本發(fā)明涉及振動試驗設備設備技術領域，具體為一種可調(diào)式柔性振動試驗臺。

背景技術：

振動試驗臺可以模擬一些產(chǎn)品在運輸過程中的振動環(huán)境，用于檢測汽車、玩具、家具、包裝等產(chǎn)品結構的耐震性、可靠性和完好性。

傳統(tǒng)的振動試驗臺包括機架、動力裝置、凸輪，滾輪、支撐導柱組件和振動平臺。支撐導柱組件包括支撐導柱、襯套保持架和支撐導套。襯套保持架上裝有滾針或滾珠，襯套保持架位于支撐導柱與支撐導套之間，使支撐導柱與支撐導套之間摩擦力較小且有導向的作用，動力裝置固定在機架的軸承座上，凸輪與動力裝置相連，滾輪與支撐導柱相連，支撐導柱固定在振動平臺上，支撐導套設置在機架上，支撐導柱套設于支撐導套內(nèi)。振動試驗臺運行時，動力裝置帶動凸輪轉動，凸輪頂動滾輪，使支撐導柱上下直線運動從而實現(xiàn)振動平臺的垂直振動。

傳統(tǒng)的振動試驗臺在工作過程中，振動試驗臺的支撐導柱組件為主要受力件且運動較激烈，在干凈的環(huán)境且無側向力的狀態(tài)下能夠長期使用，但在一些惡劣的環(huán)境下，如測試汽車的振動性時，由于振動試驗臺高速振動且汽車較重，支撐導柱組件受到的的側向力較大，長期使用會造成支撐導柱組件的損壞；其次沙粒等碎屑掉入襯套保持架后，在大側向力的情況下，會很快導致襯套保持架的損壞，從而導致支撐導柱組件的報廢，所以振動試驗臺的支撐導柱組件的壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)式柔性振動試驗臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可調(diào)式柔性振動試驗臺，包括底座，所述底座的左側上表面豎直連接有轉軸支座，所述轉軸支座的頂端安裝有轉動軸，所述轉軸支座通過轉動軸鉸接有搖臂，所述搖臂的上表面中部設置有第一滑槽，所述搖臂的上表面右側設置有第二滑槽，所述搖臂的下表面右側設置有第三滑槽，所述搖臂的一端中部安裝有速度傳感器。

優(yōu)選的，所述底座的上表面中部豎直連接有安裝架，所述安裝架的左側通過螺栓固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的一側設置有旋轉盤，所述搖臂的中部設置有第一彈簧卡扣，所述旋轉盤的一側外緣設置有第二彈簧卡扣，所述第一彈簧卡扣和第二彈簧卡扣之間連接有第一拉壓彈簧。

優(yōu)選的，所述安裝架的右側水平設置有下調(diào)整架，所述下調(diào)整架的上表面設置有第四滑槽，所述第三滑槽內(nèi)設置有A滑塊，所述第四滑槽內(nèi)設置有B滑塊，所述A滑塊和B滑塊之間連接有第二拉壓彈簧。

優(yōu)選的，所述第一滑槽內(nèi)設置有與第一滑槽相匹配的水平滑塊，所述水平滑塊的頂端設置有連接柱，所述連接柱的頂端水平設置有工件放置盤。

優(yōu)選的，所述底座的上表面右側豎直設置有支撐架，所述支撐架的頂端靠近轉軸支座的一側水平連接有上調(diào)整架，所述上調(diào)整架的下側設置有第五滑槽，所述第五滑槽內(nèi)設置有C滑塊，所述第二滑槽內(nèi)設置有D滑塊，所述C滑塊和D滑塊之間連接有第三拉壓彈簧。

