本發(fā)明涉及自動化計(jì)量領(lǐng)域，特別涉及于超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置及方法。

背景技術(shù)：

超聲波計(jì)量技術(shù)由于其精確度高、靈敏度高、壽命長等特點(diǎn)，近年在大流量氣體計(jì)量領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在小流量計(jì)量方面，超聲波燃?xì)獗硪驳玫窖杆侔l(fā)展，由于具有全電子式、無機(jī)械部分、不受機(jī)械磨損故障影響等優(yōu)點(diǎn)，預(yù)計(jì)未來在燃?xì)庥?jì)量領(lǐng)域?qū)⒅鸩降娜〈械哪な饺細(xì)獗怼?/p>

超聲波燃?xì)獗碓诔鰪S之前需要進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行精度調(diào)整和精度檢測。原有的膜式燃?xì)獗碓跈z測時是通過膜式燃?xì)獗頇z測設(shè)定流量點(diǎn)的流量，得到初測誤差，最后通過調(diào)整膜式燃?xì)獗韮?nèi)部齒輪進(jìn)行精度校正，以達(dá)到出廠精度要求。現(xiàn)有的超聲波燃?xì)獗碛捎谑侨珨?shù)字化燃?xì)獗?，已?jīng)不再有齒輪，因此原有的檢驗(yàn)校正方法已經(jīng)不適用。且由于超聲波燃?xì)獗淼闹谱鞴に囕^高，在生產(chǎn)制作過程中受到殼體、元件和安裝的差異性影響，導(dǎo)致每臺超聲波燃?xì)獗淼臏y量精度均具有差異，所以在超聲波燃?xì)獗沓鰪S檢驗(yàn)時，需要對每臺超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行精度調(diào)整，使出廠的超聲波燃?xì)獗淼臏y量精度均在規(guī)定范圍內(nèi)。目前，膜式燃?xì)獗淼臋z測方式對超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行檢測，檢測過程用時較長，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有膜式燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)方式不適用于超聲波燃?xì)獗?，且通過初測燃?xì)獗碚`差和各流量點(diǎn)誤差再計(jì)算并校正超聲波燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)方式不適用于超聲波燃?xì)獗恚彝ㄟ^初測燃?xì)獗碚`差再校正超聲波燃?xì)獗淼臋z驗(yàn)過程時間較長，效率較低，不適用于批量生產(chǎn)的問題，提供了一種據(jù)超聲波燃?xì)獗砗蜋z測臺在各流量點(diǎn)瞬時流量進(jìn)行系數(shù)校正裝置及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置，包括檢測臺，所述檢測臺上設(shè)置有氣體檢測管路，所述氣體檢測管路上可同時檢測至少一只超聲波燃?xì)獗恚鰴z測臺上設(shè)置有檢測臺控制模塊、校正模塊和檢測臺通信模塊，所述超聲波燃?xì)獗砩显O(shè)置有超聲波燃?xì)獗砜刂颇K和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。所述檢測臺控制模塊檢測通過氣體檢測管路的氣體瞬時流量值，所述超聲波燃?xì)獗砜刂颇K檢測通過超聲波燃?xì)獗淼臍怏w瞬時流量值，所述檢測臺通信模塊與超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K的數(shù)據(jù)交互實(shí)現(xiàn)了檢測臺與超聲波燃?xì)獗淼臄?shù)據(jù)通信，將超聲波燃?xì)獗砜刂颇K檢測到的氣體瞬時流量值輸送到檢測臺，由檢測臺將兩個氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算，獲得新的超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)，避免了原來必須獲得測量點(diǎn)誤差后才能完成精度校正，可同時對多只超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行流量點(diǎn)系數(shù)檢測，使流量點(diǎn)系數(shù)校正過程效率提高、時間縮短且適用于批量檢測；

