本發(fā)明涉及軸密封檢測領(lǐng)域，特別地，涉及一種檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法。

背景技術(shù)：

磁力密封裝置是軸向定位式結(jié)構(gòu)，分為動密封和靜密封兩種，磁力是使密封端面閉合的主要動密封因素，但不能吸收腔體軸向振動，對于動密封，由于相對運動及振動影響因素，合適勻稱的端面比壓是保證機械密封長周期安全運行的重要條件。傳統(tǒng)的用于對磁力密封裝置的進行檢測的工裝裝配時，將靜環(huán)用工裝壓緊到機匣蓋中(靜環(huán)背面朝向機匣蓋)并放置2h以釋放O形圈的回彈力，還須檢查密封端面與機匣蓋基準面中心線的垂直度及密封端面的平面度。對其垂直度誤差≤0.02mm，(控制高度差≤0.04mm)。檢查方法是用精度為0.01mm的數(shù)顯深度尺測量機匣蓋基準面與密封面的高度差，沿圓周方向?qū)ΨQ4點進行測試，測得的差值應(yīng)在上述范圍內(nèi)，然后把動環(huán)密封面吸附在靜環(huán)上，兩端各安裝上第一球軸承和第二球軸承一端固定在機匣體上，另一端插入機匣蓋上的動環(huán)O形圈內(nèi)徑和靜環(huán)內(nèi)徑，最后將機匣體和機匣蓋閉合并固緊周邊螺釘。但是，僅對靜環(huán)進行壓裝，不能對密封裝置的最終裝配結(jié)果進行檢測和調(diào)整，以及完全消除靜環(huán)的不勻釋放力(吸貼動環(huán)后密封裝置會產(chǎn)生不勻的釋放力)而導(dǎo)致封嚴面內(nèi)應(yīng)力分布不勻。

因此，現(xiàn)有的工裝不能對密封裝置的最終裝配結(jié)果進行檢測和調(diào)整，是一個亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝和安裝方法，以解決現(xiàn)有的工裝不能對密封裝置的最終裝配結(jié)果進行檢測和調(diào)整的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，用于對磁力密封裝置的平面度進行檢測和調(diào)整，磁力密封裝置包括動環(huán)、靜環(huán)、外O形圈、內(nèi)O形圈，動環(huán)的內(nèi)O形圈的圓周套設(shè)在齒輪軸上連接，靜環(huán)的外O形圈的圓周與機匣蓋相連，外O形圈設(shè)置在靜環(huán)的外圓周的靜環(huán)凹槽內(nèi)、內(nèi)O形圈設(shè)置在動環(huán)的內(nèi)圓周的動環(huán)凹槽內(nèi)，動環(huán)和靜環(huán)的密封端面通過磁性力緊密貼合形成磁力密封，該用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝包括伸入齒輪軸的表架軸、與表架軸相連用于將表架軸定位在軸心位置的定位壓板、用于測量磁力密封裝置的平面度的千分表、并根據(jù)千分表測量的平面度數(shù)值，而調(diào)整磁力密封裝置的平面度的微調(diào)螺釘、以及垂直設(shè)置在表架軸上用于安裝千分表和微調(diào)螺釘?shù)恼{(diào)架表梁。

進一步地，定位壓板上設(shè)置有中心孔，表架軸穿過中心孔并伸出定位壓板外。

進一步地，定位壓板上還設(shè)置有沿軸向延伸用于伸入齒輪軸的內(nèi)齒套內(nèi)并與齒輪軸固定相連的插入部以及設(shè)置在外圓周上用于限位插入部伸入齒輪軸的內(nèi)齒套內(nèi)的限位部。

進一步地，

中心孔的內(nèi)徑與表架軸的外徑為間隙配合，以便于表架軸相對于定位壓板軸向活動和徑向旋轉(zhuǎn)。

進一步地，定位壓板呈圓筒狀。

進一步地，表架軸伸入齒輪軸的內(nèi)齒套中的一端設(shè)置有呈倒錐形的平面端，以防止表架軸轉(zhuǎn)角時滑出齒輪軸的內(nèi)孔。

進一步地，調(diào)架表梁上設(shè)置有螺紋孔(55)，千分表和微調(diào)螺釘分別位于螺紋孔(55)的兩側(cè)，調(diào)架表梁與表架軸之間通過螺紋孔(55)旋緊到位以壓緊定位壓板。

進一步地，調(diào)架表梁上還設(shè)置有用于安裝千分表的第一定位孔及與定位孔相通的開口槽，通過緊固螺釘來擰緊開口槽以定位千分表。

進一步地，調(diào)架表梁上還設(shè)置有用于安裝微調(diào)螺釘?shù)牡诙ㄎ豢住?/p>

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法，用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝包括表架軸、定位壓板、千分表、微調(diào)螺釘和調(diào)架表梁，用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法包括步驟：