優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)側在豎直方向上均勻設置有多個紅外傳感器。

優(yōu)選的，所述轉軸支座和安裝架之間設置有電源裝置和PLC控制器，所述電源裝置為驅(qū)動電機提供穩(wěn)定電源，所述PLC控制器分別與驅(qū)動電機、速度傳感器、紅外傳感器之間通過電路連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：采用搖臂上第一滑槽和水平滑塊配合，可以方便的調(diào)節(jié)水平滑塊到轉動軸的距離，改變振幅的大小，以轉動盤的轉動和第一拉壓彈簧的彈力作為搖臂上下振動的動力，第一拉壓彈簧方便更換，保證了振動的力度和效果，延長了使用壽命，通過第二拉壓彈簧和第三拉壓彈簧的組合，有效調(diào)節(jié)搖臂的振幅和頻率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、底座；2、轉軸支座；3、轉動軸；4、搖臂；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第三滑槽；8、速度傳感器；9、安裝架；10、驅(qū)動電機；11、旋轉盤；12、第一彈簧卡扣；13、第二彈簧卡扣；14、第一拉壓彈簧；15、下調(diào)整架；16、第四滑槽；17、A滑塊；18、B滑塊；19、第二拉壓彈簧；20、水平滑塊；21、連接柱；22、工件放置盤；23、支撐架；24、上調(diào)整架；25、第五滑槽；26、C滑塊；27、D滑塊；28、第三拉壓彈簧；29、紅外傳感器；30、電源裝置；31、PLC控制器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：包括底座1，所述底座1的左側上表面豎直連接有轉軸支座2，所述轉軸支座2的頂端安裝有轉動軸3，所述轉軸支座2通過轉動軸3鉸接有搖臂4，所述搖臂4的上表面中部設置有第一滑槽5，所述搖臂4的上表面右側設置有第二滑槽6，所述搖臂4的下表面右側設置有第三滑槽7，所述搖臂4的一端中部安裝有速度傳感器8，所述底座1的上表面中部豎直連接有安裝架9，所述安裝架9的左側通過螺栓固定安裝有驅(qū)動電機10，所述驅(qū)動電機10的一側設置有旋轉盤11，所述搖臂4的中部設置有第一彈簧卡扣12，所述旋轉盤11的一側外緣設置有第二彈簧卡扣13，所述第一彈簧卡扣12和第二彈簧卡扣13之間連接有第一拉壓彈簧14，所述安裝架9的右側水平設置有下調(diào)整架15，所述下調(diào)整架15的上表面設置有第四滑槽16，所述第三滑槽7內(nèi)設置有A滑塊17，所述第四滑槽16內(nèi)設置有B滑塊18，所述A滑塊17和B滑塊18之間連接有第二拉壓彈簧19，所述第一滑槽5內(nèi)設置有與第一滑槽5相匹配的水平滑塊20，所述水平滑塊20的頂端設置有連接柱21，所述連接柱21的頂端水平設置有工件放置盤22，所述底座1的上表面右側豎直設置有支撐架23，所述支撐架23的頂端靠近轉軸支座2的一側水平連接有上調(diào)整架24，所述上調(diào)整架24的下側設置有第五滑槽25，所述第五滑槽25內(nèi)設置有C滑塊26，所述第二滑槽6內(nèi)設置有D滑塊27，所述C滑塊26和D滑塊27之間連接有第三拉壓彈簧28，所述支撐架23的內(nèi)側在豎直方向上均勻設置有多個紅外傳感器29，所述轉軸支座2和安裝架9之間設置有電源裝置30和PLC控制器31，所述電源裝置30為驅(qū)動電機10提供穩(wěn)定電源，所述PLC控制器31分別與驅(qū)動電機10、速度傳感器8、紅外傳感器29之間通過電路連接。

本發(fā)明在具體實施時，采用搖臂4上第一滑槽5和水平滑塊20配合，可以方便的調(diào)節(jié)水平滑塊20到轉動軸3的距離，改變振幅的大小，把工件放置于工件放置盤22上，以轉動盤的轉動和第一拉壓彈簧14的彈力作為搖臂4上下振動的動力，第一拉壓彈簧14方便更換，保證了振動的力度和效果，延長了使用壽命，通過移動A滑塊17和B滑塊18的位置改變第二拉壓彈簧19的位置，通過移動C滑塊26和D滑塊27的位置改變第三拉壓彈簧28的位置，通過第二拉壓彈簧19和第三拉壓彈簧28的組合，有效調(diào)節(jié)搖臂4的振幅和頻率，速度傳感器8和紅外傳感器29將信號輸送到PLC控制器31，精確控制振幅、頻率、瞬時速度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。