工業(yè)過程控制系統(tǒng)用來監(jiān)測和控制生產(chǎn)或傳遞流體等的工業(yè)過程。在這樣的系統(tǒng)中，測量例如溫度、壓力、流速、液位等“過程變量”通常是重要的。過程控制傳感器和變送器測量過程變量和與被測量的過程變量相關(guān)的信息并且將所述過程變量和與被測量的過程變量相關(guān)的信息傳送回例如中央控制室的中央位置。此外，一些過程變量變送器也可將信息傳送給其他過程裝置。

過程變量測量的示例包括過程流體壓力測量、過程流體流量測量、過程流體溫度測量、過程流體液位測量等。這些裝置的傳感器通常暴露于過程流體(液體或氣體)中以使得相關(guān)的參數(shù)可被測量和傳送至監(jiān)測和/或控制系統(tǒng)而產(chǎn)生過程控制。提供對過程變量的準(zhǔn)確和精密的測量對有效的過程控制是重要的，同時更基礎(chǔ)的要求是過程流體本身必須不能泄露。因此，過程變量測量點不應(yīng)該在過程設(shè)備中產(chǎn)生任何泄漏。此外，當(dāng)被分配維護這些過程裝置任務(wù)的維修人員執(zhí)行他們的維護活動時不暴露在危險中也是重要的。

在許多工業(yè)過程測量應(yīng)用中，需要密封件以阻止過程流體泄漏。密封件或壓力屏障為容納過程流體以確保工廠員工的安全的機械結(jié)構(gòu)。這樣，初級密封件或壓力屏障對過程流體測量系統(tǒng)是非常重要的。為了提供安全和強健的系統(tǒng)，一些應(yīng)用要求冗余的密封件或壓力屏障以在初級密封失效的情況下確保工廠員工的安全。因此，如果初級密封(例如熱電偶套管)失效，那么過程流體將仍然被二級密封件或壓力屏障容納。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種用于傳感過程變量的設(shè)備，包括外殼和具有隨著過程變量而改變的電特性的過程變量傳感器。第一密封部被構(gòu)造為暴露于過程流體。過程變量傳感器相對于第一密封部安裝。第二密封部將第一密封部連接至外 殼。第二密封部具有流體地隔離外殼與第一密封部的至少一個密封件。

附圖說明

圖1為特別適用于本發(fā)明的實施例的過程溫度測量點100、熱電偶套管102、溫度傳感器(在熱電偶套管102內(nèi)部)、變送器外殼104和溫度變送器電子元件108的示意圖。

圖2為示出當(dāng)熱電偶套管已破裂或以其他方式允許其中的過程流體壓力時從熱電偶套管102上移除溫度傳感器模塊110的結(jié)果的示意圖。

圖3A為采用根據(jù)本發(fā)明的實施例的至少一個第二密封件的過程流體溫度傳感系統(tǒng)的示意圖。

圖3B為當(dāng)熱電偶套管和礦物絕緣(MI)電纜均破裂時圖3A所示的裝置的一部分的放大圖。

圖3C為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的連接至附件端口的一些不同類型的壓力探測、指示和/或釋放附件的示意圖。

圖3D為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的過程流體測量系統(tǒng)的示意圖。

圖4A為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有雙密封件的過程變量測量系統(tǒng)的示意圖。

圖4B為示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的可操作地連接至熱電偶套管194的圖4A所示的過程變量溫度測量系統(tǒng)的示意圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的實施例的“兩片式(Van Stone)”類型的熱電偶套管的剖視示意圖。

圖6為根據(jù)本發(fā)明的實施例的過程溫度測量組件的示意圖。

具體實施方式

為了為過程工廠增加安全性，提供附加的密封部正變得越來越重要。如前所述，如果初級密封件失效，那么可能潛在地制造不安全的環(huán)境，在該不安全的環(huán)境中維護技術(shù)人員可能不知不覺地直接暴露在加壓的過程流體中。根據(jù)本文所描述的實施例，設(shè)置附加的二級密封件/壓力屏障以容納過程流體壓力并且潛在地警告用戶或維護技術(shù)人員初級密封的破裂。盡管本文所描述的實施例一般聚集于過程變量測量組件(過程流體溫度測量 組件)的特定類型，但是可明顯想到的是本發(fā)明的實施例可使用感測任何合適的過程變量的任何合適類型的過程變量傳感器實施。因此，本領(lǐng)域技術(shù)技術(shù)人員應(yīng)該理解本發(fā)明的實施例可使用過程流體壓力測量、過程流體流量測量、過程流體液位測量和其他實施。

