本發(fā)明涉及對膠體金制成的試紙條(PCT)進(jìn)行層析檢測的設(shè)備。
背景技術(shù)：
雖然目前利用上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條進(jìn)行臨床檢測已經(jīng)十分的普及，但是目前利用上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條進(jìn)行層析實(shí)現(xiàn)時，都是需要工作人員手動操作，不僅增加了試驗(yàn)過程中的不可控性，從存在影響測試準(zhǔn)確性的隱患，并且只能一個樣品一個樣品逐一檢測，難以多個同時檢測。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種能夠方便、快捷、準(zhǔn)確的進(jìn)行層析智能檢測的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備,轉(zhuǎn)軸支架包括軸桿、軸桿兩端的軸承、沿軸桿軸向固定的兩根支撐桿，兩根所述支撐桿位于軸桿的不同側(cè)，所述軸桿通過兩端的軸承水平固定在升降機(jī)構(gòu)的連桿上，所述軸桿外設(shè)有齒圈，所述連桿上固定有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動軸上設(shè)有與齒圈嚙合的齒輪，其中一根所述支撐桿上等間距固定有一排試紙夾板，每個所述試紙夾板上設(shè)有至少兩個用于夾持試紙的彈片，另一根所述支撐桿等間距固定有一排清洗蓋；
所述轉(zhuǎn)軸支架下方設(shè)有一排測試瓶，所述測試瓶的數(shù)量與清洗蓋、試紙夾板的數(shù)量相同，且測試瓶的固定位置與清洗蓋或試紙夾板旋轉(zhuǎn)到測試瓶上方時位置相互對應(yīng)；
每個所述測試瓶均配有一個安裝位置高于測試瓶的樣品瓶，所述樣品瓶通過進(jìn)液管連通測試瓶，所述測試瓶連接有清洗管，所述清洗管經(jīng)泵連接水源，所述測試瓶底部連接有排液管，所述樣品瓶底部連接有廢液管，所述排液管上設(shè)有排液閥，所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液閥，所述清洗管上設(shè)有清洗閥，所述廢液管上設(shè)有廢液閥。
所述步進(jìn)電機(jī)內(nèi)設(shè)有測量旋轉(zhuǎn)扭力的霍爾傳感器，所述連桿和軸桿相向延伸的限位桿。
所述樣品瓶上設(shè)有刻度，且樣品瓶上設(shè)有瓶蓋支架，所述瓶蓋支架上設(shè)有與每個樣品瓶位置對應(yīng)的瓶蓋，所述瓶蓋支架固定在升降氣缸上，每個所述瓶蓋下表面均設(shè)有出氣孔，所述出氣孔經(jīng)軟管與熱氣源連接。
所述用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備安裝在恒溫倉內(nèi)，所述恒溫倉內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
所述用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備的試紙夾板固定試紙的一側(cè)固定有激光系統(tǒng)，所述激光系統(tǒng)輸出采集信號至主控制單元，所述主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元。
所述主控制單元設(shè)有時鐘單元，所述主控制單元輸出控制信號至泵、排液閥、進(jìn)液閥、清洗閥、廢液閥、升降機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、熱氣源和升降氣缸，并接收霍爾傳感器的信號。
基于所述用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備的控制方法：
步驟1、第一次啟動，升降機(jī)構(gòu)和升降氣缸下壓，清洗蓋堵住每一個測試瓶，瓶蓋堵住每一個樣品瓶；
步驟2、開啟進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥；
步驟3、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；
步驟4、開啟進(jìn)液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進(jìn)液閥和排液閥；
步驟5、升降機(jī)構(gòu)和升降氣缸上升，等待下一次啟動指令；
步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板上，在樣品瓶內(nèi)注入定量測試樣品；
步驟7、第二次啟動，將試紙夾板移動到測試瓶上方；
