本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電動(dòng)壓力變送器。

背景技術(shù)：

變送器作為現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中重要的組成元件，是采集現(xiàn)場信息的基本來源。目前，伴隨著工業(yè)儀表技術(shù)的發(fā)展，作為底層測控儀表的變送器也經(jīng)歷了從模擬型、智能數(shù)字型到智能現(xiàn)場總線型三個(gè)主要的發(fā)展階段。

二十世紀(jì)六七十年代，工業(yè)儀表逐漸使用了4-20mA的DC（直流）標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，直到現(xiàn)今此信號(hào)的電動(dòng)單元組合儀表依然在自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛地應(yīng)用。伴隨著微處理器技術(shù)的快速發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)DCS開始在自控行業(yè)逐漸推廣，傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)并不在控制層組成數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場儀表使用標(biāo)準(zhǔn)直流信號(hào)傳送模式和中控室進(jìn)行通信，由于DCS系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不同系列的產(chǎn)品缺少兼容性，因此系統(tǒng)不能對(duì)外開放，導(dǎo)致用戶使用的諸多不便，并阻礙了DCS系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)程。

步入二十世紀(jì)八十年代中期，依托微處理器技術(shù)，通過將集成電路芯片以及部分外圍電路嵌入現(xiàn)場儀表中，并將傳感器的模擬信號(hào)經(jīng)過離散化處理，再由數(shù)據(jù)運(yùn)算單元處理后，將信號(hào)傳送到中控室。采用數(shù)字信號(hào)的傳輸方式可以很好地改善在傳統(tǒng)的模擬信號(hào)傳輸中存在的抗干擾能力差、信號(hào)變化緩慢、精度降低等問題，極大地提高了信號(hào)的轉(zhuǎn)換精度和傳輸可靠性。

伴隨著控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)的迅速發(fā)展以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(簡稱CIMS )的發(fā)展需求，促進(jìn)了現(xiàn)場總線技術(shù)的產(chǎn)生與快速發(fā)展，推動(dòng)著工業(yè)控制系統(tǒng)和儀器儀表向著現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和總線型儀表的邁進(jìn)。傳統(tǒng)的模擬儀表采用4-20mA的傳輸方式由能夠同時(shí)傳輸多臺(tái)現(xiàn)場儀表信號(hào)的現(xiàn)場總線方式所替代?，F(xiàn)場總線不僅可以使儀表傳輸線得以簡化，節(jié)約布線消耗，而且可以利用光纖、同軸線、雙絞線等多種傳輸介質(zhì)，使信號(hào)在不同現(xiàn)場狀況下的傳輸適應(yīng)性極大地提高。現(xiàn)場總線型儀表與控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸不再是單向的，而是可以雙向交互，極大地降低信號(hào)傳輸?shù)恼`差，提升了現(xiàn)場儀表的糾錯(cuò)能力和控制精度?，F(xiàn)場總線型儀表具備了自診斷和某些控制功能，提升了儀表的智能化，從而減輕了上位機(jī)的負(fù)擔(dān)。同時(shí)上位機(jī)可以通過現(xiàn)場總線對(duì)總線上的智能儀表進(jìn)行校驗(yàn)、組態(tài)和測試，從而改善了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、可靠性?？傊?，現(xiàn)場總線儀表是未來工業(yè)過程控制系統(tǒng)的主流儀表，它與現(xiàn)場總線一起組成FCS（Field Bus Control System，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)）的兩個(gè)重要部分，將給傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和方法帶來革命性的變化。

