本發(fā)明涉及配電終端領(lǐng)域，特別是一種自動化終端DTU測試裝置。

背景技術(shù)：

在電力配電系統(tǒng)，常用配電自動化終端DTU進行多回路線路的集中智能管理和保護。以目前的行業(yè)技術(shù)水平，DTU可達到電壓、電流0.2級的采樣水平，完全可滿足電力系統(tǒng)的使用需求。

目前實現(xiàn)電壓、電流的采樣是用一塊強弱電轉(zhuǎn)換的采樣板，將額定100V、5A的交流信號，轉(zhuǎn)換成AD可以采樣轉(zhuǎn)換的5V信號，通過CPU軟件算法計算后，換算成對應(yīng)的電壓、電流數(shù)值。由于相應(yīng)使用的元器件較多，實際生產(chǎn)出來的采樣模塊與理論計算會有偏差，這種由硬件的不一致而產(chǎn)生的計算誤差，需要利用軟件對其進行校準，并將校準所得的系數(shù)存儲在存儲器中，以便裝置失電后再得電重啟，系數(shù)可繼續(xù)使用，從而保證采樣精度。

以上這種校準后的采樣系數(shù)都是保存在主板上的存儲芯片中，常規(guī)情況下可滿足正常使用。但是實際生產(chǎn)過程中，同類型的板卡會批量生產(chǎn)、單板測試，然后按類型保管。在需要出貨時按用戶需要將各功能板卡拼裝為成品。如果校準系數(shù)在主板上，即使在單板測試中已經(jīng)對采樣板測試并進行校準，組裝成品時，還要進行一道校準工序，降低效率。另一方面由于電子元器件是弱電產(chǎn)品，使用在10kV的電力環(huán)境，難免會因為各種因素出現(xiàn)問題。如果采樣板出現(xiàn)損壞需要更換，在現(xiàn)場由于在投運狀態(tài)，不具備在工廠時的校準條件，則只能使用出廠時的校準系數(shù)。這種情況下，不僅僅會有采樣誤差，更可能由于添加了不對應(yīng)的校準系數(shù)，反而可能會將誤差進一步放大。由于DTU承擔著所管轄范圍電力設(shè)備的保護職責，而保護功能的條件源自電壓、電流的采樣值，誤差放大極有可能造成誤動作，誤動在電力系統(tǒng)是非常嚴重的事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種精度高且采樣效率高的一種自動化終端DTU測試裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種自動化終端DTU測試裝置，包括總線板，所述總線板分別與若干模擬量板、主控板、輔助功能板、開入板、開出板和電源板，其特征在于：所述模擬量板包括電壓采樣單元、電流采樣單元、采樣系數(shù)存儲單元和模擬信號放大單元，

電壓采樣單元，用于采集回路電壓并發(fā)送給主控板；

電流采樣單元，用于采集回路電流并發(fā)送給主控板；

模擬信號放大單元，用于將電壓采集單元、電流采樣單元采集的電流和電壓進行放大；

采樣系數(shù)存儲單元，用于存儲采樣校準系數(shù)；

所述主控板包括A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換用于轉(zhuǎn)換電壓采樣單元和電流采樣單元采集的模擬電壓和電流。

作為上述方案的進一步改進，所述模擬信號放大單元把包括功率放大器PAPA、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1和第二二極管D2，所述功率放大器PA正相輸入端串聯(lián)有第一電阻R1和第二電阻R2，功率放大器PA反相輸入端連接其輸出端，所述第二電阻R2一端連接第一二極管D1的陽極，第一二極管D1的陰極接有電源正極，所述第一二極管D1和第二二極管D2串聯(lián)，第二二極管D2陽極接有電源負極，所述第三電阻R3與第一電阻R1和第二電阻R2并聯(lián)，第一電容C1兩端連接在第一電阻R1和第三電阻R3一端，第二電容C2兩端連接在第一電阻R1另一端和功率放大器PA輸出端。

作為上述方案的進一步改進，采樣系數(shù)存儲單元型號為24LC256。

本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明一種自動化終端DTU測試裝置，通過將存儲芯片放置在采樣板上，在批量生產(chǎn)單板測試時，對采樣板校準后，將校準系數(shù)直接存儲在自身板卡上，不論是組裝成品，還是現(xiàn)場維護更換采樣板，都不需要進行再度校準，效率也提高了，精度也得到了保證，更避免了人為造成的誤動到。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，其中：

圖1是本發(fā)明實施例的電路框圖；

圖2是本發(fā)明實施例的模擬放大器的電路原理圖

圖3是本發(fā)明的采樣系數(shù)存儲單元電路原理圖。

具體實施方式

參考圖1，一種自動化終端DTU測試裝置，包括總線板1，所述總線板分別與若干模擬量板2、主控板3、輔助功能板4、開入板5、開出板6和電源板7連接，其特征在于：所述模擬量板2包括電壓采樣單元21、電流采樣單元22、采樣系數(shù)存儲單元23和模擬信號放大單元24，

電壓采樣單元21，用于采集回路電壓并發(fā)送給主控板3；

電流采樣單元22，用于采集回路電流并發(fā)送給主控板3；

模擬信號放大單元24，用于將電壓采集單元21、電流采樣單元22采集的電流和電壓進行放大；

采樣系數(shù)存儲單元23，用于存儲采樣校準系數(shù)；

所述主控板3包括A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，所述A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換用于轉(zhuǎn)換電壓采樣單元21和電流采樣單元22采集的模擬電壓和電流。

參見圖2，所述模擬信號放大單元24把包括功率放大器PAPA、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第一電容C1、第二電容C2、第一二極管D1和第二二極管D2，所述功率放大器PA正相輸入端串聯(lián)有第一電阻R1和第二電阻R2，功率放大器PA反相輸入端連接其輸出端，所述第二電阻R2一端連接第一二極管D1的陽極，第一二極管D1的陰極接有電源正極，所述第一二極管D1和第二二極管D2串聯(lián)，第二二極管D2陽極接有電源負極，所述第三電阻R3與第一電阻R1和第二電阻R2并聯(lián)，第一電容C1兩端連接在第一電阻R1和第三電阻R3一端，第二電容C2兩端連接在第一電阻R1另一端和功率放大器PA輸出端，模擬信號放大單元24能將微弱的電流和電壓信號進行放大處理，為采樣系數(shù)精度保證做好準備工作。參考圖3，采樣系數(shù)存儲單元型號為24LC256。本發(fā)明通過將存儲芯片放置在采樣板上，在批量生產(chǎn)單板測試時，對采樣板校準后，將校準系數(shù)直接存儲在自身板卡上，不論是組裝成品，還是現(xiàn)場維護更換采樣板，都不需要進行再度校準，效率也提高了，精度也得到了保證，更避免了人為造成的誤動到。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。