步驟8、升降機(jī)構(gòu)下壓，試紙夾板放入到測試瓶內(nèi)；
步驟9、延時設(shè)定時間后，升降機(jī)構(gòu)上升，激光系統(tǒng)采集試紙圖像信息；
步驟10、將清洗蓋移動到測試瓶上方，升降機(jī)構(gòu)和升降氣缸下壓，清洗蓋堵住每一個測試瓶，瓶蓋堵住每一個樣品瓶；
步驟11、開啟進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥；
步驟12、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；
步驟13、開啟進(jìn)液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進(jìn)液閥和排液閥；
步驟14、升降機(jī)構(gòu)和升降氣缸上升，一次測試結(jié)束。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用方便，均需要安裝操作步驟處理，降低了測試難度，同時通過設(shè)備自動化控制，提高了測試的精度，也有助于提高測試效率。
附圖說明
下面對本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：
圖1為用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
上述圖中的標(biāo)記均為：1、升降機(jī)構(gòu)；2、轉(zhuǎn)軸支架；3、清洗蓋；4、試紙夾板；5、彈片；6、測試瓶；7、排液管；8、進(jìn)液管；9、清洗管；10、樣品瓶；11、廢液管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備包括升降機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)軸支架2、清洗蓋3、試紙夾板4、彈片5、測試瓶6、排液管7、進(jìn)液管8、清洗管9、樣品瓶10和廢液管11。用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備安裝在恒溫倉內(nèi)，恒溫倉內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這樣可以通過調(diào)節(jié)恒溫倉內(nèi)的溫度，對試驗(yàn)環(huán)境作進(jìn)一步的控制，提高試驗(yàn)的可靠性和可控性。
設(shè)備設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架2，轉(zhuǎn)軸支架2包括軸桿、軸桿兩端的軸承、沿軸桿軸向固定的兩根支撐桿，轉(zhuǎn)軸支架2水平固定，轉(zhuǎn)軸支架2通過兩端的軸承固定在升降機(jī)構(gòu)的連桿上，這樣轉(zhuǎn)軸支架可以沿著升降機(jī)構(gòu)1的連桿轉(zhuǎn)動，軸桿外設(shè)有齒圈，連桿上固定有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動軸上設(shè)有與齒圈嚙合的齒輪，這樣可以通過步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸支架2的轉(zhuǎn)動角度。步進(jìn)電機(jī)內(nèi)設(shè)有測量旋轉(zhuǎn)扭力的霍爾傳感器，連桿和軸桿上設(shè)有相向延伸的限位桿，限制轉(zhuǎn)軸支架2只能轉(zhuǎn)動限定角度，再利用霍爾傳感器可以避免過度運(yùn)動，兩者配合能夠精準(zhǔn)的控制轉(zhuǎn)軸支架2的旋轉(zhuǎn)位置。此外，還可以在連桿上固定鎖止氣缸，在軸桿上鎖止孔，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置后，可以通過鎖止氣缸伸入鎖止孔內(nèi)鎖止軸桿，確保下壓工作時軸桿不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
其中一根支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的試紙夾板4，另一根所述支撐桿下表面豎直設(shè)有等間距固定的清洗蓋3，每個所述試紙夾板4上設(shè)有至少兩個用于夾持試紙的彈片5。
支撐桿的下方設(shè)有一排測試瓶6，測試瓶6與清洗蓋3、試紙夾板4是配套使用的，因此測試瓶6的數(shù)量與清洗蓋3，以及測試瓶6的數(shù)量與試紙夾板4的數(shù)量均是相同，每次支撐桿位置調(diào)整后，測試瓶6的固定位置與清洗蓋3或試紙夾板4運(yùn)動到測試瓶6上方時位置相互對應(yīng)，即每個清洗蓋3能夠塞到一個測試瓶6的瓶口，每個試紙夾板4能夠放入到一個測試瓶6的瓶內(nèi)。