通過所述校正模塊對超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K傳輸?shù)綑z測臺的氣體瞬時流量值和實(shí)時時間與檢測臺存儲模塊存儲的氣體瞬時流量值和實(shí)時時間進(jìn)行對比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)并進(jìn)行自我系數(shù)更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確。。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺上設(shè)置有采集實(shí)時時間的檢測臺時間模塊和存儲數(shù)據(jù)的檢測臺存儲模塊。通過所述檢測臺時間模塊記錄檢測臺控制模塊采集氣體瞬時流量值的實(shí)時時間，所述檢測臺存儲模塊將氣體瞬時流量值和實(shí)時時間對應(yīng)存儲。方便超檢測臺與聲波燃?xì)獗頃r間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述超聲波燃?xì)獗砩显O(shè)置有超聲波燃?xì)獗頃r間模塊和存儲數(shù)據(jù)的超聲波燃?xì)獗泶鎯δK。通過超聲波燃?xì)獗頃r間模塊，記錄超聲波燃?xì)獗聿杉瘹怏w瞬時流量值的采集時間，并通過超聲波燃?xì)獗泶鎯δK進(jìn)行采集時間與氣體瞬時流量值的對應(yīng)存儲，方便檢測臺與超聲波燃?xì)獗頃r間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算。超聲波燃?xì)獗硗ㄟ^檢測臺通信模塊將氣體瞬時流量值和實(shí)時時間一起傳輸?shù)綑z測臺，方便檢測臺進(jìn)行新系數(shù)計(jì)算。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K通過串口通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述檢測臺通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K通過紅外線通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

本申請還公開了一種超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正方法，

包括以下步驟：

步驟一，啟動檢測臺檢測功能和超聲波燃?xì)獗頇z測功能，并同時啟動檢測臺通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K之間的數(shù)據(jù)通信功能。

步驟二，檢測臺控制模塊采集氣體檢測管路內(nèi)的氣體瞬時流量值，檢測臺時間模塊記錄采集氣體瞬時流量值的實(shí)時時間。

步驟三，超聲波燃?xì)獗砜刂颇K采集通過超聲波燃?xì)獗淼臍怏w瞬時流量值，超聲波燃?xì)獗頃r間模塊記錄采集氣體瞬時流量值的實(shí)時時間。

步驟四，超聲波燃?xì)獗硗ㄟ^通信模塊將采集的氣體瞬時流量值與實(shí)時時間傳輸?shù)綑z測臺。

步驟五，啟動檢測臺的校正模塊，校正模塊進(jìn)行檢測臺與超聲波燃?xì)獗淼臅r間對齊，對超聲波燃?xì)獗砜刂颇K發(fā)送的氣體瞬時流量值與對應(yīng)的檢測臺控制模塊采集的氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)。

步驟六，超聲波燃?xì)獗硇碌牧髁奎c(diǎn)系數(shù)更新、存儲并應(yīng)用。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述步驟四包括如下步驟：

四a、檢測臺存儲模塊存儲檢測臺控制模塊采集到的氣體瞬時流量值和對應(yīng)的采集時間；超聲波燃?xì)獗泶鎯δK存儲超聲波燃?xì)獗聿杉降臍怏w瞬時流量值和對應(yīng)的采集時間。

四b、采用超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K實(shí)時或者非實(shí)時方式將氣體瞬時流量值和相對應(yīng)的實(shí)時時間傳送到檢測臺。

作為本申請優(yōu)選方案，所述非實(shí)時方式可以是U盤拷貝瞬時流量值和對應(yīng)的采集實(shí)時時間；也可以是通過超聲波燃?xì)獗矶〞r器定時后發(fā)送數(shù)據(jù)。

作為本申請的優(yōu)選方案，當(dāng)根據(jù)新的流量點(diǎn)系數(shù)計(jì)算得到的檢測精度達(dá)不到規(guī)定的檢測精度，可延長氣流穩(wěn)定或檢測時間，重復(fù)步驟二至步驟六，直至檢測精度符合規(guī)定。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的檢測臺流量點(diǎn)系數(shù)校正裝置的有益效果是：

1、通過超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K與檢測臺通信模塊之間的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)了超聲波燃?xì)獗砼c檢測臺的數(shù)據(jù)通信，由檢測臺校正模塊自動實(shí)現(xiàn)系數(shù)校正，不需人工操作，檢測過程較方便快捷；