目前市場上的電動(dòng)壓力變送器普遍存在一些不足之處：1）只能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場讀數(shù)，不能實(shí)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳送，難以適應(yīng)現(xiàn)階段數(shù)字化生產(chǎn)的需求；2）在對(duì)高溫介質(zhì)進(jìn)行檢測時(shí)，高溫環(huán)境可能會(huì)對(duì)表頭內(nèi)的電路元件造成損壞，因此只能采用耐高溫元件，但耐高溫元件的價(jià)格較高，導(dǎo)致產(chǎn)品整體成本居高不下；3）設(shè)備開啟或關(guān)閉時(shí)，突變壓力的沖擊會(huì)大大縮短壓力傳感器的壽命。因此自主開發(fā)研制一種可遠(yuǎn)程傳送數(shù)據(jù)的、耐高溫低成本的、可緩沖突變壓力的電動(dòng)壓力變送器已成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單合理、精度高性能穩(wěn)定、傳感器適應(yīng)性廣、量程可調(diào)、成本較低的電動(dòng)壓力變送器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種電動(dòng)壓力變送器，該變送器包括后蓋、前蓋、殼體、出線口螺栓、密封絲堵以及傳感器接頭，殼體內(nèi)設(shè)置有線路板，后蓋和前蓋分別相對(duì)設(shè)置在殼體的兩側(cè)，出線口螺栓和密封絲堵分別相對(duì)設(shè)置在殼體的另外兩側(cè)，在殼體的下方設(shè)置有傳感器接頭，其特征在于：

傳感器接頭的一端插入殼體中，并通過壓緊螺絲與殼體相連接，傳感器接頭的插入殼體的一端中設(shè)置有充油芯體，充油芯體與殼體之間灌封了環(huán)氧樹脂膠，灌封長度≥20mm；傳感器接頭與殼體之間的內(nèi)接觸面為螺紋隔爆接合面，該接合面的嚙合扣數(shù)≥6扣、嚙合長度≥8mm，在螺紋隔爆接合面的外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈，傳感器接頭與殼體之間設(shè)置有開槽錐端緊定螺釘；

后蓋、前蓋與殼體之間的內(nèi)接觸面均為螺紋隔爆接合面，該接合面的嚙合扣數(shù)≥6扣、嚙合長度≥8mm，在螺紋隔爆接合面的外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈；出線口螺栓插入殼體中，出線口螺栓與殼體之間灌封了環(huán)氧樹脂膠，灌封長度≥20mm，灌封層與出線口螺栓之間設(shè)置有金屬墊圈，密封絲堵與殼體接觸面外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈；

所述線路板上的電路包括壓力變送模塊、信號(hào)處理模塊、處理器、顯示模塊、無線傳輸模塊以及CAN通信模塊，該壓力變送模塊與信號(hào)處理模塊連接，信號(hào)處理模塊與處理器連接，由壓力變送模塊采集到的信號(hào)經(jīng)過信號(hào)處理模塊調(diào)整后送入處理器，顯示模塊、無線傳輸模塊以及CAN通信模塊分別與處理器連接；

其中，壓力變送模塊由采集、轉(zhuǎn)換、線性度調(diào)整幾個(gè)部分組成，其中，采集部分由接線端、電容和電阻組成，轉(zhuǎn)換部分由溫度-電流變送器芯片XTR105內(nèi)部電路完成，線性度調(diào)整部分由可調(diào)電阻和固定電阻組成；

所述接線端依次包括0+、E-、E+、E-、0-五個(gè)接線點(diǎn)，其中接線點(diǎn)E+連接該變送器芯片的第1腳，接線點(diǎn)0+連接該變送器芯片的第13腳，同時(shí)連接電容C4后接地，該電容C4采用瓷片電容103，接線點(diǎn)0-連接該變送器芯片的第2腳，同時(shí)連接電容C5后接地，該電容C5采用瓷片電容103，兩個(gè)接線點(diǎn)E-分別連接可調(diào)電阻Z的定片引腳，可調(diào)電阻Z為50歐；

三極管Q采用BD139，三極管Q的基極、集電極和發(fā)射極分別連接變送器芯片的第9腳、第10腳和第8腳，該變送器芯片的第10腳和第7腳之間并聯(lián)有濾波電容C1、C2、C3，其中C2、C3串聯(lián)后與C1并聯(lián)，濾波電容C1、C2、C3均采用瓷片電容103；