將表架軸伸入到齒輪軸的內(nèi)齒套內(nèi)并轉(zhuǎn)角；

將定位壓板穿過表架軸并插入在齒輪軸的內(nèi)孔上；

將調(diào)架表梁垂直安裝在表架軸的上方并通過螺紋孔旋轉(zhuǎn)到位以壓緊定位壓板；

將千分表和微調(diào)螺釘分別安裝在調(diào)架表梁上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝和安裝方法，可對密封裝置整體的裝配質(zhì)量進行最終裝配結(jié)果檢測，并設(shè)計對檢測結(jié)果進行調(diào)整，解決目前單一對靜環(huán)密封面上的預(yù)壓控制，以及靜環(huán)安裝時依賴于機匣體、機匣蓋軸面上的基準，從而保證使用過程中軸向共振影響因素的減小。該工裝通過改進現(xiàn)有裝配工藝方法，可解決動環(huán)和靜環(huán)即整個磁力密封裝置的最終裝配結(jié)果，且檢測及調(diào)整過程可同步完成，磁力密封裝置的泄漏故障率明顯下降。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明磁力密封裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖3是本發(fā)明用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中沿A-A面的剖視圖；

圖5是本發(fā)明用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法優(yōu)選實施例的流程示意圖。

附圖標號說明：

1、動環(huán)；2、靜環(huán)；3、外O形圈；4、內(nèi)O形圈；5、齒輪軸；6、柔性石墨環(huán)；7、第一球軸承；8、機匣蓋；9、傳動軸；10、表架軸；20、定位壓板；21、中心孔；22、插入部；23、限位部；30、千分表；40、微調(diào)螺釘；50、調(diào)架表梁；11、平面端；51、第一定位孔；52、開口槽；53、緊固螺釘；54、第二定位孔；12、第二球軸承；13、磁力密封裝置；14、內(nèi)孔；15、機匣體；55、螺紋孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

參照圖1至圖4，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，用于對磁力密封裝置的平面度進行檢測和調(diào)整，磁力密封裝置13包括動環(huán)1、靜環(huán)2、外O形圈3、內(nèi)O形圈4，動環(huán)1的內(nèi)O形圈4的圓周套設(shè)在齒輪軸5上連接，靜環(huán)2的外O形圈3的圓周與機匣蓋8相連，外O形圈3設(shè)置在靜環(huán)2的外圓周的靜環(huán)凹槽內(nèi)、內(nèi)O形圈4設(shè)置在動環(huán)1的內(nèi)圓周的動環(huán)凹槽內(nèi)，動環(huán)1和靜環(huán)2的密封端面通過磁性力緊密貼合形成磁力密封。在本實施例中，由傳動軸9套齒連接齒輪軸5，并帶動齒輪軸5旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)O形圈4又帶動動環(huán)1旋轉(zhuǎn)。齒輪軸5通過第一球軸承7和第二球軸承12架設(shè)在機匣蓋8和機匣體15上。靜環(huán)2通過外O形圈3固定在機匣體15不動，同時依靠磁性力、外O形圈3和內(nèi)O形圈4的補償作用，使動環(huán)1和靜環(huán)2之間的柔性石墨環(huán)6動密封通道c且與靜環(huán)2的靜密封端面緊密貼合，阻止齒輪軸5外徑介質(zhì)的泄漏。摩擦副表面磨損后，依靠靜環(huán)2磁力吸引實現(xiàn)追隨性補償。為了防止齒輪軸5外徑介質(zhì)通過動環(huán)1與齒輪軸5間泄漏，裝有內(nèi)O形圈4，以防止通道d和通道e靜密封端面的泄漏；而外O形圈3則阻止了介質(zhì)沿靜環(huán)2和機匣蓋8之間通道a和通道b靜密封端面的泄漏。齒輪軸5內(nèi)徑介質(zhì)通過安裝在傳動軸9溝槽的O形圈，阻止通道g和通道f靜密封端面的泄漏。

本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝包括伸入齒輪軸5的內(nèi)齒套中的表架軸10、與表架軸10相連用于將表架軸10定位在軸心位置的定位壓板20、用于測量磁力密封裝置的平面度的千分表30、用于根據(jù)千分表30測量的平面度數(shù)值而調(diào)整磁力密封裝置的平面度的微調(diào)螺釘40、以及垂直設(shè)置在表架軸10上用于安裝千分表30和微調(diào)螺釘40的調(diào)架表梁50。千分表30用于測試磁力密封裝置13的平面度的高低值，微調(diào)螺釘40用于對取值高點進行調(diào)整以使平面度≤0.004mm，調(diào)整中產(chǎn)生的間隙則可消除基準面的誤差，同時也消除O形圈產(chǎn)生不勻的釋放力。

本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，通過改進現(xiàn)有的磁力密封裝置的裝配工藝方法，充分發(fā)揮磁力密封有效空間及結(jié)構(gòu)特點的作用，能提高裝配精度10倍以上，可消除現(xiàn)有技術(shù)中裝配出現(xiàn)的定位誤差、內(nèi)應(yīng)力及零件制造誤差，達到密封件與部件的協(xié)調(diào)，同時，消除了磁力密封在高轉(zhuǎn)速運行過程中的共振及竄動的因素，保持磁力密封裝置特有的浮動及追隨性，經(jīng)數(shù)十臺反復(fù)試驗驗證磁力密封裝置泄漏故障消除。

