本發(fā)明涉及對膠體金制成的試紙條(PCT)進行層析檢測的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雖然目前利用上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條進行臨床檢測已經(jīng)十分的普及，但是目前利用上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條進行層析實現(xiàn)時，都是需要工作人員手動操作，不僅增加了試驗過程中的不可控性，從存在影響測試準確性的隱患，并且只能一個樣品一個樣品逐一檢測，難以多個同時檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種能夠方便、快捷、準確的進行層析智能檢測的系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng),平行支架由兩根平行的支撐桿構(gòu)成，平行支架水平固定升降機構(gòu)上，其中一根所述支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的試紙夾板，每個所述試紙夾板上設(shè)有至少兩個用于夾持試紙的彈片，另一根所述支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的清洗蓋；

所述平行支架下方設(shè)有一排測試瓶，所述測試瓶固定在平移機構(gòu)上，所述測試瓶的數(shù)量與清洗蓋、試紙夾板的數(shù)量相同，且測試瓶的固定位置與清洗蓋或試紙夾板旋轉(zhuǎn)到測試瓶上方時位置相互對應(yīng)；

每個所述測試瓶均配有一個安裝位置高于測試瓶的樣品瓶，所述樣品瓶通過進液管連通測試瓶，所述測試瓶連接有清洗管，所述清洗管經(jīng)泵連接水源，所述測試瓶底部連接有排液管，所述樣品瓶底部連接有廢液管，所述排液管上設(shè)有排液閥，所述進液管上設(shè)有進液閥，所述清洗管上設(shè)有清洗閥，所述廢液管上設(shè)有廢液閥。

所述平移機構(gòu)包括軌道、安裝在軌道上的滑塊，所述測試瓶固定在滑塊上，所述軌道內(nèi)設(shè)有齒條，所述滑塊上固定有步進電機，所述步進電機輸出軸上的齒輪與齒條嚙合，所述軌道兩端設(shè)有限位桿，所述步進電機內(nèi)設(shè)有測量旋轉(zhuǎn)扭力的霍爾傳感器。

所述樣品瓶上設(shè)有刻度，且樣品瓶上設(shè)有瓶蓋支架，所述瓶蓋支架上設(shè)有與每個樣品瓶位置對應(yīng)的瓶蓋，所述瓶蓋支架固定在升降氣缸上，每個所述瓶蓋下表面均設(shè)有出氣孔，所述出氣孔經(jīng)軟管與熱氣源連接。

所述上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)安裝在恒溫倉內(nèi)，所述恒溫倉內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

所述上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)的試紙夾板固定試紙的一側(cè)固定有激光系統(tǒng)，所述激光系統(tǒng)輸出采集信號至主控制單元，所述主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元。

所述主控制單元設(shè)有時鐘單元，所述主控制單元輸出控制信號至泵、排液閥、進液閥、清洗閥、廢液閥、升降機構(gòu)、步進電機、熱氣源和升降氣缸，并接收霍爾傳感器的信號。

基于所述上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)的檢測方法：

步驟1、第一次啟動，升降機構(gòu)和升降氣缸下壓，清洗蓋堵住每一個測試瓶，瓶蓋堵住每一個樣品瓶；

步驟2、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進液閥、清洗閥和廢液閥；

步驟3、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；

步驟4、開啟進液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進液閥和排液閥；

步驟5、升降機構(gòu)和升降氣缸上升，等待下一次啟動指令；

步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板上，在樣品瓶內(nèi)注入定量測試樣品；

步驟7、第二次啟動，將測試瓶移動到試紙夾板下方；

步驟8、升降機構(gòu)下壓，試紙夾板放入到測試瓶內(nèi)；

步驟9、延時設(shè)定時間后，升降機構(gòu)上升，激光系統(tǒng)采集試紙圖像信息；

步驟10、將測試瓶移動到清洗蓋下方，升降機構(gòu)和升降氣缸下壓，清洗蓋堵住每一個測試瓶，瓶蓋堵住每一個樣品瓶；

步驟11、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進液閥、清洗閥和廢液閥；

步驟12、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；

步驟13、開啟進液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進液閥和排液閥；

步驟14、升降機構(gòu)和升降氣缸上升，一次測試結(jié)束。

本發(fā)明的優(yōu)點在于使用方便，均需要安裝操作步驟處理，降低了測試難度，同時通過設(shè)備自動化控制，提高了測試的精度，也有助于提高測試效率。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書中每幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1、升降機構(gòu)；2、平行支架；3、清洗蓋；4、試紙夾板；5、彈片；6、測試瓶；7、排液管；8、進液管；9、清洗管；10、樣品瓶；11、廢液管。

具體實施方式

如圖1所示，上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)包括升降機構(gòu)1、平行支架2、清洗蓋3、試紙夾板4、彈片5、測試瓶6、排液管7、進液管8、清洗管9、樣品瓶10和廢液管11。上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)安裝在恒溫倉內(nèi)，恒溫倉內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，這樣可以通過調(diào)節(jié)恒溫倉內(nèi)的溫度，對試驗環(huán)境作進一步的控制，提高試驗的可靠性和可控性。

系統(tǒng)設(shè)有平行支架2，平行支架2由兩根平行的支撐桿構(gòu)成，平行支架水平固定升降機構(gòu)1上，其中一根所述支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的試紙夾板4，每個試紙夾板4上設(shè)有至少兩個用于夾持試紙的彈片5，另一根支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的清洗蓋3。