圖1為本發(fā)明的實施例特別應(yīng)用的過程流體溫度測量點的示意圖。過程流體溫度測量組件100一般包括熱電偶套管102，該熱電偶套管102連接至可容納合適的電子變送器的殼體104，以通過導(dǎo)管接頭106將過程流體溫度信息傳送給另一個裝置或控制室。此外，外殼104還可包括例如顯示器108的本地顯示器以提供指示過程流體溫度的信息。熱電偶套管102一般容納至少一個溫度傳感器，例如具有隨溫度改變的電學(xué)參數(shù)(電阻)的電阻溫度裝置(RTD)。電阻由外殼104內(nèi)的電路測量并且被例如微處理器的電子元件操作，以提供過程變量輸出，該過程變量輸出可以通過本地顯示器108傳輸或通過導(dǎo)管接頭106傳輸至其他裝置。

熱電偶套管102一般被構(gòu)造為直接接觸過程流體。這樣，熱電偶套管102將由于接觸過程流體而經(jīng)歷腐蝕或疲勞。在腐蝕或疲勞破壞熱電偶套管102的情況下，過程流體將穿過傳感器110、124進入熱電偶套管102中，從而給外殼104加壓并甚至潛在地對連接至導(dǎo)管接頭106的導(dǎo)管加壓。加壓流體甚至可能回溯到接線板(marshalling panel)并可能回溯到控制室而對整個管道系統(tǒng)加壓。這是非常不期望的。

圖2為示出了當(dāng)熱電偶套管102已破裂或以其他方式允許其中的過程流體壓力時技術(shù)人員從熱電偶套管102中移除溫度傳感器模塊110的結(jié)果的示意圖。如前所述，這可能由熱電偶套管102的腐蝕或由熱電偶套管102的破裂(可能由于疲勞)或其他的機械挑戰(zhàn)引起。不管怎樣，當(dāng)熱電偶套管102破裂時，假設(shè)溫度傳感器模塊110的MI線纜能夠維持壓力，那么過程流體可流入熱電偶套管中并對溫度傳感器模塊110加壓。如果礦物絕緣線纜不能容納該壓力，那么壓力將流入外殼中，例如外殼104(如圖1所示)中，這是不期望的。如果MI線纜保持該過程壓力，那么該過程壓力將作用在溫度傳感器模塊110上直到維護技術(shù)人員開始從熱電偶套管102上分離溫度傳感器模塊110。隨著螺紋被分離，易燃的、有毒的或非常熱的過程流體可能泄漏并且猛烈的分離可能發(fā)生，其中沿箭頭114方向 的顯著的力可能將溫度傳感器模塊110射出并且過程流體壓力可能從熱電偶套管102中公開地流出。這樣會對維護技術(shù)人員或工廠內(nèi)的其他員工造成安全隱患和環(huán)境破壞。因此，安全且有效地處理初級壓力密封件/屏障是重要的。

圖3A為采用根據(jù)本發(fā)明的實施例的至少一個二級密封件的過程流體溫度傳感系統(tǒng)的示意圖。溫度傳感器組件120包括可容納接線盒121的外殼122、安裝溫度電子元件模塊或任何適合的電子元件組件的頭部。在圖3A所示的實施例中，外殼122具有安裝其中的接線盒121，其允許與設(shè)置于探針124中的一個或多個溫度傳感器電互連。探針124可容納任何合適數(shù)量的溫度傳感器。此外，溫度傳感器的類型可變化，并且包括但不局限于熱電偶、RTDs、熱敏電阻或其他合適的裝置。探針124一般安裝在直接耦合于過程流體的熱電偶套管(未在圖3A中示出)中。在一個實施例中，溫度傳感器探針124安裝至主體126上并且被彈簧加載，以使得溫度傳感器探針124能夠沿箭頭128的方向移動。探針124的移動幫助確保溫度傳感器探針124直接抵靠熱電偶套管的內(nèi)端，從而確保與熱電偶套管之間有效的熱接觸。主體126一般由通過聯(lián)接部134結(jié)合在一起的一對壓縮接頭130、132形成。壓縮接頭130、132和聯(lián)接部134一般被設(shè)計為承受最大的過程流體壓力。這是因為在熱電偶套管的密封失效的情況下過程流體壓力將在壓縮接頭130、132和134中運動。在一個實施例中，接頭130和132為由不銹鋼形成并且被設(shè)計為承受高達270bar壓力的壓縮接頭。在壓縮接頭132中，可以設(shè)置接線盒或其他合適的電互連部件以便與探針124中的溫度傳感器的引線互連。在安裝后，壓縮接頭132可被放松并且根據(jù)需要重新擰緊，以允許傳感器引線從內(nèi)部接線盒上脫離，以便在正常維護期間更換。

