本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種電纜附件耐壓檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

電纜附件是連接電纜與輸配電線路及相關配電裝置的產(chǎn)品，一般指電纜線路中各種電纜的中間連接及終端連接，它與電纜一起構(gòu)成電力輸送網(wǎng)絡；電纜附件主要是依據(jù)電纜結(jié)構(gòu)的特性，既能恢復電纜的性能，又保證電纜長度的延長及終端的連接。

然而電纜附件的質(zhì)量直接影響了電纜的使用情況，在電纜附件生產(chǎn)過程中，難免會產(chǎn)生一些次品，但這些次品直接流入市場，會對電力的使用造成很大的危害，比如不合格品可能會導致漏電，傳輸過程中電力損耗過高以及發(fā)生火災等，為此我們設計出一種電纜附件耐壓檢測裝置及檢測方法，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電纜附件耐壓檢測裝置及檢測方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種電纜附件耐壓檢測裝置，包括底座，所述底座的一側(cè)設置有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)設置有控制面板，所述控制面板的下方設置有控制器，所述底座的上端四角設置有四根支撐柱，所述四根支撐柱的頂端鉸接有上梁，所述靠近顯示屏一側(cè)的兩根支撐柱之間設置有玻璃面板，所述玻璃面板的上端通過扉頁與上梁鉸接，所述玻璃面板遠離上梁的一側(cè)可掀開，所述底座的兩側(cè)以及玻璃面板對面的支撐柱之間均通過玻璃膠粘接有檢視玻璃窗，所述底座的上端中心設置有檢測區(qū)，所述檢測區(qū)四周等距離設置有四條軌道，所述軌道遠離檢測區(qū)的一端設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸鉸接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端鉸接有滑塊，所述滑塊的上方鉸接有夾持擋板，所述夾持擋板的上方安裝有三維掃描器，所述玻璃面板兩側(cè)的檢視玻璃窗上安裝有激光探頭，所述上梁的上表面中心安裝有液壓缸，所述液壓缸連接有液壓桿，所述液壓桿貫穿上梁，所述液壓桿遠離上梁的一端鉸接有沖擊板，所述沖擊板與檢測區(qū)的位置相對應。

優(yōu)選的，所述激光探頭包括接收端和發(fā)射端。

優(yōu)選的，所述控制面板上設置有狀態(tài)指示燈和開關按鈕。

優(yōu)選的，所述顯示屏、激光探頭、控制面板和三維掃描器均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述控制器的輸出端與液壓缸連接。

本發(fā)明還提出了一種電纜附件耐壓檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：

S1、打開玻璃面板將電纜附件放在檢測區(qū)；

S2、按下控制面板上的總開關按鈕，指示燈點亮；

S4、按下控制面板上加持裝置按鈕，驅(qū)動電機驅(qū)動伸縮桿并推動夾持檔板向檢測區(qū)移動，將四塊夾持擋板推進至預設位置夾住電纜附件；

S4、按下控制面板上激光探頭和三維掃描器按鈕，使之開始工作；

S5、按下控制面板上液壓缸驅(qū)動按鈕，液壓缸帶動沖擊板開始沖擊測試；

S6、三維掃描器實時掃描電纜附件的三維形狀，當檢測到變形、列痕、破損時，沖擊檢測停止。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中通過液壓缸作為沖擊動力源，激光探頭來記錄沖擊次數(shù)，三維掃描器掃描電纜附件的抗壓程度，并將沖擊次數(shù)顯示在顯示屏上，此裝置實現(xiàn)了電纜出廠前的自動化耐壓檢測，經(jīng)過此裝置能夠檢測出電纜抗壓性的好壞，自動化的檢測過程減少了人工的勞動量，提高了檢測的效率，降低了次品流入市場的百分比。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電纜附件耐壓檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2顯示屏、3控制面板、4控制器、5支撐柱、6玻璃面板、7檢視玻璃窗、8檢測區(qū)、9軌道、10驅(qū)動電機、11伸縮桿、12夾持擋板、13滑塊、14激光探頭、15液壓缸、16液壓桿、17沖擊板、18三維掃描器、19上梁。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種電纜附件耐壓檢測裝置，包括底座1，底座1的一側(cè)設置有顯示屏2，顯示屏2的一側(cè)設置有控制面板3，控制面板3上設置有狀態(tài)指示燈和開關按鈕，控制面板3的下方設置有控制器4，顯示屏2、激光探頭14、控制面板3和三維掃描器18均與控制器4電性連接，底座1的上端四角設置有四根支撐柱5，四根支撐柱5的頂端鉸接有上梁19，靠近顯示屏2一側(cè)的兩根支撐柱5之間設置有玻璃面板6，玻璃面板6的上端通過扉頁與上梁19鉸接，玻璃面板6遠離上梁的一側(cè)可掀開，底座1的兩側(cè)以及玻璃面板6對面的支撐柱5之間均通過玻璃膠粘接有檢視玻璃窗7，底座1的上端中心設置有檢測區(qū)8，檢測區(qū)8四周等距離設置有四條軌道9，軌道9遠離檢測區(qū)8的一端設置有驅(qū)動電機10，驅(qū)動電機10的輸出軸鉸接有伸縮桿11，伸縮桿11的另一端鉸接有滑塊13，滑塊13的上方鉸接有夾持擋板12，夾持擋板12的上方安裝有三維掃描器18，玻璃面板6兩側(cè)的檢視玻璃窗7上安裝有激光探頭14，激光探頭14包括接收端和發(fā)射端，上梁19的上表面中心安裝有液壓缸15，控制器4的輸出端與液壓缸15連接，液壓缸15連接有液壓桿16，液壓桿16貫穿上梁，液壓桿16遠離上梁19的一端鉸接有沖擊板17，沖擊板17與檢測區(qū)8的位置相對應。

本發(fā)明在使用時，首先掀開玻璃面板6將電纜附件放在檢測區(qū)8上，關閉玻璃面板6，按下控制面板3上的開關按鈕，驅(qū)動電機10通過伸縮桿11推動夾持擋板12將電纜附件夾緊，液壓缸15驅(qū)動沖擊板16開始對電纜附件進行沖擊測試，激光探頭14的發(fā)射端持續(xù)對接收端發(fā)射激光，當液壓桿16穿過激光線，接收端接收不到激光，表示進行一次沖擊，控制器4對沖擊次數(shù)進行記錄并顯示在顯示屏2上，夾持擋板12上端的三維掃描器18對電纜附件進行實時掃描，當電纜附件產(chǎn)生形變，裂痕以及破損時，控制器4停止增加計數(shù)，檢測完成。

本發(fā)明還提出了一種電纜附件耐壓檢測裝置的檢測方法，包括如下步驟：

S1、打開玻璃面板6將電纜附件放在檢測區(qū)8；

S2、按下控制面板3上的總開關按鈕，指示燈點亮；

S4、按下控制面板3上加持裝置按鈕，驅(qū)動電機10驅(qū)動伸縮桿11并推動夾持檔板12向檢測區(qū)8移動，將四塊夾持擋板12推進至預設位置夾住電纜附件；

S4、按下控制面板3上激光探頭14和三維掃描器18按鈕，使之開始工作；

S5、按下控制面板3上液壓缸15驅(qū)動按鈕，液壓缸15帶動沖擊板17開始沖擊測試；

S6、三維掃描器18實時掃描電纜附件的三維形狀，當檢測到變形、列痕、破損時，沖擊檢測停止。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。