本發(fā)明涉及機(jī)械測(cè)量，具體涉及一種測(cè)量零件上的斜面交點(diǎn)距離尺寸的量規(guī)及方法。

背景技術(shù)：

參見圖1所示，在一些特殊機(jī)械中有一種起限位作用的零件5，其包括具有寬度t的本體5-1和由該本體5-1左端向左伸出的在裝配時(shí)起裝配定位作用的凸起部5-2，該凸起部5-2的底面為底基面A、本體5-1的左側(cè)面位于凸起部5-2的底基面A之下的部分為左基面B,本體5-1的右側(cè)面和底面之間設(shè)有由底面的左側(cè)向上向右傾斜且遠(yuǎn)低于凸起部5-2的底基面A的起限位作用的限位斜面G。該限位斜面G的向上向外傾斜延伸的延伸線與本體5-1的底基面A水平向右延伸的延伸線之間形成限位角β1，而凸起部5-2的底基面A向右延伸的延伸線至限位角β1的頂點(diǎn)的距離，即底基面A向右延伸的延伸線至限位斜面G與本體5-1的右側(cè)面的交點(diǎn)之間的垂直距離為斜面交點(diǎn)距離Z。該斜面交點(diǎn)距離Z直接影響零件5裝配時(shí)的限位性能，是零件5是否合格的一個(gè)關(guān)鍵值，必須控制在其允許的最大尺寸和最小尺寸范圍之內(nèi)。因此，檢測(cè)必須準(zhǔn)確可靠。該斜面交點(diǎn)距離Z是一個(gè)點(diǎn)到一個(gè)面的距離，雖然可以采用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。然而，由于三坐標(biāo)機(jī)體積龐大，使用環(huán)境要求較高，不能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。因而，采用三坐標(biāo)機(jī)檢測(cè)該斜面交點(diǎn)距離Z，只能將零件5轉(zhuǎn)運(yùn)到三坐標(biāo)機(jī)所在處進(jìn)行，檢測(cè)很不方便，效率較低。同時(shí)，三坐標(biāo)機(jī)價(jià)格昂貴，專門配制三坐標(biāo)機(jī)檢測(cè)該斜面交點(diǎn)距離Z，成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種測(cè)量方便、效率較高的測(cè)量零件上斜面交點(diǎn)距離的量規(guī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種測(cè)量零件上的斜面交點(diǎn)距離的量規(guī)，包括底板、測(cè)量塊、塞規(guī)、定位塊，其特征在于：

所述測(cè)量塊整體為矩形，固定于底板的右前角，其左后角設(shè)有測(cè)量斜面，該測(cè)量斜面與測(cè)量塊的后面向左延伸的延伸面之間形成測(cè)量角，所述測(cè)量角與零件上的限位角相等，

所述定位塊整體為矩形、固定于底板上并位于測(cè)量塊的左后方且其前面位于測(cè)量塊的后面的前方，其后面與右側(cè)面的交點(diǎn)到測(cè)量塊的測(cè)量斜面的基本測(cè)量垂直距離大于零件的凸起部的底基面的右端與本體的左基面的頂端的交點(diǎn)至限位斜面的垂直距離，

所述塞規(guī)包括塞規(guī)本體和連接于該塞規(guī)本體兩端的通端和止端，所述通端的寬度等于所述基本測(cè)量垂直距離減去垂直距離的最大值，所述止端的寬度等于所述基本測(cè)量垂直距離減去垂直距離的最小值，

其中，垂直距離等于零件的本體的寬度加上斜面交點(diǎn)距離與零件上的限位角的正切的商，再乘以限位角的正弦值。

進(jìn)一步地，所述基本測(cè)量垂直距離大于垂直距離約10mm。

進(jìn)一步地，所述定位塊和測(cè)量塊均采用螺釘或者銷固定在底板上。

進(jìn)一步地，所述測(cè)量塊的前面位于測(cè)量塊的后面的前方尺寸等于零件的斜面交點(diǎn)距離的值加上15mm。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是提供一種方測(cè)量方便、效率較高的測(cè)量斜面交點(diǎn)距離的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種測(cè)量斜面交點(diǎn)距離尺寸的方法，其特征在于：

包括如下步驟；

將零件的左基面靠在定位塊的右側(cè)面上并向前滑動(dòng)，使零件的底基面緊靠在定位塊的后面上；

將零件壓緊定位塊的右側(cè)面，并使零件的底基面緊靠定位塊的后面，再將塞規(guī)的通端或止端的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件的限位斜面和測(cè)量塊的測(cè)量斜面H之間并前后移動(dòng)；

判斷零件的斜面交點(diǎn)距離是否合格，如果塞規(guī)的通端的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件的限位斜面和測(cè)量塊的測(cè)量斜面之間并能夠從前至后地移動(dòng)通過，而塞規(guī)的止端的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件的限位斜面和測(cè)量塊的測(cè)量斜面之間但是不能夠從前至后地移動(dòng)通過，則判斷零件的斜面交點(diǎn)距離合格；反之，如果塞規(guī)的通端的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件的限位斜面和測(cè)量塊的測(cè)量斜面之間但是不能夠從前至后地移動(dòng)通過，而塞規(guī)的止端的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件的限位斜面和測(cè)量塊的測(cè)量斜面之間并能夠從前至后地移動(dòng)通過，則判斷零件的斜面交點(diǎn)距離不合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包含如下有益效果：

1、與三坐標(biāo)機(jī)相比，本發(fā)明的量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，成本很低。