支撐桿的下方設(shè)有一排測試瓶6，一排測試瓶6固定在平移機構(gòu)上，清洗蓋3和試紙夾板4在兩根支撐桿上的位置相同，通過平移機構(gòu)調(diào)節(jié)，可以選擇性的將固定有清洗蓋3或試紙夾板4的支撐桿移動到測試瓶6上方。

平移機構(gòu)包括軌道、安裝在軌道上的滑塊，測試瓶6固定在滑塊上，軌道內(nèi)設(shè)有齒條，滑塊上固定有步進電機，步進電機輸出軸上的齒輪與齒條嚙合，軌道兩端設(shè)有限位桿，步進電機內(nèi)設(shè)有測量旋轉(zhuǎn)扭力的霍爾傳感器。限位桿限制滑塊的滑動范圍，再利用霍爾傳感器可以避免過度運動，兩者配合能夠精準的控制滑塊的平移距離。

其中一根支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的試紙夾板4，另一根所述支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的清洗蓋3，每個所述試紙夾板4上設(shè)有至少兩個用于夾持試紙的彈片5。

測試瓶6與清洗蓋3、試紙夾板4是配套使用的，因此測試瓶6的數(shù)量與清洗蓋3，以及測試瓶6的數(shù)量與試紙夾板4的數(shù)量均是相同，每次支撐桿位置調(diào)整后，測試瓶6的固定位置與清洗蓋3或試紙夾板4運動到測試瓶6上方時位置相互對應(yīng)，即每個清洗蓋3能夠塞到一個測試瓶6的瓶口，每個試紙夾板4能夠放入到一個測試瓶6的瓶內(nèi)。

每個測試瓶6均配有一個安裝位置高于測試瓶6的樣品瓶10，即樣品瓶10內(nèi)的液體能夠通過重力流動到測試瓶6內(nèi)，樣品瓶10通過進液管8連通測試瓶6，測試瓶6連接有清洗管9，清洗管9經(jīng)泵連接水源，測試瓶6底部連接有排液管7，樣品瓶10底部連接有廢液管11，排液管7上設(shè)有排液閥，進液管8上設(shè)有進液閥，清洗管9上設(shè)有清洗閥，廢液管11上設(shè)有廢液閥。上述管道優(yōu)選軟管。

樣品瓶10上設(shè)有刻度，方便使用者精準的導(dǎo)入測量液體，且樣品瓶10上設(shè)有瓶蓋支架，瓶蓋支架上設(shè)有與每個樣品瓶10位置對應(yīng)的瓶蓋，即瓶蓋與樣品瓶10的數(shù)量、位置均相同和對應(yīng)，瓶蓋支架固定在升降氣缸上，每個瓶蓋下表面均設(shè)有出氣孔，出氣孔經(jīng)軟管與熱氣源連接，通過熱氣源可以烘干積水，避免影響到試驗結(jié)果。樣品瓶10和測試瓶6均采用透明瓶體，方便觀察。

為了提高封蓋的可靠性，瓶蓋和清洗蓋3上表面通過彈簧與升降氣缸、升降機構(gòu)1連接，下表面設(shè)有橡膠墊，從而確保清洗時的密封性。

為了能夠協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)工作，系統(tǒng)設(shè)有主控制單元，主控制單元設(shè)有時鐘單元，主控制單元輸出控制信號至泵、排液閥、進液閥、清洗閥、廢液閥、升降機構(gòu)1、步進電機、熱氣源和升降氣缸，并接收霍爾傳感器的信號，上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)的試紙夾板4固定試紙的一側(cè)固定有激光系統(tǒng)，激光系統(tǒng)包括激光發(fā)射器和接收反射光的接收器，通過激光發(fā)射器向每個試紙發(fā)射激光，再由接收器接收，能夠獲得需要的測試結(jié)果，激光系統(tǒng)輸出采集信號至主控制單元，主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元，這樣可以精準的記錄下測試后的試紙狀態(tài)。

基于上述上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條聯(lián)合檢測智能系統(tǒng)的檢測方法：

步驟1、第一次啟動，升降機構(gòu)1和升降氣缸下壓，清洗蓋3堵住每一個測試瓶6，瓶蓋堵住每一個樣品瓶10；(每次結(jié)束后，均是清洗蓋3位于測試瓶6上方)；

步驟2、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進液閥、清洗閥和廢液閥；

步驟3、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；

從而對樣品瓶10和測試瓶6進行清洗，避免干擾；

步驟4、開啟進液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進液閥和排液閥；

步驟5、升降機構(gòu)1和升降氣缸上升，等待下一次啟動指令；

步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板4上，在樣品瓶10內(nèi)注入定量測試樣品；

步驟7、第二次啟動，將測試瓶6移動到試紙夾板4下方；

步驟8、升降機構(gòu)1下壓，試紙夾板4放入到測試瓶6內(nèi)；

步驟9、延時設(shè)定時間后，升降機構(gòu)1上升，激光系統(tǒng)采集試紙圖像信息；

步驟10、將清洗蓋3移動到測試瓶6上方，升降機構(gòu)1和升降氣缸下壓，清洗蓋3堵住每一個測試瓶6，瓶蓋堵住每一個樣品瓶10；

步驟11、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進液閥、清洗閥和廢液閥；

步驟12、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；

從而對樣品瓶10和測試瓶6進行清洗，避免干擾，避免對下一次試驗造成干擾；

步驟13、開啟進液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進液閥和排液閥；

步驟14、升降機構(gòu)1和升降氣缸上升，一次測試結(jié)束。

全部智能化自動化的操作，規(guī)范了測試流程，精確了測試結(jié)果，并且方便工作人員使用，能同時對多組樣品在同樣的環(huán)境下進行測試，方便比對和記錄。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。