本發(fā)明涉及掛接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種電力設(shè)備試驗(yàn)引線掛接裝置。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備在檢修過程中需要開展相關(guān)電氣試驗(yàn)，對于敞開式電力設(shè)備，電力設(shè)備的試驗(yàn)引線需要掛在距離地面3-5米高的上方，正常人無法直接進(jìn)行掛接。目前，在進(jìn)行試驗(yàn)引線掛接時(shí)，一般使用高空作業(yè)車進(jìn)行安裝，檢修人員需要從高空作業(yè)車上安裝試驗(yàn)引線，不但耗費(fèi)時(shí)間而且耗費(fèi)車輛費(fèi)用。

因此，需要提供一種裝置可以使檢修人員能夠在地面即可將試驗(yàn)引線掛至高處，減少高空作業(yè)車的使用時(shí)間與次數(shù)，降低成本，提高檢修效率和作業(yè)安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力設(shè)備試驗(yàn)引線掛接裝置，以解決電力設(shè)備試驗(yàn)引線，相對于高處接線板，不便于拆裝的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種電力設(shè)備試驗(yàn)引線掛接裝置，包括連桿機(jī)構(gòu)、對接機(jī)構(gòu)和懸掛機(jī)構(gòu)；所述的連桿機(jī)構(gòu)包括頂桿和多個(gè)接桿，所述頂桿的上端設(shè)有對接板和頂針，對接板上設(shè)有固定槽，所述頂桿的下端設(shè)有下套管，所述接桿的下端設(shè)有下套管，所述接桿的上端設(shè)有上接柱；

所述的對接機(jī)構(gòu)包括對接管、側(cè)壓板、側(cè)壓彈簧、頂壓板、頂壓彈簧、限位板、彈力片、滑塊、壓接柱和對接開口；所述對接管的上部設(shè)有對接柱，對接柱的外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述對接管的管壁上設(shè)有壓接孔；所述的對接口固定在所述對接管的底端；所述的側(cè)壓板包括兩塊，兩塊所述的側(cè)壓板對稱安裝于所述的對接管內(nèi)，所述側(cè)壓板的上端固定連接彈力片，所述側(cè)壓彈簧的一端與所述的側(cè)壓板固定連接，另一端與所述對接管的內(nèi)側(cè)壁固定連接；所述壓接柱的內(nèi)端與所述的側(cè)壓板固定連接，所述壓接柱的外端可滑動(dòng)的套裝在所述的壓接孔內(nèi)；所述的頂壓板固定連接在所述的對接管內(nèi)并位于所述彈力片的上方，所述的頂壓彈簧的上端固定在所述頂壓板的下端，所述頂壓彈簧的下端固定連接所述的滑塊；所述的限位板的外端固定在所述對接管的內(nèi)壁上，限位板的內(nèi)端位于所述的頂壓板與所述的滑塊之間；

所述的懸掛機(jī)構(gòu)包括懸掛鉤和線夾，所述的懸掛鉤包括上壓板、下接板和右連扳，所述的下接板上設(shè)有拆裝孔，所述的線夾固定在所述的右連板上。

所述頂針的頂端設(shè)有圓頂，所述圓頂上設(shè)有導(dǎo)向板。

所述的下套管內(nèi)設(shè)有插接板；所述下套管的下端的管腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形固定溝。

所述接桿的上端設(shè)有上接柱，所述上接柱設(shè)有插接槽，所述上接柱的底端設(shè)有環(huán)形彈性圈。

所述對接柱的上端面設(shè)有鋸齒。

所述對接口采用沙漏形狀，所述對接口的中間通孔的橫截面的形狀與所述圓頂上設(shè)有導(dǎo)向板位置的橫向截面形狀形同。

所述的滑塊的底部設(shè)有頂壓槽，所述的頂壓槽的中間位置設(shè)有頂壓凹溝；所述的頂壓槽內(nèi)設(shè)有定向板。

所述的上壓板的下端面設(shè)有壓接端子，所述的壓接端子上設(shè)有鋸齒。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電力設(shè)備實(shí)驗(yàn)引線在高處接線板上的方便拆裝，顯著提了工作效率。