該變送器芯片的第10腳和第7腳之間并聯(lián)有二極管D2，并且10腳串聯(lián)二極管D1和電阻R1后與24V直流電源接入點(diǎn)VCC連接，其中二極管D1采用4007、二極管D2采用4753，電阻R1為1K歐；該變送器芯片的第3腳和第4腳之間串聯(lián)有可調(diào)電阻S 201以及電阻R3，其中R3為39歐；該變送器芯片的第13腳和第2腳之間并聯(lián)有電容C6，該電容C6采用瓷片電容103；該變送器芯片的第6腳接地，電阻R4和電容C8并聯(lián)后分別與可調(diào)電阻Z的動(dòng)片引腳和該變送器芯片的第6腳串聯(lián)，其中電阻R4為1K歐，該電容C8采用瓷片電容103。

優(yōu)選的，所述信號(hào)處理模塊包括前置放大電路和電壓放大電路，所述前置放大電路為差分放大電路，所述電壓放大電路為比例放大電路。

優(yōu)選的，所述處理器采用8位微控制器芯片MC9S08DZ60。

優(yōu)選的，所述無線傳輸模塊采用無線射頻收發(fā)芯片NRF905。

優(yōu)選的，所述CAN通信模塊采用CAN總線收發(fā)器芯片PCA82C251。

優(yōu)選的，所述顯示模塊采用液晶顯示控制及驅(qū)動(dòng)器HD44780。

本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器所能獲得的有益效果是：

1）該電動(dòng)壓力變送器可以對(duì)PT100, PT1000, NTC等傳感器進(jìn)行測量，只需調(diào)整變阻器阻值，操作方便，適應(yīng)性廣，而成本較低，僅為市場價(jià)格的1/3左右.電路中所使用芯片XTR105可對(duì)鉑電阻中的二次項(xiàng)進(jìn)行線性化補(bǔ)償，從而使RTD的非線性大大改善；

2）該電動(dòng)壓力變送器不但可以現(xiàn)場讀取監(jiān)測數(shù)據(jù)，還可以通過無線收發(fā)模塊和天線，將監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送至控制中心，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓力變送模塊的電路示意圖；

圖3為信號(hào)處理模塊的電路示意圖；

圖4為無線傳輸模塊的電路示意圖；

圖5為CAN通信模塊的電路示意圖；

圖6為本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器的總裝配示意圖；

圖7為本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

圖1示出了本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該電動(dòng)壓力變送器中包括壓力變送模塊、信號(hào)處理模塊、處理器、顯示模塊、無線傳輸模塊以及CAN通信模塊。壓力變送模塊將采集到的信號(hào)經(jīng)過信號(hào)處理模塊調(diào)整后送入處理器，處理器對(duì)接收到的信號(hào)進(jìn)行分析，將分析后的數(shù)據(jù)送入顯示模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，送入無線傳輸模塊中等待無線傳輸，送入CAN通信模塊中等待通過現(xiàn)場CAN總線來發(fā)送數(shù)據(jù)。

處理器是智能變送器的核心。本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器中采用8位微控制器MC9S08DZ60作為主控制器。MC9S08DZ60帶有CAN 總線通信接口，支持V2.0協(xié)議，可方便實(shí)現(xiàn)CAN總線的通信協(xié)議；具有2個(gè)SCI接口、1個(gè)SPI接口、1個(gè)I²C接口、1個(gè)6通道定時(shí)器模塊、1個(gè)2通道定時(shí)器模塊、1個(gè)8位模數(shù)計(jì)數(shù)器；功耗低、抗干擾能力強(qiáng)，適合于惡劣的工作環(huán)境；片內(nèi)有60 KB的FLASH存儲(chǔ)器，支持單線背景調(diào)試模式、片上及在線仿真（ICE），帶總線實(shí)時(shí)捕獲功能，開發(fā)成本低，具有豐富的指令系統(tǒng)；有24通道的12位數(shù)模轉(zhuǎn)換器（ADC），可以滿足高精度的測量要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力放大信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換，簡化了硬件電路，提高了系統(tǒng)精度。