2、本發(fā)明的量規(guī)可以在工作現(xiàn)場(chǎng)使用，測(cè)量比較方便、測(cè)量效率較高。

3、本發(fā)明的測(cè)量方法比較簡單，測(cè)量比較準(zhǔn)確，測(cè)量效率高。

附圖說明

圖1是零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖2，本發(fā)明測(cè)量零件上的斜面交點(diǎn)距離的量規(guī)，包括底板1、測(cè)量塊2、塞規(guī)3、定位塊4。由圖2可見，所述測(cè)量塊2整體為矩形，固定于底板1的右前角，其左后角設(shè)有測(cè)量斜面H，該測(cè)量斜面H與測(cè)量塊2的后面向左延伸的延伸面（即圖2中的虛線）之間形成測(cè)量角β2，所述測(cè)量角β2與零件上的限位角β1相等，所述定位塊4整體為矩形、固定于底板1上并位于測(cè)量塊2的左后方且其前面位于測(cè)量塊2的后面的前方，其后面E與右側(cè)面F的交點(diǎn)K到測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H的基本測(cè)量垂直距離d大于零件5的凸起部5-2的底基面A的右端與本體5-1的左基面B的頂端的交點(diǎn)至限位斜面G的垂直距離S，所述塞規(guī)3包括塞規(guī)本體3-2和連接于該塞規(guī)本體3-2兩端的通端3-1和止端3-3，所述通端3-1的寬度H1等于所述基本測(cè)量垂直距離d減去垂直距離S的最大值，所述止端3-3的寬度H2等于所述基本測(cè)量垂直距離d減去垂直距離S的最小值，其中，垂直距離S等于零件5的本體5-1的寬度t加上斜面交點(diǎn)距離Z與零件上的限位角β1的正切的商，再乘以限位角β1的正弦值。該垂直距離S是為了使本發(fā)明的量規(guī)和方法能夠方便，準(zhǔn)確可靠地測(cè)量斜面交點(diǎn)距離Z而通過將斜面交點(diǎn)距離Z轉(zhuǎn)換為測(cè)量零件5的凸起部5-2的底基面A的右端與本體5-1的左基面B的交點(diǎn)至限位斜面G的垂直距離而設(shè)定的。這樣一來，只要將塞規(guī)3的通端3-1或止端3-3的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間并前后移動(dòng)，就能夠根據(jù)塞規(guī)3的通端3-1或止端3-3的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間是否能夠從前至后地移動(dòng)通過，進(jìn)而判斷零件5的斜面交點(diǎn)距離Z是否合格。因此，與三坐標(biāo)機(jī)相比，本發(fā)明的量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，成本很低，本發(fā)明的量規(guī)可以在工作現(xiàn)場(chǎng)使用，測(cè)量比較方便、測(cè)量效率較高。

所述基本測(cè)量垂直距離d大于垂直距離S約10mm。這樣能夠保證塞規(guī)3的通端3-1和止端3-3的寬度設(shè)計(jì)在10mm左右，防止塞規(guī)3的通端3-1和止端3-3的寬度太小而發(fā)生變形，同時(shí)還方便了塞規(guī)3的制造。

由圖2可見，所述定位塊4和測(cè)量塊2均采用螺釘固定在底板1上。這使得定位塊4和測(cè)量塊2的拆卸、裝配及位置距離的調(diào)整均十分方便容易。當(dāng)然，所述定位塊4和測(cè)量塊2均采用銷子固定在底板1上。這同樣使得定位塊4和測(cè)量塊2的拆卸、裝配及位置距離的調(diào)整均十分方便容易。

所述測(cè)量塊2的前面位于測(cè)量塊2的后面的前方尺寸等于零件5的斜面交點(diǎn)距離Z的值加上15mm。這樣能夠確保測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H與零件5的限位斜面G之間平行相對(duì)，并能夠保證保證塞規(guī)3的通端3-1和止端3-3能夠比較方便地進(jìn)行測(cè)量。

參見圖2所示，本發(fā)明的測(cè)量斜面交點(diǎn)距離的方法，包括如下步驟；

將零件5的左基面B靠在定位塊4的右側(cè)面F上并向前滑動(dòng)，使零件5的底基面A緊靠在定位塊4的后面E上；

將零件5壓緊定位塊4的右側(cè)面F，并使零件5的底基面A緊靠定位塊4的后面E，再將塞規(guī)3的通端3-1或止端3-3的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間并前后移動(dòng)；

判斷零件5的斜面交點(diǎn)距離Z是否合格，如果塞規(guī)3的通端3-1的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間并能夠從前至后地移動(dòng)通過，而塞規(guī)3的止端3-3的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間但是不能夠從前至后地移動(dòng)通過，則判斷零件5的斜面交點(diǎn)距離Z合格；反之，如果塞規(guī)3的通端3-1的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間但是不能夠從前至后地移動(dòng)通過，而塞規(guī)3的止端3-3的兩個(gè)側(cè)面分別貼靠在零件5的限位斜面G和測(cè)量塊2的測(cè)量斜面H之間并能夠從前至后地移動(dòng)通過，則判斷零件5的斜面交點(diǎn)距離Z不合格。

由上可見，本發(fā)明的測(cè)量方法能夠利用本發(fā)明的量規(guī)在工作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量斜面交點(diǎn)距離Z，測(cè)量方法比較簡單，測(cè)量比較準(zhǔn)確，測(cè)量效率較高。

上面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式所做的詳細(xì)說明僅僅是對(duì)本發(fā)明作出的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施方式進(jìn)行各種各樣的修改、補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。