2、本發(fā)明的連桿機(jī)構(gòu)，利用下套管和上接柱的拼接，可根據(jù)接線板的高度，調(diào)節(jié)連桿結(jié)構(gòu)的長度，滿足多種高度使用要求，并且在旋轉(zhuǎn)過程中連桿機(jī)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，可靠性高。

3、利用頂針的推頂作用，可實(shí)現(xiàn)對接機(jī)構(gòu)壓接柱的伸縮，實(shí)現(xiàn)連桿機(jī)構(gòu)在對接機(jī)構(gòu)上的方便可靠拆裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明中頂桿的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的軸測視圖；

圖6為本發(fā)明中對接機(jī)構(gòu)外觀示意圖；

圖7為本發(fā)明壓接柱處于伸出狀態(tài)時(shí)對接機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖8為本發(fā)明壓接柱處于收縮狀態(tài)時(shí)對接機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖9為本發(fā)明對接機(jī)構(gòu)中滑塊處的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖中：1.頂桿；2.接桿；3.對接板；4.頂針；5.固定槽；6.圓頂；7.導(dǎo)向板；8.下套管；9.插接板；10.固定溝；11.上接柱；12.插接槽；13.彈性圈；14.對接管；15.對接柱；16.側(cè)壓板；17.側(cè)壓彈簧；18.頂壓板；19.頂壓彈簧；20.限位板；21.彈力片；22.滑塊；23.壓接柱；24.對接口；25.頂壓槽；26.頂壓凹溝；27.定向板；28.線夾；29.上壓板；30.下接板；31.右連扳。

具體實(shí)施方式

如圖1至9所示，一種電力設(shè)備試驗(yàn)引線掛接裝置，包括連桿機(jī)構(gòu)、對接機(jī)構(gòu)和懸掛機(jī)構(gòu)；

所述的連桿機(jī)構(gòu)包括頂桿1和多個(gè)接桿2，根據(jù)引線懸掛高度，可通過對接多個(gè)接桿2實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)連桿機(jī)構(gòu)的長度，所述的連桿機(jī)構(gòu)采用絕緣材料；所述的頂桿1采用圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的頂桿1的上端垂直固定設(shè)有對接頭，所述的對接頭包括對接板3和頂針4，所述的對接板3采用矩形結(jié)構(gòu)，所述對接板3包括左板和右板，所述的左板和右板固定在所述頂桿1的頂部的兩側(cè)，所述對接板3上設(shè)有固定槽5，所述的固定槽5穿透所述對接板3的兩側(cè)但是不穿透對接板3的頂端，即所述的固定槽5位于所述對接板3的頂端以下，所述的固定槽5用于對接所述的對接機(jī)構(gòu)；在連桿機(jī)構(gòu)和對接機(jī)構(gòu)對接的過程中，所述的頂針4用于插入所述的對接機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述的頂針4位于所述對接頭的中間位置，所述的頂針4垂直安裝在所述頂桿1的上端，所述的頂針4采用圓柱體結(jié)構(gòu)，所述頂針4的頂端設(shè)有圓頂6，所述圓頂6的橫向最大直徑方向上設(shè)有導(dǎo)向板7，所述的圓頂6和導(dǎo)向板7使頂針4準(zhǔn)確快速對接機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述頂桿1的下端設(shè)有下套管8，所述的下套管8采用圓柱體空殼結(jié)構(gòu)，所述的下套管8內(nèi)設(shè)有插接板9，所述的插接板9按照下套管8的軸向安裝，所述的插接板9的外側(cè)端固定在所述下套管8的內(nèi)管壁上，所述下套管8內(nèi)的插接板9設(shè)有四塊，均勻安裝設(shè)置在下套管8的管腔內(nèi)；所述下套管8下端的管腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形固定溝10。