在至少一些情況下，希望過程變量測量組件感測和/或潛在地指示初級密封件/壓力屏障的破裂何時發(fā)生。根據(jù)一個實施例，壓縮接頭132結(jié)合至具有一個或多個端口138、140的歧管136上。在圖3A所示的實施例中，端口138、140中的每一個都被塞住。然而，端口138、140允許其他裝置結(jié)合至過程流體傳感器組件120的內(nèi)部容積，以使得當(dāng)初級密封件失效時情況可被感測到和/或可以采取補救措施。將在下面被更詳細(xì)地描述的這 樣的裝置的示例包括閥、壓力開關(guān)、過程流體壓力測量系統(tǒng)、或在過程流體溫度測量組件被加壓時能感測或以其他方式指示壓力或可控地允許壓力安全地排放或以其他方式被移除的任何其它裝置。

在本實施例中，歧管136具有內(nèi)螺紋部142，聯(lián)接器144螺紋連接在內(nèi)螺紋部142中。聯(lián)接器144還連接至二級壓碎陶瓷粉末密封件146。在一個實施例中，密封件146為采用壓碎陶瓷粉末密封方法的1/4英寸NPT接頭。穿過壓碎陶瓷粉末密封件146的電線一般是裸露的，其中其自身的導(dǎo)體與壓碎陶瓷粉直接接合。在一個實施例中，每個導(dǎo)體由固體鎳形成并且具有大約0.5mm的直徑。然后壓碎陶瓷粉末密封件146連接至附接在外殼122上的1/2NPT接頭148。在一個實施例中，1/2英寸NPT接頭148也被主要設(shè)計用于電線上的應(yīng)變消除的Stycast灌封膠(可向Henkel Corporation，of Rocky Hill，Connecticut購買)填充。

圖3B為當(dāng)熱電偶套管和MI線纜已破裂時圖3A所示的裝置的一部分的放大圖。當(dāng)破裂發(fā)生時，過程流體通過開孔150進入組件?？赡鼙患訅旱倪^程流體穿過壓縮接頭130和132。因此，如圖3B所示，過程流體壓力穿過接頭132并進入歧管136。如前所述，合適的壓力探測、指示和/或釋放附件可以附接至端口138、140。如在圖3B中可見，在加壓流體出現(xiàn)在歧管136中的情況下，加壓流體將流入端口138、140中并流入附接至其上的各種附件。過程流體一直流至其中它被容納的陶瓷粉末密封接頭146。在一些實施例中，陶瓷粉末密封接頭146被設(shè)計為提供高達680bar的密封。在一個示例中，接頭146由303不銹鋼形成，然而也可以采用其他合適的材料。如圖3B所示，當(dāng)破裂的過程流體壓力已被安全容納時，它仍然可能危害具有修理或更換裝置的任務(wù)的技術(shù)人員。因此，壓力探測、指示和/或釋放附件對于允許技術(shù)人員與過程變量測量組件120安全地交互是特別重要的。

在一些情況下，通過電子傳感或其他合適的技術(shù)產(chǎn)生初級過程密封件破裂的通告可能是有益的或甚至是必要的。如前所述，本發(fā)明的一些實施例包括設(shè)置歧管136，該歧管136允許將各種裝置結(jié)合至系統(tǒng)上以提供壓力通告和/或補救措施。此外，通告的方式和補救的類型可根據(jù)終端用戶的需求改變。因此，歧管136和多個端口的設(shè)置是特別重要的。一些用戶可 能認(rèn)為例如壓力開關(guān)是不可靠的，因為它們一般不能被無損地測試。在其他的情況下，由于電子通告可能不能被傳輸(即，特定的過程設(shè)備可能沒有采用該裝置支持的電子通信的類型)或特定的工作指令可能需要等待下一個計劃的停機，所以終端用戶可能需要在儀器上的本地視覺指示。當(dāng)其發(fā)生時，現(xiàn)場的維護技術(shù)人員可能不能在工作指令中得到信息。仍然在其他的例子中，為了技術(shù)人員的安全服務(wù)，用戶可能需要給裝置減壓的出口，并且因此提供減壓閥可能是有用的。為了提供變化的模塊性，歧管136提供連接端口138、140，管道和/或額外的儀器儀表，例如壓力表盤指示器、壓力測量系統(tǒng)、壓力開關(guān)、減壓閥或其他合適的裝置可根據(jù)終端用戶的需求在端口138、140處結(jié)合至系統(tǒng)上。此外，各種壓力探測/通告/補救附件可根據(jù)其需求提供給終端用戶。

