本發(fā)明涉及管道工程技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種壓力管道快速試壓接頭及試壓方法。

背景技術(shù)：

給排水系統(tǒng)是現(xiàn)代建筑中必不可少的重要組成部分，給排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)，其中壓力管道應(yīng)進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)。

壓力管道水壓試驗(yàn)時(shí)，一般先在管道始端、末端或排氣裝置旁邊安裝試壓裝置，然后再對(duì)管道進(jìn)行注水試壓，試壓完成后還要排空管道才能取下試壓裝置。上述試驗(yàn)過程中，需要完成試壓裝置的安裝與拆卸，還要對(duì)管道進(jìn)行注水和排水，操作過程繁瑣，在會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，使得試壓成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種安裝方便，無需拆卸，有利于簡化試壓工作流程，減少水資源的浪費(fèi)，降低試壓成本的壓力管道快速試壓接頭以及試壓方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種壓力管道快速試壓接頭，其特征在于，包括能夠固定環(huán)抱在待測(cè)壓力管道上的固定裝置，以及用于在待測(cè)壓力管道上鉆孔的鉆桿；所述固定裝置上具有沿與之配合安裝的待測(cè)壓力管道徑向方向貫通設(shè)置的安裝孔，所述固定裝置位于該安裝孔所在位置朝向待測(cè)壓力管道的一側(cè)設(shè)置有用于密封的密封件；所述鉆桿前端的側(cè)壁上具有與后端端部相貫通設(shè)置的進(jìn)水口，所述鉆桿的后端具有用于連接試壓裝置的接頭；所述鉆桿的前端能夠穿過所述安裝孔鉆入待測(cè)壓力管道內(nèi)，并密封地安裝在該安裝孔上，且所述進(jìn)水口位于待測(cè)壓力管道內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用鉆桿對(duì)壓力管道鉆孔，并密封安裝在固定裝置的安裝孔上，由于鉆桿前端的進(jìn)水口隨鉆桿進(jìn)入到待測(cè)壓力管道內(nèi)，且與后端端部相貫通，使得試壓裝置能夠通過該鉆桿與待測(cè)壓力管道內(nèi)部相連通。這樣，可以直接對(duì)已經(jīng)注滿水的管道進(jìn)行試壓操作，無需對(duì)管道進(jìn)行注水和排水，有利于簡化試壓操作的流程，減少水資源的浪費(fèi)，降低試壓成本。

作為優(yōu)化，所述固定裝置包括能夠與待測(cè)壓力管道外表面相貼合的圓弧形的馬鞍座，以及用于將所述馬鞍座固定在待測(cè)壓力管道上的緊固帶，所述緊固帶可拆卸地連接在所述馬鞍座的弧線方向兩端；所述安裝孔位于所述馬鞍座的中部。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以方便固定裝置的安裝與拆卸，有利于提高安裝以及試壓的工作效率。

作為優(yōu)化，所述鉆桿的后端安裝的接頭為測(cè)壓接頭。

由于測(cè)壓接頭內(nèi)有自封閥，單獨(dú)使用時(shí)由于彈簧的作用，自封閥關(guān)閉。這樣，可以在連接試壓裝置之前，防止壓力管道內(nèi)的水從鉆桿的后端流出，減少水的浪費(fèi)，有利于節(jié)省試壓成本。另外，采用上述結(jié)構(gòu)，在試壓結(jié)束后，可以利用該測(cè)壓接頭安裝壓力表，定期或不定期對(duì)該壓力管道進(jìn)行壓力監(jiān)控，隨時(shí)保障壓力管道的安全。

作為優(yōu)化，所述固定裝置的安裝孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋；所述鉆桿的中部具有沿徑向向外突出形成的環(huán)形連接部，所述環(huán)形連接部上具有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述鉆桿通過螺紋配合安裝在所述固定裝置上。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于環(huán)形連接部上的外螺紋與安裝孔的內(nèi)螺紋相匹配，而環(huán)形連接部是沿鉆桿的徑向方向向外突出設(shè)置，使得安裝孔的直徑必然大于鉆桿前端的直徑，使得鉆桿能夠順暢地在壓力管道上進(jìn)行鉆孔；同時(shí)，在鉆孔后便于鉆桿的安裝固定。