所述的接桿2采用圓柱體結(jié)構(gòu)，所述接桿2的上端設(shè)有上接柱11，所述接桿2的下端設(shè)有所述的下套管8，當(dāng)接桿2之間進(jìn)行連接時(shí)，下方的接桿2的上接柱11套裝在上方的接桿2的下套管8內(nèi)；所述的上接柱11采用圓柱體結(jié)構(gòu)，所述上接柱11的軸向設(shè)有插接槽12，所述的插接槽12與所述下套管8內(nèi)的插接板9對應(yīng)設(shè)置；所述上接柱11的底端外周設(shè)有環(huán)形橡膠彈性圈13，所述的彈性圈13與所述下套管8上的固定溝10對應(yīng)設(shè)置；當(dāng)接桿2之間進(jìn)行連接時(shí)，上方的接桿2的插接板9插入下方的接桿2的插接槽12內(nèi)，上方接桿2的固定溝10卡接在下方接桿2的彈性圈13上；本發(fā)明在拆裝懸掛機(jī)構(gòu)的過程中，要利用連桿機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)用力，由于本發(fā)明連桿機(jī)構(gòu)中的上方的接桿2的插接板9插入下方的接桿2的插接槽12，因此，連桿機(jī)構(gòu)正反旋轉(zhuǎn)用力時(shí)，上方的接桿2和下方的接桿2的連接不會(huì)松動(dòng)，并且由于彈性圈13對固定溝10的固定作用，因此接桿2之間的連接也十分牢固，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)情形。所述的頂桿1通過其下端的下套管8與下方的接桿2的上接柱11連接。

所述的對接機(jī)構(gòu)包括對接管14、側(cè)壓板16、側(cè)壓彈簧17、頂壓板18、頂壓彈簧19、限位板20、彈力片21、滑塊22、壓接柱23和對接口24；所述的對接管14的上部固定設(shè)有對接柱15，所述的對接柱15采用圓柱體結(jié)構(gòu)，對接柱15的外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述對接柱15的上端面設(shè)有鋸齒；所述對接管14的管壁上設(shè)有壓接孔，所述的壓接孔用于所述壓接柱23的伸縮進(jìn)出；所述的對接口24固定在所述對接管14的底端，所述的對接口24為了所述的頂針4能夠快速準(zhǔn)確的進(jìn)入對接機(jī)構(gòu)內(nèi)而設(shè)置，所述對接口24采用沙漏形狀，沙漏形狀的對接口24方便頂針4上端的圓頂6滑動(dòng)進(jìn)出，所述對接口24的上、下均無底，所述對接口24的中間通孔的橫截面的形狀與所述圓頂6上設(shè)有導(dǎo)向板7位置的橫向截面形狀形同，因此所述的對接口24只能允許頂針4的圓頂6通過特定方向位置進(jìn)入對接機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述的側(cè)壓板16包括左板和右板，兩塊側(cè)壓板16對稱安裝于所述的對接管14內(nèi)，并位于所述對接口24的上方；所述的側(cè)壓彈簧17的一端與所述的側(cè)壓板16固定連接，另一端與所述對接管14的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述的側(cè)壓彈簧17處于壓縮狀態(tài)；所述的壓接柱23包括左、右兩個(gè)，左、右兩個(gè)壓接柱24對稱安裝，所述的壓接柱23內(nèi)端分別與所述的側(cè)壓板16固定連接，所述壓接柱23的外端可滑動(dòng)的套裝在所述對接管14的壓接孔內(nèi)；當(dāng)所述的側(cè)壓彈簧17被壓縮時(shí)，所述的壓接柱23通過所述的壓接孔伸出對接管14外，當(dāng)所述的側(cè)壓彈簧17失去壓力復(fù)位伸長時(shí)，帶動(dòng)所述的壓接柱23通過壓接孔收縮到所述的對接管14內(nèi)；所述側(cè)壓板16的上端固定連接彈力片21，所述的彈力片21上端向外傾斜安裝在所述的側(cè)壓板16上；所述的頂壓板18固定連接在所述的對接管14內(nèi)并位于所述彈力片21的上方，所述的頂壓彈簧19的上端固定在所述頂壓板18的下端，所述頂壓彈簧19的下端固定連接在所述滑塊22的上端，所述的限位板20的外端固定在所述對接管14的內(nèi)壁上，限位板20的內(nèi)端位于所述的頂壓板18與所述的滑塊22之間，當(dāng)滑塊22不受所述頂針4的向上推力時(shí)，所述的頂壓彈簧19用于將滑塊22頂壓在所述的兩塊側(cè)壓板16之間，使側(cè)壓彈簧17處于受壓縮狀態(tài)，即保證所述的壓接柱23的外端伸出對接管14外；當(dāng)滑塊22受到頂針4的推力時(shí)，所述的滑塊22逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并最終從所述的兩塊側(cè)壓板16之間滑出，當(dāng)滑塊22的上端碰觸到所述的限位板20時(shí)，停止向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊22從所述的兩塊側(cè)壓板16之間滑出時(shí)，所述的側(cè)壓彈簧17由于失去壓力復(fù)位伸長，通過側(cè)壓板16帶動(dòng)所述的壓接柱23收縮到所述的對接管14內(nèi)；當(dāng)滑塊22失去頂針4的推力時(shí)，所述的滑塊22受到頂壓彈簧19的推力作用，再次進(jìn)入兩塊側(cè)壓板16之間，所述的壓接柱23的外端重新伸出所述的對接管14；由于彈力片21向外傾斜安裝且具有彈性，當(dāng)滑塊22從左、右兩個(gè)側(cè)壓板16之間進(jìn)出時(shí)，所述的彈力片21包繞在滑塊22的周圍，所述的彈力片21對于滑塊22從左、右兩個(gè)側(cè)壓板16之間進(jìn)出起過渡緩沖作用；