圖3C為根據(jù)本發(fā)明的實施例的可結(jié)合至附件端口138、140的一些不同類型的壓力探測、指示和/或釋放附件的示意圖。圖3C示出了結(jié)合至附件端口138以使得技術(shù)人員可操作閥152以手動釋放過程流體壓力的減壓閥152。此外，大量裝置被示出結(jié)合至附件端口140。具體地，壓力開關(guān)154以及壓力表盤指示器156和壓力變送器158結(jié)合至附件端口140。在圖3C所示的構(gòu)造中，壓力表盤指示器156和壓力變送器158被示出與壓力開關(guān)154串聯(lián)。然而，可清楚地預(yù)期任何合適數(shù)量的壓力傳感裝置可以根據(jù)需要被串聯(lián)、或并聯(lián)或以兩者組合的方式結(jié)合至附件端口140。當(dāng)壓力達到規(guī)定的閾值時，壓力開關(guān)154一般將提供信號。該信號一般為打開或者關(guān)閉的觸點的形式(取決于壓力開關(guān)的類型)，然后該狀態(tài)能夠被相對簡單的電路探測。在一個實施例中，其可被外殼122內(nèi)的電路探測，以使得溫度測量系統(tǒng)能夠不僅通過過程通信回路傳輸過程流體溫度(過程變量)，還能夠在本地提供初級密封件破裂的指示，或者兩者。

壓力表盤指示器156將顯示它暴露在其中的壓力。因此，在正常情況下當(dāng)初級壓力密封未破裂時，壓力表盤指示器156將顯示0壓力。當(dāng)破裂發(fā)生時，壓力表盤指示器156上的非零顯示將指示加壓的過程裝置。類似地，壓力測量系統(tǒng)158根據(jù)已知的技術(shù)被構(gòu)造為測量過程流體壓力并且提供其電指示。該電指示可通過過程控制回路提供，該過程控制回路甚至可能與過程流體溫度測量系統(tǒng)所結(jié)合的過程控制回路相同。此外，壓力測量 系統(tǒng)158可以被構(gòu)造為例如根據(jù)IEC 62591無線地傳輸。不管怎樣，壓力測量系統(tǒng)158可以傳感過程流體壓力測量系統(tǒng)中的壓力并且可以將與被傳感的壓力相關(guān)的信息傳送至控制室或其他合適的裝置。

圖3D為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的過程流體測量系統(tǒng)的示意圖。系統(tǒng)170與系統(tǒng)120(圖3A所示)有很多相似處并且相似的部件的標(biāo)記相似。如圖3D所示，系統(tǒng)170包括溫度傳感探針124，溫度傳感探針124通過多個接頭可操作地結(jié)合至外殼122中的接線盒。具體地，系統(tǒng)170還包括陶瓷粉末填充的密封件146，陶瓷粉末填充的密封件146在裸電線穿過密封件146時采用圍繞裸電線的壓縮粉末陶瓷。在圖3D所示的實施例中，這些電線為鎳線，每一個具有大約0.5mm的直徑。圖3D所示的實施例和圖3A所示的實施例之間的區(qū)別在于系統(tǒng)170不包括具有壓力附接端口的接頭/歧管136。因此，圖3D示出了本發(fā)明的實施例可在不具有歧管136的情況下實施。

圖4A為根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的具有雙重密封件的過程變量測量組件的示意圖。在圖4A所示的實施例中，系統(tǒng)180包括頂部外殼122，包括具有用于方便與過程變量傳感器的導(dǎo)體進行電互連的合適的連接器的接線盒。在一些實施例中，接線盒182可由頂部安裝的電子元件代替，例如結(jié)合至過程變量傳感器的導(dǎo)體并且計算或以其他方式確定過程變量并根據(jù)已知技術(shù)通過過程通信回路或段傳送過程變量的頂部安裝的溫度變送器模塊。

