本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，具體是一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，普遍采用水壓法對(duì)石油管道進(jìn)行檢測(cè)。持續(xù)水壓實(shí)驗(yàn)只能檢出通孔和絲扣損傷等少數(shù)缺陷。但對(duì)管道的內(nèi)壁酸堿腐蝕、裂紋以及加熱電纜放電對(duì)石油管道擊傷和抽油桿對(duì)管體內(nèi)壁嚴(yán)重的超磨劃傷等常見缺陷卻無(wú)法檢出。帶缺陷的石油管道有的對(duì)采油井危害特別嚴(yán)重，有的還影響繼續(xù)安全使用。因此，識(shí)別這些缺陷類型，剔除有危害的石油管道有著重要的實(shí)際意義。

所以一種精準(zhǔn)快速的石油管道檢測(cè)系統(tǒng)得以應(yīng)運(yùn)而生，可檢測(cè)出管體內(nèi)、外壁及內(nèi)部各類缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)，包括主控臺(tái)8和主測(cè)裝置，主控臺(tái)8連接主測(cè)裝置，所述主控臺(tái)8主要控制油泥處理裝置、傳送線、自動(dòng)定位裝置、分選裝置、缺陷類型識(shí)別程序顯示處理器、細(xì)微缺陷信號(hào)處理器、大面積缺陷信號(hào)處理器組成，所述主測(cè)裝置由磁化電源7，檢測(cè)線圈2、探頭陣列3組成，所述磁化電源7連通檢測(cè)線圈2，并與待測(cè)管道1連接，所述檢測(cè)線圈2連接探頭陣列3，確保待測(cè)管道1在檢測(cè)區(qū)受到“亥姆霍茲”磁化裝置的充分磁化，由于大面積缺陷5在檢測(cè)線圈2內(nèi)部產(chǎn)生漏磁場(chǎng)6，形成缺陷信號(hào)，同時(shí)主控臺(tái)8與主測(cè)裝置可無(wú)線傳輸數(shù)據(jù)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述主測(cè)裝置無(wú)縫緊貼待測(cè)管道1表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述檢測(cè)線圈2采用分段式磁敏感傳輸器群。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述探頭陣列3拾取材料表面的垂直小波分量，充分磁化。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述分選裝置有海量便于快速識(shí)別的缺陷參數(shù)模型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，主控臺(tái)通過主測(cè)裝置，結(jié)合兩種檢測(cè)方式，進(jìn)行智能識(shí)別，無(wú)線傳輸，對(duì)石油管道缺陷實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控。

附圖說(shuō)明

圖1為一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)的主測(cè)裝置實(shí)施示意圖。

圖2為一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)的主控臺(tái)工作原理框圖。

圖中：1-待測(cè)管道、2-檢測(cè)線圈、3-探頭陣列、4-細(xì)微缺陷、5-大面積缺陷、6-漏磁場(chǎng)、7-磁化電源、8-主控臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石油管道的高速檢測(cè)系統(tǒng)，包括主控臺(tái)8，主控臺(tái)8連接主測(cè)裝置，主測(cè)裝置設(shè)有磁化電源7，所述磁化電源7連通檢測(cè)線圈2，并與待測(cè)管道1連接，所述檢測(cè)線圈2連接探頭陣列3，確保待測(cè)管道1在檢測(cè)區(qū)受到“亥姆霍茲”磁化裝置的充分磁化，由于大面積缺陷5在檢測(cè)線圈2內(nèi)部產(chǎn)生漏磁場(chǎng)6，形成缺陷信號(hào)，缺陷信號(hào)經(jīng)無(wú)線傳輸，進(jìn)入圖2所示的主控臺(tái)8的管道缺陷信號(hào)處理器，根據(jù)信號(hào)的寬度和幅度，經(jīng)過自動(dòng)定位裝置，進(jìn)行識(shí)別和定位處理，并分選出有嚴(yán)重?fù)p傷的 管道，在缺陷類型識(shí)別程序顯示處理器中顯示出檢測(cè)過程及缺陷信號(hào)的參數(shù)和位置。從而對(duì)石油管道的直流磁化，使缺陷產(chǎn)生漏磁，實(shí)現(xiàn)了高速掃查缺陷漏磁的探傷方法與磁通量探傷檢測(cè)有缺陷的石油管道截面磁通量變化方法的結(jié)合。

所述分選裝置有海量便于快速識(shí)別的缺陷參數(shù)模型。

所述缺陷類型識(shí)別程序顯示處理器，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，可分兩種檢測(cè)模式：大面積缺陷信號(hào)處理器，細(xì)微缺陷信號(hào)處理器。

另外，本實(shí)用新型設(shè)有油泥處理裝置，石油管道經(jīng)過清洗，可降低腐蝕坑和缺陷信號(hào)混亂程度，確保磁通量檢測(cè)平緩邊界的缺陷，可大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。清洗后，進(jìn)入傳送線和自動(dòng)定位裝置，保證管道依軸線通過檢測(cè)裝置，消除顫動(dòng)影響。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，便于實(shí)施，可自由拆卸隨時(shí)隨地監(jiān)控檢測(cè)，極大的方便了工作人員的使用。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。