圖2為壓力變送模塊的電路示意圖。如圖2所示，該變送模塊由采集、轉(zhuǎn)換、線性度調(diào)整幾個(gè)部分組成，其中，采集部分由接線端、電容和電阻組成，接線端連接傳感器，隨溫度變化改變阻值，從而將電阻信號(hào)轉(zhuǎn)換為電流進(jìn)入芯片。轉(zhuǎn)換部分由芯片IC1內(nèi)部電路完成，芯片IC1采用美國BB 公司生產(chǎn)的XTR105芯片是一種溫度-電流變送器芯片，可以將傳感器阻值隨溫度的變化量轉(zhuǎn)換為電流信號(hào)。

接線端依次包括0+、E-、E+、E-、0-五個(gè)接線點(diǎn)，其中接線點(diǎn)E+連接該變送器芯片的第1腳，接線點(diǎn)0+連接該變送器芯片的第13腳，同時(shí)連接電容C4后接地，該電容C4采用瓷片電容103，接線點(diǎn)0-連接該變送器芯片的第2腳，同時(shí)連接電容C5后接地，該電容C5采用瓷片電容103，兩個(gè)接線點(diǎn)E-分別連接可調(diào)電阻Z的定片引腳，可調(diào)電阻Z為50歐。

三極管Q采用BD139，三極管Q的基極、集電極和發(fā)射極分別連接變送器芯片的第9腳、第10腳和第8腳，三極管Q為V/I轉(zhuǎn)換使用，將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為恒流源輸出。該變送器芯片的第10腳和第7腳之間并聯(lián)有濾波電容C1、C2、C3，其中C2、C3串聯(lián)后與C1并聯(lián)，濾波電容C1、C2、C3均采用瓷片電容103，以防止干擾。

該變送器芯片的第10腳和第7腳之間并聯(lián)有二極管D2，并且10腳串聯(lián)二極管D1和電阻R1后與24V直流電源接入點(diǎn)VCC連接，其中二極管D1采用4007、二極管D2采用4753，電阻R1為1K歐。二極管D1、D2以及電阻R1組成了防接線錯(cuò)誤保護(hù)電路。該變送器芯片的第3腳和第4腳之間串聯(lián)有可調(diào)電阻S 201以及電阻R3，其中R3為39歐。為了適應(yīng)各種傳感器的線性度，需要由線性度調(diào)整部來進(jìn)行線性度調(diào)整，可調(diào)電阻S和電阻R3作為溫度輸出電流的線性度調(diào)整使用。該變送器芯片的第13腳和第2腳之間并聯(lián)有電容C6，該電容C6采用瓷片電容103。該變送器芯片的第6腳接地。電阻R4和電容C8并聯(lián)后分別與可調(diào)電阻Z的動(dòng)片引腳和該變送器芯片的第6腳串聯(lián)，其中電阻R4為1K歐，該電容C8采用瓷片電容103。

圖3為信號(hào)處理模塊的電路示意圖，信號(hào)處理模塊的主要功能在于對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大。如圖3所示，信號(hào)處理模塊中的放大電路分為前置放大電路和電壓放大電路。集成運(yùn)算放大器采用LM358，SO-8貼片封裝。

上述前置放大電路為差分放大電路，其中R5、R6阻值為1 kΩ，R7、R8為反饋電阻，分別有4個(gè)可選阻值：10 kΩ、50 kΩ、100 kΩ、500 kΩ。當(dāng)R5=R6，R7=R8時(shí)，差分放大倍數(shù)A1=R7/R5。通過繼電器進(jìn)行R7、R8阻值的同步選擇， 實(shí)現(xiàn)4個(gè)檔位10、50、100、500的倍數(shù)放大。C1減小系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間。R9、C2用來濾除LM358的斬波尖峰噪聲。

上述電壓放大電路為比例放大電路，主要是將電壓值進(jìn)行二次放大，實(shí)現(xiàn)多量程寬量程的靈活選擇。其中R10、R11阻值為1 kΩ，R12為反饋電阻，R12、R13 分別有四個(gè)可選阻值1 kΩ、2 kΩ、4 kΩ、10 kΩ。R11//R13組成平衡電阻，滿足R10//R12=R11//R13，平衡電阻使得集成運(yùn)放的兩輸入端對(duì)地直流電阻相等， 從而保證偏置電流不會(huì)產(chǎn)生附加的失調(diào)電壓。