與上述的溫度測量系統(tǒng)相似，系統(tǒng)180包括至少一個溫度傳感器探針124，該溫度傳感器探針124可以由設(shè)置在例如不銹鋼管的金屬管中的一個或多個單獨的例如RTD、熱電偶、熱敏電阻等的溫度傳感器組成。在圖4A所示的實施例中，傳感器探針124的導(dǎo)體結(jié)合至玻璃纖維線纜184。在一些實施例中，玻璃纖維線纜提供高達600攝氏度的工作溫度范圍。如圖4A所示，玻璃纖維線纜184和接頭186之間的過渡由銅焊部188提供。銅焊部188可由合適的伸縮軟管(例如聚四氟乙烯軟管)絕緣。接頭186連接至可包括粉末陶瓷裸電線壓力密封件(例如針對密封件146的描述)的二級接頭190。在另一端，接頭186結(jié)合至圖4B所示的熱電偶套管。迫使錐體在一起以形成壓力密封。與之前的實施例不同，穿過密封件190 的導(dǎo)體一般采用直徑約0.5mm的銅線，并且在一些實施例中可由聚酰亞胺(例如從E.I.du Pont de Nemours and Company，of Wilmington，Delaware購買的Kapton)來絕緣。如圖4A所示，接頭192可由合適的填充材料填充，例如Stycast。進一步地，穿過接頭192的導(dǎo)體與結(jié)合至端接在接線盒182中的懸空引線的導(dǎo)體之間的相互電連接可通過銅焊或其他合適的技術(shù)實現(xiàn)。系統(tǒng)180的又一變化可包括用于系統(tǒng)120中的歧管136(如圖3A所示)。

圖4B示出了可結(jié)合至根據(jù)本發(fā)明的實施例的熱電偶套管的圖4A所示的過程變量溫度測量系統(tǒng)的示意圖。傳感器探針124被構(gòu)造為設(shè)置在熱電偶套管194的孔196中，并且連接器186的1 1/8-12 UNF外螺紋被構(gòu)造為接合熱電偶套管194對應(yīng)的內(nèi)螺紋198。熱電偶套管194還示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的附加特征。具體地，熱電偶套管194包括瀉出孔200，當(dāng)熱電偶套管194的初級密封件破裂時該瀉出孔200將泄漏或以其他方式排放過程流體。這樣，壓力將在其可能給外殼122和/或連接至導(dǎo)管連接端口202的附加結(jié)構(gòu)之前被排放。因此圖4B所示的實施例提供了初級密封件破裂的視覺指示(通過離開瀉出孔200的過程流體)。

圖4B示出了陰影區(qū)域，當(dāng)熱電偶套管194的密封件破裂并且排放孔200被堵塞和/或不能以其他方式足夠快速地排放流體壓力時該陰影區(qū)域被加壓。陰影區(qū)域指示出過程流體將流過接頭186、流過接頭190并且最后容納在接頭192中，接頭192一般包括具有由Stycast灌封膠204圍繞的聚酰亞胺箔絕熱層的銅線。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的實施例的“雙片式(Van Stone)”類型的熱電偶套管的剖視示意圖。熱電偶套管210包括過程流體接合部212、安裝部214和過程儀器連接部216。在圖5所示的實施例中，過程流體接合部212具有輕微的錐形。此外，熱電偶套管210包括探針開孔218，其尺寸適于接受溫度探針，例如傳感器探針124。開孔218中的探針與過程流體隔離，但由于過程流體流過過程流體接合部212的金屬壁，所以開孔218中的探針一般將具有與過程流體幾乎相同的溫度。一般地，過程流體接合部212具有圓柱形狀，然而也可采用其他合適的形狀。安裝部214可焊接至ASME、API或DIN法蘭220上、被壓在兩個法蘭之間或以其他方式固定 在法蘭上。在一個實施例中，安裝部214和配合的法蘭220之間的墊圈的壓縮產(chǎn)生適合于高達并且包括15000psi的過程流體壓力的密封。ASME、API或DIN法蘭220包括用于安裝該過程的一個或更多個安裝孔222。儀器接合部216一般具有內(nèi)螺紋孔224，該內(nèi)螺紋孔224被構(gòu)造為接收過程儀器的接頭，例如接頭186(如圖4B所示)。此外，根據(jù)一個實施例，儀器接合部216包括多個輔助的壓力端口238和240。這些壓力端口允許任何合適的壓力指示和/或補救裝置的結(jié)合，例如壓力開關(guān)154、壓力表盤指示器156和/或壓力變送器158(如圖3C所示)。因此，采用結(jié)合有儀器180(如圖4B所示)的熱電偶套管212仍然提供相同指示和/或釋放壓力(如圖3A-3C所示的實施例)的能力。進一步地，儀器結(jié)合部216上的端口238和240的設(shè)置可以允許更緊湊的設(shè)計。

