本發(fā)明涉及栓釘和混凝土作用體系下的拉伸試驗(yàn),屬于力學(xué)性能檢測(cè)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
栓釘(電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘)作為目前工程建筑領(lǐng)域最為常用的連接件,以其施工方便,造價(jià)低的特點(diǎn)為廣大工程技術(shù)人員熟知。目前,對(duì)栓釘?shù)难芯恐饕性趯⑵渥鳛榭辜暨B接件方面,分析其抗剪切性能和失效機(jī)理,而對(duì)于拉伸性能僅僅局限于栓釘本身,忽略了其具體的工作環(huán)境,即栓釘通常是與混凝土相互作用。
伴隨著國家逐步在建筑行業(yè)推廣裝配式結(jié)構(gòu),混凝土預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)會(huì)越來越多,越來越復(fù)雜,這其中就會(huì)涉及到作為連接件的栓釘與混凝土的作用體系,這就需要考慮作為連接件的栓釘在與混凝土作用時(shí)的力學(xué)性能分析,比如與不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土作用,又如與不同截面的混凝土結(jié)構(gòu)作用,再比如帶頭或者光頭又或者帶螺紋的不同栓釘與混凝土作用等等,這些都需要做嚴(yán)格的測(cè)試,測(cè)試中還需考慮到栓釘?shù)穆裆?,栓釘截面與混凝土截面的比值等變量,而現(xiàn)有的測(cè)試裝置和方法還沒有涉及到上述問題。
中國專利CN203606214U(2014.05.21)公開了一種焊接螺柱拉伸試驗(yàn)夾緊裝置,其通過焊接將栓釘固定在試件上,再通過壓板和底板夾持住試件,從而完成拉伸過程。
中國專利CN103234814B(2015.09.30)公開了一種栓釘焊接拉伸試驗(yàn)夾具及其拉伸方法,栓釘上部通過卡接缺口固定,下部通過鋼板固定,從而完成拉伸過程。
中國專利CN201765073U(2011.03.16)公開了一種栓釘檢測(cè)裝置,該裝置通過楔塊,螺釘和上下加載頭實(shí)現(xiàn)栓釘?shù)睦鞕z測(cè)。
因此,拉伸受力也是導(dǎo)致該連接結(jié)構(gòu)失效的一個(gè)因素,所以設(shè)計(jì)一套適用于栓釘與混凝土結(jié)構(gòu)的拉伸試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法對(duì)于研究其失效機(jī)理是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種栓釘混凝土拉伸試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法,評(píng)估測(cè)試不同參數(shù)條件(比如空腔截面不同,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,栓釘截面與混凝土截面的比值不同,栓釘埋深不同等)下的栓釘混凝土體系拉伸性能,進(jìn)一步研究栓釘混凝土的失效機(jī)理。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種栓釘混凝土拉伸試驗(yàn)裝置,包括底座和測(cè)量定位件,所述底座包含平行的上端板和下端板,上端板和下端板之間垂直連接有連接件,連接件內(nèi)有空腔,上端板和下端板上均開有通孔,且通孔與空腔連通;所述測(cè)量定位件上有一平面,所述平面長度大于等于下端板長度,所述平面中心開有孔。
所述上端板和下端板的橫截面外輪廓為圓形或正多邊形。
所述連接件為組合體,即分為上下兩個(gè)組合部件,通過螺紋或銷釘?shù)冗B接。
所述連接件橫截面的外輪廓為圓形或正多邊形。
進(jìn)一步,連接件的橫截面為變截面或等截面,其壁厚為定值或非定值。
所述空腔為貫穿連接件上下端面的等截面腔體,所述截面為圓形或正多邊形。
進(jìn)一步,空腔為變截面腔體。
所述測(cè)量定位件縱截面呈⊥形,其豎直邊上開有連接固定孔。
所述下端板的上表面與測(cè)量定位件的平面之間為位移計(jì)。
上端板和下端板與連接件之間采用焊接相連。
一種采用上述拉伸試驗(yàn)裝置的栓釘拉混凝土拉伸試驗(yàn)方法,包括以下步驟:
①制樣,將栓釘貼有應(yīng)變片的一端穿過上端板的通孔插入空腔中,然后向空腔內(nèi)澆筑混凝土直到混凝土上表面與上端板的上表面平齊,栓釘?shù)牧硪欢舜┻^測(cè)量定位件的平面上的孔并與之固定,平面與下端板之間關(guān)于栓釘對(duì)稱設(shè)置兩臺(tái)位移計(jì),整個(gè)過程確保栓釘?shù)妮S線與上端板,下端板以及空腔的中軸線重合;
②裝樣,將栓釘?shù)淖杂啥伺c萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)的上夾頭連接,下端板通過鋼管與下夾頭連接;
③加載,在彈性范圍內(nèi)以栓釘屈服荷載的1/4、2/4、3/4荷載對(duì)栓釘進(jìn)行重復(fù)張拉加載、卸載多次(例如3次,4次,具體次數(shù)可根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)調(diào)整),然后張拉直至栓釘破壞。