優(yōu)選地，如圖3所示，本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，定位壓板20上設(shè)置有中心孔21，表架軸10穿過中心孔21并伸出定位壓板20外。定位壓板20上還設(shè)置有沿軸向延伸用于伸入齒輪軸5的內(nèi)齒套內(nèi)并與齒輪軸5固定相連的插入部22以及設(shè)置在外圓周上用于限位插入部22伸入齒輪軸5的內(nèi)齒套內(nèi)的限位部23。優(yōu)選地，定位壓板20呈圓筒狀。表架軸10伸入齒輪軸5的內(nèi)齒套中的一端設(shè)置有呈倒錐形的平面端11，以防止表架軸10轉(zhuǎn)角時滑出齒輪軸5的內(nèi)孔14。中心孔21的內(nèi)徑與表架軸10的外徑為間隙配合，以便于表架軸10相對于定位壓板20軸向活動和徑向旋轉(zhuǎn)。本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，通過調(diào)架表梁50的螺紋孔55旋轉(zhuǎn)到位以壓緊定位壓板20，同時也將調(diào)架表梁55和齒輪軸5固定為一整體來滿足定位精度，從而方便沿圓周各個角度和方向測試磁力密封裝置的平面度。

優(yōu)選地，如圖3所示，本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，千分表30和微調(diào)螺釘40分別位于調(diào)架表梁50的兩側(cè)，從而在測試的同時可適時調(diào)整相應(yīng)的平面度，方便測試和調(diào)試。

優(yōu)選地，如圖4所示，本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，調(diào)架表梁50上設(shè)置有用于安裝千分表30的第一定位孔51及與第一定位孔51相通的開口槽52，通過緊固螺釘53來擰緊開口槽52以定位千分表30。調(diào)架表梁50上還設(shè)置有用于安裝微調(diào)螺釘40的第二定位孔54。調(diào)架表梁50上還設(shè)置有用于通過螺紋旋轉(zhuǎn)以壓緊定位壓板20的螺紋孔55。本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝，只需調(diào)節(jié)緊固螺釘53即可適時測試磁力密封裝置的平面度，并只要稍微用力就可以通過微調(diào)螺釘40調(diào)整圓周上的高點，使平面度≤0.004mm，從而避免了用手直接握持數(shù)顯深度尺來測量平面度或是直接用手調(diào)整平面度的麻煩，測試和調(diào)整更省時和省力。

本實施例還提供了一種用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法，其中，用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝包括表架軸、定位壓板、千分表、微調(diào)螺釘和調(diào)架表梁，該用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法包括步驟：

步驟S100、將表架軸伸入到齒輪軸的內(nèi)齒套內(nèi)并轉(zhuǎn)角。

將表架軸具呈倒錐形平面端的一端伸入到齒輪軸的內(nèi)齒套內(nèi)，以使表架軸平面端位于水平面上。

步驟S200、將定位壓板穿過表架軸并插入在齒輪軸的內(nèi)孔上。

將定位壓板的中心孔穿過表架軸以定位表架軸的軸心，并使將定位壓板的插入部伸入到齒輪軸的內(nèi)孔上，由定位壓板的限位部限位后，由定位表架軸上設(shè)置的呈倒錐形的平面端防止表架軸轉(zhuǎn)角時滑出齒輪軸的內(nèi)孔。

步驟S300、將調(diào)架表梁垂直安裝在表架軸的上方并通過螺紋孔旋轉(zhuǎn)到位以壓緊定位壓板。

把調(diào)架表梁穿過表架軸后垂直安裝在表架軸的上方并通過螺紋孔旋轉(zhuǎn)到位以壓緊定位壓板，同時將調(diào)架表梁和表架軸固定為一整體。

步驟S400、將千分表和微調(diào)螺釘分別安裝在調(diào)架表梁上。

將千分表和微調(diào)螺釘分別安裝在調(diào)架表梁上的第一定位孔和第二定位孔內(nèi)，并通過擰緊緊固螺釘來限位千分表，并進行沿圓周各個角度和方向測試磁力密封裝置的平面度。

本實施例提出的用于檢測和調(diào)整磁力密封裝置的工裝的安裝方法，通過對現(xiàn)有的磁力密封裝置的裝配工藝方法進行改進，充分發(fā)揮磁力密封有效空間及結(jié)構(gòu)特點的作用，能提高裝配精度10倍以上，可消除現(xiàn)有技術(shù)中裝配出現(xiàn)的定位誤差、內(nèi)應(yīng)力及零件制造誤差，達到密封件與部件的協(xié)調(diào)，同時，消除了磁力密封在高轉(zhuǎn)速運行過程中的共振及竄動的因素，保持磁力密封裝置特有的浮動及追隨性，經(jīng)數(shù)十臺反復(fù)試驗驗證磁力密封裝置泄漏故障消除。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。