可明確想到的是，本發(fā)明的至少一些實施例可作為對已存在的過程設(shè)備的改進實施。圖6為根據(jù)本發(fā)明的實施例的過程變量測量組件的示意圖。過程變量測量組件500包括容納控制器504、通信電路506、測量電路508和功率模塊510的外殼502。在一個實施例中，通信電路506可通過導(dǎo)管連接部512結(jié)合至有線過程控制回路或段。

控制器504可為能基于來自該控制器所連接的測量電路508的信號產(chǎn)生過程變量信息的任何合適的電子裝置或構(gòu)造。因此，控制器504可以是微處理器、微控制器、可編程的門陣列等。在一個實施例中，控制器504從測量電路508接收指示過程變量傳感器514的測量的數(shù)字信息。該數(shù)字信息可被控制器504處理以產(chǎn)生過程變量信息(例如過程流體溫度)并且然后傳送至通信電路506以傳輸至遠(yuǎn)程裝置。

通信線路506允許過程變量測量組件500根據(jù)過程工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議通信。這樣的通信可通過有線的媒介(通過導(dǎo)管連接端口512物理連接至通信電路506的導(dǎo)體)、無線地(例如采用射頻通信)或兩者進行。合適的有線過程通信協(xié)議的示例包括但不局限于可尋址遠(yuǎn)程傳感器數(shù)據(jù)鞏留協(xié)議、FOUNDATIONTM現(xiàn)場總線協(xié)議、Profibus DP和其他協(xié)議。無線過程通信協(xié)議的示例包括IEC 62591。

在一個實施例中，功率模塊510連接至過程控制回路或段的線路并且給過程變量測量組件500的部件適當(dāng)?shù)靥峁┙?jīng)調(diào)整的功率，如文中箭頭標(biāo) 示的“至全部”。在這樣的實施例中，過程變量測量組件500可完全通過過程控制回路或段提供功率。在實施例中，在過程變量測量組件500無線通信的情況下，功率模塊510可包括合適的電池和調(diào)整電路以給過程變量變送器500的其他部件提供功率。

測量電路508包括能夠?qū)崿F(xiàn)過程變量傳感器514的電特性的測量的任何合適的電路。測量電路508可包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器、放大電路、切換電路或用于從過程變量傳感器514中獲取測量的任何電路或邏輯。例如，如果過程變量傳感器具有隨過程溫度變化的電阻，那么，例如，測量電路508可包括用于使已知數(shù)量的電流流過傳感器并測量傳感器兩端的電壓(其指示傳感器的電阻)的電路。

過程變量傳感器514可為用于測量感興趣的過程變量的任何合適類型的傳感器。過程變量傳感器514可操作地結(jié)合至過程516，但是在初級密封容積518中與其分隔開。初級密封容積518的示例為熱電偶套管。二級密封容積520將初級密封容積518結(jié)合至外殼502。在過程流體使初級密封容積518破裂的情況下，過程流體將進入二級密封容積520中。在圖6所示的實施例中，壓力開關(guān)流體地結(jié)合至二級密封容積520并電連接至控制器504。在二級密封容積中的過程流體達到開啟或以其他方式致動壓力開關(guān)522的水平的情況下，控制器504將檢測狀態(tài)的變化并執(zhí)行邏輯或程序步驟以指示初級密封容積518的破裂。例如，控制器504可使本地操作員界面(未在圖6中示出)提供指示破裂的輸出。此外或可替代地，控制器504可采用通信電路506產(chǎn)生合適的通信以報警出破裂的一個或多個遠(yuǎn)程裝置或部分。

盡管已經(jīng)參照優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可在形式和細(xì)節(jié)上做出改變。