作為優(yōu)化，所述固定裝置的安裝孔為沿朝向待測(cè)壓力管道的方向直徑逐漸變小了兩級(jí)臺(tái)階孔，且靠近待測(cè)壓力管道的一端為直徑相對(duì)較小的引導(dǎo)孔，所述內(nèi)螺紋位于所述安裝孔遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一端的孔壁上；所述引導(dǎo)孔的直徑與所述鉆桿前端的直徑相一致。

由于引導(dǎo)孔的直徑與鉆桿前端的直徑相一致，使得鉆桿穿過安裝孔后，始終與安裝孔保持同軸，這樣，鉆桿在鉆孔過程中，不會(huì)與安裝孔上的內(nèi)螺紋相接觸，避免鉆孔過程中鉆桿碰撞內(nèi)螺紋而造成損壞，保證鉆孔后鉆桿能夠順利安裝在固定裝置上。

作為優(yōu)化，所述固定裝置遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一側(cè)位于安裝孔所在的位置具有密封平面，所述密封平面與安裝孔的軸線相垂直；所述鉆桿的環(huán)形連接部遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一端具有沿徑向向外突出形成的環(huán)形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)與所述固定裝置上的密封平面之間設(shè)置有用于密封的密封墊。

這樣，將鉆桿安裝在固定裝置的安裝孔上后，可以保證鉆桿與安裝孔之間的密封性，防止壓力管道內(nèi)的水經(jīng)過鉆孔從固定裝置與鉆桿之間流出，避免水資源的浪費(fèi)。

一種壓力管道快速試壓方法，其特征在于，包括如下步驟，步驟a、獲取如權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求中所述的壓力管道快速試壓接頭；步驟b，先在待測(cè)壓力管道上選取壓力測(cè)試點(diǎn)，再將上述壓力管道快速試壓接頭的固定裝置環(huán)抱安裝在待測(cè)壓力管道的壓力測(cè)試點(diǎn)所在位置上，然后利用鉆桿穿過固定裝置的安裝孔對(duì)待測(cè)壓力管道進(jìn)行鉆孔并密封安裝在固定裝置的安裝孔上；步驟c，將試壓裝置連接在鉆桿上的接頭上，對(duì)待測(cè)壓力管道進(jìn)行加壓測(cè)試。

綜上所述，本發(fā)明具有安裝方便，無需拆卸，有利于簡化試壓工作流程，減少水資源的浪費(fèi)，降低試壓成本等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1所示，一種壓力管道快速試壓接頭，包括能夠固定環(huán)抱在待測(cè)壓力管道上的固定裝置1，以及用于在待測(cè)壓力管道上鉆孔的鉆桿2；所述固定裝置1上具有沿與之配合安裝的待測(cè)壓力管道徑向方向貫通設(shè)置的安裝孔，所述固定裝置1位于該安裝孔所在位置朝向待測(cè)壓力管道的一側(cè)設(shè)置有用于密封的密封件3；所述鉆桿2前端的側(cè)壁上具有與后端端部相貫通設(shè)置的進(jìn)水口，所述鉆桿2的后端具有用于連接試壓裝置的接頭；所述鉆桿2的前端能夠穿過所述安裝孔鉆入待測(cè)壓力管道內(nèi)，并密封地安裝在該安裝孔上，且所述進(jìn)水口位于待測(cè)壓力管道內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，利用鉆桿對(duì)壓力管道鉆孔，并密封安裝在固定裝置的安裝孔上，由于鉆桿前端的進(jìn)水口隨鉆桿進(jìn)入到待測(cè)壓力管道內(nèi)，且與后端端部相貫通，使得試壓裝置能夠通過該鉆桿與待測(cè)壓力管道內(nèi)部相連通。這樣，可以直接對(duì)已經(jīng)注滿水的管道進(jìn)行試壓操作，無需對(duì)管道進(jìn)行注水和排水，有利于簡化試壓操作的流程，減少水資源的浪費(fèi)，降低試壓成本。