所述的滑塊22的底部設(shè)有頂壓槽25，所述的頂壓槽25的中間位置設(shè)有頂壓凹溝26，所述的頂壓凹溝26用于對接所述的頂針4上端的圓頂6的上端，當(dāng)頂針4需要旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂壓凹溝26使圓頂6便于旋轉(zhuǎn)，并且不會(huì)發(fā)生偏移，所述的頂壓槽25內(nèi)設(shè)有定向板27，所述的定向板27與所述頂針4上的圓頂6上的導(dǎo)向板7對應(yīng)設(shè)置，當(dāng)頂針4伸入所述的對接機(jī)構(gòu)內(nèi)時(shí)，由于受到所述對接口24的結(jié)構(gòu)的限制，頂針4按照對接口24固定方向進(jìn)入，進(jìn)入時(shí)所述的定向板27與所述的導(dǎo)向板7方向垂直。

所述的懸掛機(jī)構(gòu)整體采用導(dǎo)體材料，包括懸掛鉤和線夾28，所述的懸掛鉤包括上壓板29、下接板30和右連板31，所述上壓板29的右端與所述右連扳31的上端固定連接，所述下接板30的右端與所述右連板31的下端固定連接，所述的線夾28固定在所述右連板31的外側(cè)；所述的上壓板29的下方固定設(shè)有壓接端子；所述壓接端子上設(shè)有鋸齒，所述的上壓板29與對接機(jī)構(gòu)的壓接柱23共同作用將懸掛機(jī)構(gòu)咬接在外部電源的接線板上，所述的鋸齒有利于懸掛機(jī)構(gòu)在接線板上抓牢；所述的下接板30上設(shè)有拆裝孔，所述的拆裝孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的拆裝孔與所述的對接柱15螺接，所述的對接柱15通過在拆裝孔內(nèi)旋進(jìn)或旋出結(jié)合上壓板29，以實(shí)現(xiàn)懸掛機(jī)構(gòu)在接線板上咬接的松緊；所述的線夾28包括內(nèi)線夾和外線夾，所述的內(nèi)線夾和外線夾均采用半圓柱體空殼結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)線夾和外線夾的邊緣均設(shè)有固定板，當(dāng)電線導(dǎo)體接頭固定在所述的內(nèi)線夾和外線夾之間后，通過將上線夾和下線夾的固定板螺接，將導(dǎo)線接頭牢固緊壓在所述的線夾28內(nèi)；所述的內(nèi)線夾固定在所述右連板31上。

