鐵長期在高溫下工作，存在退磁問題，流量計會越走越慢直到停止工作，需經(jīng)常更換磁連軸器；第二種機械密封軸主要靠橡膠密封環(huán)達到轉(zhuǎn)動軸的密封，長期工作在高溫環(huán)境下，再加上介質(zhì)的腐蝕，致使密封軸和橡膠環(huán)老化加速，密封環(huán)很快損壞，造成介質(zhì)泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種耐高溫轉(zhuǎn)子流量計。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種耐高溫流量計，包括支架、殼體、發(fā)訊器、耐高溫電磁傳感器、轉(zhuǎn)子輪、表頭、穩(wěn)定架、散熱筒和定位齒輪，所述轉(zhuǎn)子輪的一端與所述定位齒輪的中心連接，所述轉(zhuǎn)子輪的另一端為所述流量計的測量端，所述定位齒輪上固定有連接架，所述發(fā)訊器設(shè)置在所述連接架的頂面，所述轉(zhuǎn)子輪和所述定位齒輪均位于所述殼體內(nèi)，所述殼體的頂面設(shè)有通孔，所述散熱筒的一端位于所述殼體內(nèi)，所述散熱筒的另一端與所述支架的底面連接，且位于所述殼體外，所述 表頭設(shè)置在所述支架的頂面，所述穩(wěn)定架設(shè)置在所述支架內(nèi)，所述耐高溫電磁傳感器的信號輸出端通過電線與所述表頭連接，所述耐高溫電磁傳感器的信號采集端位于所述殼體內(nèi)的所述散熱筒內(nèi)且不與所述散熱筒底部接觸，所述散熱筒內(nèi)設(shè)有多個微型風(fēng)扇所述的散熱筒還設(shè)置有微型電源，所述的微型電源與微型風(fēng)扇相連。

上述結(jié)構(gòu)中，耐高溫電磁傳感器與散熱筒底部未接觸，使散熱筒的內(nèi)外溫度和內(nèi)部溫度充分對流散熱，微型風(fēng)扇加速了空氣對流，使本發(fā)明散熱更快。

具體地，所述穩(wěn)定架為三角形穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的一個頂角位于所述支架的中心，并與所述表頭連接，所述耐高溫電磁傳感器固定在所述穩(wěn)定架上。

更具體地，所述支架、所述穩(wěn)定架和所述殼體之間采用耐高溫金屬密封環(huán)密封；所述發(fā)訊器和所述散熱筒之間的距離不超過1.5mm，耐高溫電磁傳感器的信號采集端與所述散熱筒底部之間的距離為1.5mm到2mm；所述微型風(fēng)扇為兩個。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明耐高溫電磁傳感器與散熱筒底部未接觸，使散熱筒的內(nèi)外溫度和內(nèi)部溫度充分對流散熱，微型風(fēng)扇加速了空氣對流，使本發(fā)明散熱更快，適合于高溫介質(zhì)的計量，本發(fā)明采用耐高溫金屬密封環(huán)密封支架、穩(wěn)定架和殼體，使本發(fā)明不會被介質(zhì)腐蝕，避免了造成介質(zhì)泄漏的情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種耐高溫流量計的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明一種耐高溫流量計，包括支架8、殼體5、發(fā)訊器3、 耐高溫電磁傳感器10、轉(zhuǎn)子輪6、表頭9、穩(wěn)定架1、散熱筒2和定位齒輪4，轉(zhuǎn)子輪6的一端與定位齒輪4的中心連接，轉(zhuǎn)子輪6的另一端為流量計的測量端，定位齒輪4上固定有連接架11，發(fā)訊器3設(shè)置在連接架11的頂面，轉(zhuǎn)子輪6和定位齒輪4均位于殼體5內(nèi)，殼體5的頂面設(shè)有通孔，散熱筒2的一端位于殼體5內(nèi)，散熱筒2的另一端與支架8的底面連接，且位于殼體5外，表頭9設(shè)置在支架8的頂面，穩(wěn)定架1設(shè)置在支架8內(nèi)，耐高溫電磁傳感器10的信號輸出端通過電線與表頭9連接，耐高溫電磁傳感器10的信號采集端位于殼體5內(nèi)的散熱筒2內(nèi)且不與散熱筒2底部接觸，散熱筒2內(nèi)設(shè)有多個微型風(fēng)扇7；穩(wěn)定架1為三角形穩(wěn)定架，穩(wěn)定架1的一個頂角位于支架8的中心，并與表頭9連接，耐高溫電磁傳感器10固定在穩(wěn)定架1上；支架8、穩(wěn)定架1和殼體5之間采用耐高溫金屬密封環(huán)密封；發(fā)訊器3和散熱筒2之間的距離不超過1.5mm，耐高溫電磁傳感器10的信號采集端與散熱筒2底部之間的距離為1.5mm到2mm；微型風(fēng)扇7為兩個。

本發(fā)明原理如下：

本發(fā)明根據(jù)對流換熱原理，運動的流體與溫度不同的固體表面間的熱量傳遞過程稱為對流換熱，其過程既包含了熱傳導(dǎo)，又有熱對流，也稱對流傳熱或?qū)α鞣艧?，在對流換熱過程中，熱量的傳遞主要是靠分子的運動產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)和流體微團之間形成的熱對流作用來完成的，散熱筒2由于內(nèi)外空間存在溫差，引起空氣密度不均勻，微型風(fēng)扇7加速空氣的流動，使熱量對流散發(fā)的更快，使用本發(fā)明時，通過流體使轉(zhuǎn)子輪6轉(zhuǎn)動時帶動發(fā)訊器3轉(zhuǎn)動的次數(shù)，發(fā)訊器3轉(zhuǎn)動的快慢與介質(zhì)流動的流量成正比，當(dāng)該流量計工作時，轉(zhuǎn)子輪6轉(zhuǎn)動帶動發(fā)訊器3轉(zhuǎn)動，流量大則轉(zhuǎn)動快，流量小則轉(zhuǎn)動慢，當(dāng)發(fā)訊器3轉(zhuǎn)動時，定位 齒輪4每轉(zhuǎn)動一個齒，齒的凹凸變化會引起磁路磁阻變化一次，磁通也隨之變化一次，線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，感應(yīng)電動勢對應(yīng)經(jīng)歷一個周期，就產(chǎn)生電脈沖流量信號，線圈中感應(yīng)的電壓隨著發(fā)訊片周期變化而變化，從而進行計量。