實(shí)施時(shí)，所述固定裝置1包括能夠與待測(cè)壓力管道外表面相貼合的圓弧形的馬鞍座11，以及用于將所述馬鞍座11固定在待測(cè)壓力管道上的緊固帶12，所述緊固帶12可拆卸地連接在所述馬鞍座11的弧線方向兩端；所述安裝孔位于所述馬鞍座11的中部。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以方便固定裝置的安裝與拆卸，有利于提高安裝以及試壓的工作效率。

實(shí)施時(shí)，所述鉆桿2的后端安裝的接頭為測(cè)壓接頭。

由于測(cè)壓接頭內(nèi)有自封閥，單獨(dú)使用時(shí)由于彈簧的作用，自封閥關(guān)閉。這樣，可以在連接試壓裝置之前，防止壓力管道內(nèi)的水從鉆桿的后端流出，減少水的浪費(fèi)，有利于節(jié)省試壓成本。另外，采用上述結(jié)構(gòu)，在試壓結(jié)束后，可以利用該測(cè)壓接頭，定期或不定期對(duì)該壓力管道進(jìn)行壓力監(jiān)控，隨時(shí)保障壓力管道的安全。

實(shí)施時(shí)，所述固定裝置1的安裝孔內(nèi)具有內(nèi)螺紋；所述鉆桿2的中部具有沿徑向向外突出形成的環(huán)形連接部，所述環(huán)形連接部上具有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述鉆桿2通過螺紋配合安裝在所述固定裝置1上。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于環(huán)形連接部上的外螺紋與安裝孔的內(nèi)螺紋相匹配，而環(huán)形連接部是沿鉆桿的徑向方向向外突出設(shè)置，使得安裝孔的直徑必然大于鉆桿前端的直徑，使得鉆桿能夠順暢地在壓力管道上進(jìn)行鉆孔；同時(shí)，在鉆孔后便于鉆桿的安裝固定。具體實(shí)施時(shí)，安裝孔上的內(nèi)螺紋以及環(huán)形連接部上的外螺紋還可以是相互匹配的錐螺紋。

實(shí)施時(shí)，所述固定裝置1的安裝孔為沿朝向待測(cè)壓力管道的方向直徑逐漸變小了兩級(jí)臺(tái)階孔，且靠近待測(cè)壓力管道的一端為直徑相對(duì)較小的引導(dǎo)孔，所述內(nèi)螺紋位于所述安裝孔遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一端的孔壁上；所述引導(dǎo)孔的直徑與所述鉆桿前端的直徑相一致。

由于引導(dǎo)孔的直徑與鉆桿前端的直徑相一致，使得鉆桿穿過安裝孔后，始終與安裝孔保持同軸，這樣，鉆桿在鉆孔過程中，不會(huì)與安裝孔上的內(nèi)螺紋相接觸，避免鉆孔過程中鉆桿碰撞內(nèi)螺紋而造成損壞，保證鉆孔后鉆桿能夠順利安裝在固定裝置上。

實(shí)施時(shí)，所述固定裝置1遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一側(cè)位于安裝孔所在的位置具有密封平面，所述密封平面與安裝孔的軸線相垂直；所述鉆桿2的環(huán)形連接部遠(yuǎn)離待測(cè)壓力管道的一端具有沿徑向向外突出形成的環(huán)形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)與所述固定裝置1上的密封平面之間設(shè)置有用于密封的密封墊。

這樣，將鉆桿安裝在固定裝置的安裝孔上后，可以保證鉆桿與安裝孔之間的密封性，防止壓力管道內(nèi)的水經(jīng)過鉆孔從固定裝置與鉆桿之間流出，避免水資源的浪費(fèi)。

具體試壓時(shí)，包括如下步驟，步驟a、獲取如權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要求中所述的壓力管道快速試壓接頭；步驟b，先在待測(cè)壓力管道上選取壓力測(cè)試點(diǎn)，再將上述壓力管道快速試壓接頭的固定裝置環(huán)抱安裝在待測(cè)壓力管道的壓力測(cè)試點(diǎn)所在位置上，然后利用鉆桿穿過固定裝置的安裝孔對(duì)待測(cè)壓力管道進(jìn)行鉆孔并密封安裝在固定裝置的安裝孔上；步驟c，將試壓裝置連接在鉆桿上的接頭上，對(duì)待測(cè)壓力管道進(jìn)行加壓測(cè)試。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。