④試樣切割,將連接件切割開(即沿軸向切開連接件的外壁),保留空腔內(nèi)完整的混凝土結(jié)構(gòu)。
制樣步驟中,所述應(yīng)變片包括軸向和周向兩組應(yīng)變片,所述栓釘包括光圓型和螺紋型(即桿部是否帶有螺紋,不帶螺紋為光圓型)。
制樣步驟中,選擇上端板通孔孔徑與空腔截面直徑比值不同的一系列組合制樣。
本發(fā)明通過底座將栓釘與混凝土結(jié)合,通過變換連接件空腔的截面形狀,或者上端板通孔孔徑與空腔截面直徑比,或者混凝土強(qiáng)度等級(jí),或者栓釘埋深,或者栓釘截面與混凝土截面的比值,又或者栓釘買入深度等參數(shù),從而獲得不同條件下不同類型栓釘(光圓型或螺紋型)的拉伸斷裂數(shù)值,為進(jìn)一步研究栓釘-混凝土體系下斷裂機(jī)理,建立失效模型打下基礎(chǔ)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的拉伸試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明中連接件截面為圓形且空腔截面為圓形時(shí)的拉伸試驗(yàn)裝置示意圖;
圖3是圖2的爆炸示意圖;
圖4為不同形式的栓釘結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5和圖6為不同形式的連接件和空腔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,為本發(fā)明拉伸試驗(yàn)裝置的基本構(gòu)成圖,包括底座和測(cè)量定位件5,底座包含平行的上端板1和下端板2,上端板1和下端板2均為一塊中心開通孔的矩形厚鋼板,上端板1和下端板2之間垂直連接有連接件4,連接件4為鋼管,連接件4內(nèi)的空腔3與上端板1和下端板2上的通孔連通,下端板2的通孔內(nèi)加工有螺紋(拉伸時(shí),可將一根端部帶有螺紋的鋼管或鋼棒旋入其中,然后與拉伸機(jī)的下夾頭連接);測(cè)量定位件5為一塊縱截面呈⊥形的鋼質(zhì)構(gòu)件,下端面為平面6,平面6長度等于下端板2長度(這里的長度是指結(jié)構(gòu)件三維尺寸中最大的尺寸),平面6中心開有孔,用于穿過栓釘9?!托螠y(cè)量定位件5的豎直邊上有一排關(guān)于中心對(duì)稱的圓孔。
如圖2所示,將上端板1,鋼管形連接件4和下端板2焊接構(gòu)成底座,造型類似繞線盤,確保鋼管形連接件4的中心軸線與上下端板的中心線重合。下端板2上接近4個(gè)端角部分開有螺栓連接孔。制備試樣時(shí),選擇光圓型或螺紋型栓釘9,在栓釘9桿部貼上軸向和周向應(yīng)變片13,將其頭部一端經(jīng)上端板1的通孔放入鋼管形連接件4的空腔3中,然后向空腔3中澆筑混凝土,混凝土上平面與上端板1的表面平齊,待凝固后,利用下端板2四個(gè)端角處的螺栓孔和螺栓在其下方再連接一塊同尺寸的下端板2,利用下端板2通孔中的螺紋連接一跟帶外螺紋的鋼棒10。下端板2的上表面上且在連接件4的兩側(cè)放置一對(duì)位移計(jì)8,采用一對(duì)C形夾11夾持兩塊下端板2無位移計(jì)8的兩條重合邊緣。栓釘9的上部穿過測(cè)量定位件5下端的平面6中心位置的孔,并用緊固件12配合螺栓和豎直邊上的連接固定孔7固定,固定時(shí)確保位移計(jì)8上下兩端分別與測(cè)量定位件5的平面6和下端板2的上表面貼合。栓釘9的自由端與拉伸試驗(yàn)機(jī)的上夾頭連接,鋼棒10與下夾頭連接。
制備試樣時(shí),可選擇不同類型的參數(shù)組合,包括以下方面:
①不同類型的栓釘9,例如光圓型和螺紋型,如圖4所示;
②連接件4的外壁輪廓(等截面或變截面)不同或壁厚不同,空腔3的截面形狀(等截面或變截面)不同,如圖5和圖6;
③空腔3的上端面外徑與上端板1中心通孔的外徑不同比值系列;
④栓釘9插入連接件4中深度不同;
⑤栓釘9的直徑與連接件4最小外徑不同比值系列。
⑥不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)。
以上參數(shù)可以任意混搭組合,比如①和②,⑤,③和④等等。
拉伸加載時(shí),在彈性范圍內(nèi)以栓釘9屈服荷載的1/4、2/4、3/4荷載對(duì)栓釘9進(jìn)行重復(fù)張拉加載、卸載多次(例如3次,4次,具體次數(shù)可根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)調(diào)整),然后張拉直至栓釘破壞。采用兩個(gè)位移計(jì)8所檢測(cè)得到的結(jié)果平均值作為試驗(yàn)的位移值。拉伸結(jié)束后,將連接件4切割開,觀察空腔3內(nèi)混凝土的失效情況。
通過設(shè)計(jì)不同的拉伸試驗(yàn)組合得出初始剛度、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、最大位移、破壞形式等數(shù)據(jù),然后分析建模,推導(dǎo)建立栓釘與混凝土結(jié)構(gòu)的失效模型。