每個測試瓶6均配有一個安裝位置高于測試瓶6的樣品瓶10，即樣品瓶10內(nèi)的液體能夠通過重力流動到測試瓶6內(nèi)，樣品瓶10通過進(jìn)液管8連通測試瓶6，測試瓶6連接有清洗管9，清洗管9經(jīng)泵連接水源，測試瓶6底部連接有排液管7，樣品瓶10底部連接有廢液管11，排液管7上設(shè)有排液閥，進(jìn)液管8上設(shè)有進(jìn)液閥，清洗管9上設(shè)有清洗閥，廢液管11上設(shè)有廢液閥。
樣品瓶10上設(shè)有刻度，方便使用者精準(zhǔn)的導(dǎo)入測量液體，且樣品瓶10上設(shè)有瓶蓋支架，瓶蓋支架上設(shè)有與每個樣品瓶10位置對應(yīng)的瓶蓋，即瓶蓋與樣品瓶10的數(shù)量、位置均相同和對應(yīng)，瓶蓋支架固定在升降氣缸上，每個瓶蓋下表面均設(shè)有出氣孔，出氣孔經(jīng)軟管與熱氣源連接，通過熱氣源可以烘干積水，避免影響到試驗(yàn)結(jié)果。樣品瓶10和測試瓶6均采用透明瓶體，方便觀察。
為了提高封蓋的可靠性，瓶蓋和清洗蓋3上表面通過彈簧與升降氣缸、升降機(jī)構(gòu)1連接，下表面設(shè)有橡膠墊，從而確保清洗時的密封性。
為了能夠協(xié)調(diào)整個設(shè)備工作，設(shè)備設(shè)有主控制單元，主控制單元設(shè)有時鐘單元，主控制單元輸出控制信號至泵、排液閥、進(jìn)液閥、清洗閥、廢液閥、升降機(jī)構(gòu)1、步進(jìn)電機(jī)、熱氣源和升降氣缸，并接收霍爾傳感器的信號，用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備的試紙夾板4固定試紙的一側(cè)固定有激光系統(tǒng)，激光系統(tǒng)包括激光發(fā)射器和接收反射光的接收器，通過激光發(fā)射器向每個試紙發(fā)射激光，再由接收器接收，能夠獲得需要的測試結(jié)果，激光系統(tǒng)輸出采集信號至主控制單元，主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元，這樣可以精準(zhǔn)的記錄下測試后的試紙狀態(tài)。
基于上述用于檢測上轉(zhuǎn)發(fā)光材料試紙條的智能設(shè)備的控制方法：
步驟1、第一次啟動，升降機(jī)構(gòu)1和升降氣缸下壓，清洗蓋3堵住每一個測試瓶6，瓶蓋堵住每一個樣品瓶10；(每次結(jié)束后，均是清洗蓋3位于測試瓶6上方)；
步驟2、開啟進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥；
步驟3、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；
從而對樣品瓶10和測試瓶6進(jìn)行清洗，避免干擾；
步驟4、開啟進(jìn)液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進(jìn)液閥和排液閥；
步驟5、升降機(jī)構(gòu)1和升降氣缸上升，等待下一次啟動指令；
步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板4上，在樣品瓶10內(nèi)注入定量測試樣品；
步驟7、第二次啟動，將試紙夾板4移動到測試瓶6上方；
步驟8、升降機(jī)構(gòu)1下壓，試紙夾板4放入到測試瓶6內(nèi)；
步驟9、延時設(shè)定時間后，升降機(jī)構(gòu)1上升，激光系統(tǒng)采集試紙圖像信息；
步驟10、將清洗蓋3移動到測試瓶6上方，升降機(jī)構(gòu)1和升降氣缸下壓，清洗蓋3堵住每一個測試瓶6，瓶蓋堵住每一個樣品瓶10；
步驟11、開啟進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉進(jìn)液閥、清洗閥和廢液閥；
步驟12、開啟清洗閥和排液閥，再啟動泵，清洗額定時間，關(guān)閉泵，再關(guān)閉清洗閥和排液閥；
從而對樣品瓶10和測試瓶6進(jìn)行清洗，避免干擾，避免對下一次試驗(yàn)造成干擾；
步驟13、開啟進(jìn)液閥和排液閥，啟動熱氣源，烘干額定時間，關(guān)閉熱氣源，再關(guān)閉進(jìn)液閥和排液閥；
步驟14、升降機(jī)構(gòu)1和升降氣缸上升，一次測試結(jié)束。
全部智能化自動化的操作，規(guī)范了測試流程，精確了測試結(jié)果，并且方便工作人員使用，能同時對多組樣品在同樣的環(huán)境下進(jìn)行測試，方便比對和記錄。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。