本發(fā)明涉及自動稱重技術領域，具體為一種飼料自動稱重下料裝置。

背景技術：

先如今我國畜牧業(yè)高速發(fā)展，飼料需求量越來越大，對生產飼料的設備要求越來越來越高，而我國現(xiàn)有的飼料生產設備的技術含量有待提高，尤其是對飼料進行包裝時，很多企業(yè)采用人工裝袋、稱重，需要大量的人力物力，生產十分不便；有些企業(yè)采用自動稱重下料裝置，對飼料進行下料包裝，但原有自動稱重下料裝置精度低，效率慢，因此需要設計一種高精度，高效率的自動稱重下料裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料自動稱重下料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種飼料自動稱重下料裝置，包括機架平臺和PLC控制器，所述機架平臺上面通過支架安裝有儲料斗，所述儲料斗下方設有左稱重箱和右稱重箱，所述左稱重箱的進料口與儲料斗的出料口通過管道固定連接，所述右稱重箱的進料口與儲料斗的出料口通過管道固定連接，所述機架平臺的上面通過支架安裝有第一氣缸，所述第一氣缸位于左稱重箱上端左邊，所述第一氣缸與PLC控制器電性連接，所述稱左重箱上端設有第一滑動閥門，所述第一滑動閥門穿過左稱重箱與第一氣缸的伸縮桿固定連接，所述左稱重箱底部設有第二滑動閥門，所述機架平臺上固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸與PLC控制器電性連接，所述第二氣缸位于左稱重箱下端左側，所述左稱重箱下部設有第二滑動閥門，所述第二滑動閥門穿過左稱重箱與第二氣缸的伸縮桿固定連接，所述第二滑閥門內部安裝有第一重力傳感器，所述第一稱重傳感器與PLC控制器電性連接，所述機架平臺的上面通過支架安裝有第三氣缸，所述第三氣缸位于右稱重箱上端右邊，所述第三氣缸與PLC控制器電性連接，所述右稱重箱上端設有第三滑動閥門，所述第三滑動閥門穿過右稱重箱與第三氣缸的伸縮桿固定連接，所述右稱重箱底部設有第四滑動閥門，所述機架平臺上固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸與PLC控制器電性連接，所述第四氣缸位于右稱重箱下端右側，所述右稱重箱下部設有第四滑動閥門，所述第四滑動閥門穿過右稱重箱與第四氣缸的伸縮桿固定連接，所述第四滑動閥門內部安裝有第二重力傳感器，所述第二重力傳感器與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述第一滑動閥門和第三滑動閥門均設置為梯形結構。

優(yōu)選的，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸均為三位五通氣缸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：因該裝置通過PLC控制器控制第一氣缸的伸縮桿的伸縮長度，來控制第一滑動閥門開口大小，進而控制飼料進入左稱重箱，當飼料剛進入左稱重箱時，可將第一滑動閥門放大，當稱重傳感器檢測到進入左稱重箱的飼料達到設定值的90%時，減小第一閥門的開口大小，也就是減小飼料進入左稱重箱的速度，這樣既可以保證速度又可保證精度，當飼料的進料量達到設定值時，PLC控制器給第一氣缸一電信號，使其推動第一滑動閥門使其關閉，同時PLC控制器給第二氣缸一電信號，使其收縮伸縮桿，打開第二滑動閥門，使飼料進入下料口，右稱重箱稱重原理與左稱重箱原理相同；因為設置有左稱重箱和右稱重箱，左稱重箱和右稱重箱可交替進行出料，消除了因稱重而浪費時間，下料效率是其他下料裝置的兩倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖中：1機架平臺、2 PLC控制器、3儲料斗、4左稱重箱、5右稱重箱、6第一氣缸、7第一滑動閥門、8第二氣缸、9第二滑動閥門、10第一重力傳感器、11第三氣缸、12第三滑動閥門、13第四氣缸、14第四滑動閥門、15第二重力傳感器、16出料斗。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種飼料自動稱重下料裝置，包括機架平臺1和PLC控制器2，所述機架平臺1上面通過支架安裝有儲料斗3，所述儲料斗3下方設有左稱重箱4和右稱重箱5，所述左稱重箱4的進料口和右稱重箱5的進料口均與儲料斗3的出料口通過管道固定連接，所述機架平臺1的上面通過支架安裝有第一氣缸6，所述第一氣缸6位于左稱重箱4上端左邊，所述第一氣缸6與PLC控制器2電性連接，所述左稱重箱4上端設有第一滑動閥門7，所述第一滑動閥門7穿過左稱重箱4與第一氣缸6的伸縮桿固定連接，所述機架平臺1上固定安裝有第二氣缸8，所述第二氣缸8位于左稱重箱4下端左邊，所述第二氣缸8與PLC控制器2電性連接，所述左稱重箱4下部設有第二滑動閥門9，所述第二滑動閥門9穿過左稱重箱4與第二氣缸8的伸縮桿固定連接，所述第二滑閥門9內部安裝有第一重力傳感器10，所述第一重力傳感器10與PLC控制器電性連接，因該裝置通過PLC控制器2控制第一氣缸6的伸縮桿的伸縮長度，來控制第一滑動閥門7開口大小，進而控制飼料進入左稱重箱4，當飼料剛進入左稱重箱4時，可將第一滑動閥門7放大，當稱第一重傳感器10檢測到進入左稱重箱4的飼料達到設定值的90%時，減小第一滑動閥門7的開口大小，也就是減小飼料進入左稱重箱4的速度，這樣既可以保證速度又可保證精度，當飼料的進料量達到設定值時，PLC控制器2給第一氣缸6一電信號，使其推動第一滑動閥門7使其關閉，同時PLC控制器2給第二氣缸8一電信號，使其收縮伸縮桿，打開第二滑動閥門9，使飼料進入出料斗16，所述機架平臺1的上面通過支架安裝有第三氣缸11，所述第三氣缸11位于右稱重箱5上端的右邊，所述第三氣缸11與PLC控制器2電性連接，所述右稱重箱5上端設有第三滑動閥門12，所述第三滑動閥門12穿過右稱重箱5與第三氣缸11的伸縮桿固定連接，所述第一滑動閥門7和第三滑動閥門12均設置為梯形結構，設為梯形結構使第一滑動閥門7和第三滑動閥門12在稱重箱中滑動時阻力減小，減小滑動閥對飼料的損壞；所述機架平臺1上固定安裝有第四氣缸13，所述第四氣缸13與PLC控制器電性2連接，所述第四氣缸13位于右稱重箱5下端的右邊，所述右稱重箱5的下部設有第四滑動閥門14，所述第四滑動閥門14穿過右稱重箱5與第四氣缸13的伸縮桿固定連接，在稱重時，左稱重箱4與第一滑動閥門7與第二滑動閥門9組成密封結構，右稱重箱5與第三滑動閥門12和第四滑動閥門14組成密封結構；所述第一氣缸6、第二氣缸8、第三氣缸11、第四氣缸13均為三位五通氣缸，因三位五通氣缸，性能穩(wěn)定、功能多，極大的提高了該裝置的測重精度；所述第四滑閥門14內部安裝有第二重力傳感器15，所述第二重力傳感器15與PLC控制器2電性連接，所述左稱重箱4與右稱重箱5的出料口的下面設有出料斗16；因為設置有左稱重箱4和右稱重箱5，左稱重箱4和右稱重箱5可交替進行出料，消除了因稱重而浪費時間，下料效率是其他下料裝置的兩倍

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。