比例放大倍數(shù)A2為：A2=R12/R10。通過繼電器進(jìn)行R12、R13阻值的同步選擇，實(shí)現(xiàn)1、2、4、10的倍數(shù)放大和平衡輸入電阻。C3減小系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間。R14取10Ω，C4取0.01μF，R14和C4組成輸出RC濾波電路。D4、D5為鉗位保護(hù)電阻，使得輸出電壓值箝位在0-3.3V之間，保護(hù)芯片不受損壞。

信號(hào)處理模塊共有11個(gè)檔位，放大倍數(shù)分別為：10、20、40、50、100、200、400、500、1000、2000、5000。處理器軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)量程選擇與切換，盡量將所測量值位于當(dāng)前量程的中間1/3的數(shù)值范圍內(nèi)，提高分辨率和測量精度。

圖4為無線傳輸模塊的電路示意圖。無線傳輸模塊采用無線射頻收發(fā)芯片NRF905。NRF905是挪威Nordic公司推出的單片無線收發(fā)一體的芯片，工作電壓為1.9-3.6V，可通過編程工作于433/868/915 MHz 3個(gè)ISM頻段，使用SPI接口與處理器通信，配置非常方便。NRF905由頻率合成器、接收解調(diào)器、功率放大器、晶體振蕩器和調(diào)制器組成，不需外加聲表面濾波器，其外部連接元件包括一個(gè)基準(zhǔn)晶振、RF偏壓電阻等幾個(gè)部分，是目前集成度較高的無線數(shù)傳產(chǎn)品，具有性能優(yōu)異、功耗低、開發(fā)簡單等優(yōu)點(diǎn)。

NRF905采用抗干擾能力強(qiáng)的高斯頻移鍵控（GFSK）調(diào)制方式，抗干擾能力強(qiáng)，能很好的減少噪聲環(huán)境對(duì)系統(tǒng)性能的影響。與幅移鍵控（ASK）和開關(guān)鍵控（On Off Keying）方式相比，GFSK的通信范圍更廣，特別是在附近有類似設(shè)備工作的場合通信更加可靠，更適合工業(yè)現(xiàn)場控制場合。

無線傳輸模塊中的NRF905采用單端輸出典型應(yīng)用電路。圖4中涉及無線發(fā)射部分的器件均為高精度器件，晶體振蕩器應(yīng)選用溫度系數(shù)較低產(chǎn)品，以保證設(shè)備無線通信相關(guān)參數(shù)的一致性。

圖5為CAN通信模塊的電路示意圖。如圖5所示，該電動(dòng)壓力變送器的CAN 通信模塊主要是利用MC9S08DZ60自身集成的MSCAN 控制器模塊，配以CAN總線收發(fā)器PCA82C251來實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)和其它節(jié)點(diǎn)的通信功能。MSCAN通過PCA82C251和CAN總線相連。在MC9S08DZ60的TXCAN和RXCAN與PCA82C251的TXD和RXD之間連接了光耦6N137，以增強(qiáng)CAN總線節(jié)點(diǎn)的抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)總線各節(jié)點(diǎn)間的電氣隔離。

圖6為本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器的總裝配示意圖。在圖6中，1為環(huán)氧樹脂膠，2為金屬墊圈，3為出線口螺栓，4為O型橡膠密封圈Φ18*2.65，5為標(biāo)牌，6為標(biāo)牌鉚釘Φ 3*5，7為密封絲堵。

圖7為本發(fā)明的電動(dòng)壓力變送器的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖7中，8為后蓋，9為開槽盤頭螺釘M4*10，10為平墊圈d=4，11為線路板，14為接線端，15為殼體，16為O型橡膠密封圈Φ58.5*3.55，17為前蓋，18為開槽錐端緊定螺釘M4*12，19為O型橡膠密封圈Φ24*2.65，20為傳感器接頭，21為充油芯體PC10，22為壓緊螺絲，23為膠粘接合面L≥10，24、25為螺紋隔爆接合面，嚙合扣數(shù)≥6扣，嚙合長度≥8mm，26為灌封的704環(huán)氧樹脂膠，灌封長度≥20mm。