2、可同時對多只超聲波燃?xì)獗磉M(jìn)行系數(shù)校正，檢測過程較簡便，效率較高，適用于批量生產(chǎn)。

3、將校正模塊設(shè)置在檢測臺上，一方面現(xiàn)有燃?xì)獗矶嘁揽侩姵剡M(jìn)行供電，校正模塊設(shè)置在燃?xì)獗碇袝r，會增加其電池的耗電量；另一方面，檢測臺的計(jì)算能力更強(qiáng)，計(jì)算流量點(diǎn)系數(shù)的速度更快；再一方面，當(dāng)校正模塊設(shè)置在檢測臺上時，一個校正模塊可以同時為多個燃?xì)獗淼倪M(jìn)行校正工作，而不必為每個燃?xì)獗碓O(shè)置專門的校正模塊或校正模塊電路，簡化了燃?xì)獗碇械碾娐坊蚩刂颇K。

4、所述檢測臺通信模塊和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K可以通過串口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，也可以通過紅外線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，使超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置可以采用不同的通信方式。

附圖說明

圖1是本申請的超聲波燃?xì)獗砹髁奎c(diǎn)系數(shù)校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-檢測臺，11-檢測臺控制模塊，12-檢測臺時間模塊，13-檢測臺存儲模塊，14-檢測臺通信模塊，15-校正模塊。2-超聲波燃?xì)獗恚?1-超聲波燃?xì)獗砜刂颇K，22-超聲波燃?xì)獗頃r間模塊，23-超聲波燃?xì)獗泶鎯δK，24-超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1所示，檢測臺流量點(diǎn)系數(shù)校正裝置，包括檢測臺1，所述檢測臺1上設(shè)置有氣體檢測管路，所述氣體檢測管路上可同時檢測至少一只超聲波燃?xì)獗?，所述檢測臺1上設(shè)置有檢測臺控制模塊11和檢測臺通信模塊14，所述超聲波燃?xì)獗?上設(shè)置有超聲波燃?xì)獗砜刂颇K21和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24，所述檢測臺控制模塊11檢測通過氣體檢測管路的氣體瞬時流量值，所述超聲波燃?xì)獗砜刂颇K21檢測通過超聲波燃?xì)獗?的氣體瞬時流量值，所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)了檢測臺1與超聲波燃?xì)獗?的數(shù)據(jù)通信，將超聲波燃?xì)獗砜刂颇K11檢測到的氣體瞬時流量值輸送到檢測臺1，所述檢測臺1上還設(shè)置有校正模塊15，由檢測臺1的校正模塊15將兩個氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算，得到新的流量點(diǎn)系數(shù)，然后傳送新的校正系數(shù)到超聲波燃?xì)獗恚暡ㄈ細(xì)獗磉M(jìn)行自我系數(shù)更新，不需要人為操作，過程較短，校正較精確，避免了必須獲得測量點(diǎn)誤差后才能完成精度校正，可同時對多只超聲波燃?xì)獗?進(jìn)行流量點(diǎn)系數(shù)檢測，使流量點(diǎn)系數(shù)校正過程效率提高、時間縮短且適用于批量檢測。

所述檢測臺1上設(shè)置有采集實(shí)時時間的檢測臺時間模塊12和存儲數(shù)據(jù)的檢測臺存儲模塊13。通過所述檢測臺時間模塊12記錄檢測臺控制模塊11采集氣體瞬時流量值的實(shí)時時間，所述檢測臺存儲模塊13將氣體瞬時流量值和實(shí)時時間對應(yīng)存儲，方便檢測臺1與超聲波燃?xì)獗?的時間對齊，也方便檢測臺1對同一時刻的氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算。

所述超聲波燃?xì)獗?上設(shè)置有超聲波燃?xì)獗頃r間模塊22和存儲數(shù)據(jù)的超聲波燃?xì)獗泶鎯δK23。通過超聲波燃?xì)獗頃r間模塊22，記錄超聲波燃?xì)獗?采集氣體瞬時流量值的采集時間，并通過超聲波燃?xì)獗泶鎯δK23進(jìn)行氣體瞬時流量值與采集時間的對應(yīng)存儲，有利于通過超聲波燃?xì)馔ㄐ拍K24將氣體瞬時流量值和實(shí)時時間一起從檢超聲波燃?xì)獗?傳輸?shù)綔y臺1，方便檢測臺1與超聲波燃?xì)獗?時間對齊，對同一時刻的氣體瞬時流量值進(jìn)行對比計(jì)算。

所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24通過串口通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

所述檢測臺通信模塊14和超聲波燃?xì)獗硗ㄐ拍K24通過紅外線通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。兩種通信方式的使用，使校正裝置適用于不同的通信方式。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。