本裝置的具體使用方式為，安裝試驗(yàn)引線的過程：1、將試驗(yàn)引線的導(dǎo)體連接在所述的線夾28內(nèi)，2、將對接機(jī)構(gòu)的對接柱15螺接在懸掛機(jī)構(gòu)的拆裝孔內(nèi)，3、將頂桿1的頂針4通過對接口24插入對接機(jī)構(gòu)內(nèi)(由于壓接柱23開始時(shí)是處于伸出狀態(tài)，為了避免對接板3上升時(shí)碰撞到壓接柱23，這時(shí)頂桿1上部的對接板3與對接管14上的壓接孔錯(cuò)位90°)；繼續(xù)推升頂桿1，滑塊22在頂針4的推動(dòng)作用下向上運(yùn)動(dòng)，直到對接機(jī)構(gòu)內(nèi)滑塊22的上端受到限位板20的限制不能繼續(xù)推升，由于對接機(jī)構(gòu)的滑塊22受到頂針4的推力作用從左、右兩個(gè)側(cè)壓板16之間滑出，側(cè)壓彈簧17復(fù)位伸長，因此對接柱15在對接板3的作用下縮進(jìn)對接管14內(nèi)(這時(shí)固定槽5的上端已經(jīng)位于所述壓接孔的上方)，這時(shí)旋轉(zhuǎn)連桿機(jī)構(gòu)，直到頂針4上導(dǎo)向板7受到滑塊22的頂壓槽25內(nèi)的定向板27阻擋不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)(這時(shí)頂桿1上部的對接板3的固定槽5與對接管14上的壓接孔處于對齊狀態(tài))向下拉動(dòng)頂桿1，滑塊22失去頂針4的推力在頂壓彈簧19的作用下再次進(jìn)入左、右兩個(gè)側(cè)壓板16之間(側(cè)壓彈簧17被壓縮)，側(cè)壓板16帶動(dòng)壓接柱23伸出對接孔外并插接到對接板3上的固定槽5內(nèi)；4、根據(jù)電源接線板的高度將接桿2以次插接，將懸掛機(jī)構(gòu)懸掛到接線板上；5、這時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿1，通過對接板3和壓接柱23實(shí)現(xiàn)力的傳遞，轉(zhuǎn)動(dòng)對接機(jī)構(gòu)，使對接柱15向上旋轉(zhuǎn)，隨著對接柱15與壓接板的相對運(yùn)動(dòng)，懸掛機(jī)構(gòu)將緊緊的要接在接線板上。

當(dāng)試驗(yàn)引線懸掛完畢后，為了防止連桿機(jī)構(gòu)對工作人員造成妨礙，還需要將連桿機(jī)構(gòu)拆下，拆下連桿機(jī)構(gòu)的過程為：1、推升頂桿1(由于對接板3上的對接槽為長條狀結(jié)構(gòu)，對接槽相對壓接柱23的下方有多余空隙，因此，對接板3可相對壓接柱23向上移動(dòng))使頂針4再次推動(dòng)對接機(jī)構(gòu)的滑塊22，滑塊22受到頂針4的推力作用從左、右兩個(gè)側(cè)壓板16之間滑出，側(cè)壓彈簧17復(fù)位伸長，因此對接柱15在對接板3的作用下縮進(jìn)對接管14內(nèi)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)，使頂桿1上部的對接板3與對接管14上的壓接孔錯(cuò)位90°；3、向下拉動(dòng)頂桿1，頂針4從對接口24拉出，連桿機(jī)構(gòu)被取下。

本實(shí)現(xiàn)了電力設(shè)備實(shí)驗(yàn)引線在接線板上的方便拆裝，顯著的提高了電力設(shè)備試驗(yàn)效率。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。