如圖6和7所示，該電動(dòng)壓力變送器包括后蓋8、前蓋17、殼體15、出線口螺栓3、密封絲堵7、傳感器接頭20，殼體15內(nèi)設(shè)置有線路板11，后蓋8和前蓋17分別相對(duì)設(shè)置在殼體15的兩側(cè)，出線口螺栓3和密封絲堵7分別相對(duì)設(shè)置在殼體15的另外兩側(cè)，在殼體15的下方設(shè)置有傳感器接頭20。

其中傳感器接頭20的一端插入殼體15中，并通過壓緊螺絲22與殼體15相連接，傳感器接頭20的插入殼體15的一端中設(shè)置有充油芯體21 PC10，充油芯體與殼體15之間灌封了704環(huán)氧樹脂膠26，灌封長度≥20mm。傳感器接頭20與殼體15之間的內(nèi)接觸面為螺紋隔爆接合面，該接合面的嚙合扣數(shù)≥6扣、嚙合長度≥8mm，在螺紋隔爆接合面的外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈Φ24*2.65，傳感器接頭20與殼體15之間設(shè)置有開槽錐端緊定螺釘18。

后蓋8、前蓋17與殼體15之間的內(nèi)接觸面均為螺紋隔爆接合面，該接合面的嚙合扣數(shù)≥6扣、嚙合長度≥8mm，在螺紋隔爆接合面的外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈16 Φ58.5*3.55。出線口螺栓3插入殼體15中，出線口螺栓3與殼體15之間灌封了704環(huán)氧樹脂膠26，灌封長度≥20mm，灌封層與出線口螺栓之間設(shè)置有金屬墊圈。密封絲堵7與殼體接觸面外側(cè)邊緣處設(shè)置有O型橡膠密封圈Φ18*2.65。

顯示模塊采用液晶顯示控制及驅(qū)動(dòng)器HD44780，其不僅可以作為控制器，而且還具有驅(qū)動(dòng)40×16點(diǎn)陣液晶像素的能力，其顯示緩沖區(qū)DDRAM及用戶自定義的字符發(fā)生器CGRAM全部內(nèi)置在芯片中，另有兩個(gè)寄存器直接與I/O緩沖器連接：一個(gè)為指令寄存器IR，用于存儲(chǔ)指令代碼。指令寄存器只能被處理器寫入而不能被讀出；另一個(gè)是數(shù)據(jù)寄存器DR，用于暫存單片機(jī)送入顯示緩沖區(qū) DDRAM的數(shù)據(jù)或者字符發(fā)生器CGRAM的數(shù)據(jù)。HD44780內(nèi)部寄存器都通過 I/O緩沖器與單片機(jī)的數(shù)據(jù)總線連接，I/O緩沖器除了具有一般I/O接口的緩沖功能外，還具有8位數(shù)據(jù)傳輸和4位數(shù)據(jù)傳輸兩種方式，與I/O緩沖器有聯(lián)系的還有一位忙“BF”標(biāo)志位和地址計(jì)數(shù)器AC的輸出。

含有HD44780控制及驅(qū)動(dòng)液晶模塊供用戶使用的接口功能定義：1引腳是GND接地端；2引腳是VCC電源端；3引腳VEE是液晶驅(qū)動(dòng)電源；4引腳RS寄存器選擇信號(hào)：L為指令寄存器、H為數(shù)據(jù)寄存器；5引腳R/W讀寫選擇信號(hào)：L為單片機(jī)寫操作，H為單片機(jī)讀操作；6引腳E使能信號(hào)：在讀狀態(tài)時(shí)高電平有效，在寫狀態(tài)時(shí)下降沿有效；7- 14引腳DA0-DA7為數(shù)據(jù)總線；15引腳LED背光電源正；16引腳LED背光電源負(fù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。