本發(fā)明屬于防治大氣污染的煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氨逃逸檢測(cè)的方法。
背景技術(shù):
在脫硝過程中(基本原理是利用加氨還原的方法),則脫硝流程出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測(cè)非常重要,因?yàn)樘右莅笔欠从趁撓跣实闹笜?biāo)之一,過量的氨逃逸將腐蝕脫硝催化劑,造成催化劑的失效和堵塞,大大縮短催化劑的壽命,同時(shí)也過量的逃逸氨生成的銨鹽會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行,造成資金的讓費(fèi)和環(huán)境的污染。目前氨逃逸的檢測(cè)主要分為以下兩種方法:
(1)抽取法,采用高溫抽取法測(cè)量NH3,通過化學(xué)法測(cè)量氨逃逸濃度,具有不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動(dòng)的影響,但在存在水分對(duì)微量氨的吸收等影響因素,使得抽取法分析測(cè)量微量氨很困難,準(zhǔn)確度難以保證。
(2)激光原位測(cè)量,利用激光的單色性以及對(duì)特定氣體的吸收特性進(jìn)行分析,但煙氣中含有巨量的灰塵,灰塵對(duì)近紅外激光產(chǎn)生發(fā)射、漫射和吸收效應(yīng),在如此高濃度煙塵中,發(fā)射單元發(fā)出的激光達(dá)到接受單元時(shí),光強(qiáng)幾乎衰減嚴(yán)重,從而不能準(zhǔn)確的檢測(cè)逃逸NH3的濃度,此過程中會(huì)有很多的干擾因素,故其無法做到0-10ppm的量程。
盡管技術(shù)人員對(duì)以上兩種技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)出現(xiàn)如:現(xiàn)場(chǎng)安裝分析儀器法,抽取式激光分析法等方法,但是均不能克服以上缺點(diǎn),為此,需要一種新型的氨逃逸檢測(cè)的方法及系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是,提出一種氨逃逸檢測(cè)的方法及系統(tǒng),克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),煙氣中含有巨量的灰塵對(duì)測(cè)試無影響,而且能準(zhǔn)確的檢測(cè)逃逸NH3的濃度,排除很多的干擾因素,做到0-10ppm的量程。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng),抽氣泵抽取脫硝后煙道中煙氣并給出煙氣的設(shè)定容量,進(jìn)入放有去離子水中容器(的底部),煙氣經(jīng)氣水相互充分接觸后經(jīng)濾紙后排出,使用傳感器測(cè)量所述氣水接觸后濾紙濾出的(同樣)去離子水中的銨離子濃度,通過計(jì)算求取氨逃逸的實(shí)際值。
使用抽氣泵抽取煙道中煙氣,抽氣點(diǎn)靠近煙道的中部,其抽氣泵流量范圍為8-30L/Min,抽氣時(shí)間為2-8Min。尤其是抽氣泵抽取0.20-0.4m3煙氣。
煙氣經(jīng)氣水相互充分接觸后經(jīng)濾紙后排出,其使用的濾紙的孔徑30~50微米。
去離子水容器中的去離子水的溫度為5℃-10℃。
去離子水容器中加入的去離子水為5-20升。
所述的氨逃逸檢測(cè)的方法,其步驟在于,
1)使用抽氣泵抽取的a m3煙氣;
2)容器中加入b升的去離子水;
3)測(cè)量容器中銨離子的濃度c mg/l;
4)計(jì)算出煙氣中的氨氣濃度(c*b)/a mg/m3。
每次測(cè)量前,使用去離子水反復(fù)沖洗容器1-3遍,沖洗時(shí)間1-10S。
有益效果:本發(fā)明的氨逃逸檢測(cè)的方法及系統(tǒng),克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),能準(zhǔn)確的檢測(cè)逃逸NH3的濃度,排除很多的干擾因素,能夠做到0-10ppm的量程。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的氨逃逸檢測(cè)的原理即控制結(jié)構(gòu)框圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的氨逃逸檢測(cè)的控制方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施一:
去離子水沖洗容器1次,沖洗時(shí)間10S,容器中加入5升的去離子水;使用抽氣泵抽取的0.20m3煙氣;測(cè)量容器中銨離子的濃度A mg/l;計(jì)算出煙氣中的氨氣濃度0.25A mg/m3。
實(shí)施二:
去離子水沖洗容器2次,沖洗時(shí)間8S,容器中加入20升的去離子水;使用抽氣泵抽取的0.40m3煙氣;測(cè)量容器中銨離子的濃度A mg/l;計(jì)算出煙氣中的氨氣濃度0.5A mg/m3。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。