本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種檢測工裝。

背景技術(shù)：

穿刺鉚接螺栓應(yīng)用于空調(diào)外機(jī)底盤上，起到支持和固定壓縮機(jī)的作用?？照{(diào)在運(yùn)輸或者搬運(yùn)過程中，在極端的工況下會造成鉚接螺栓松動、脫落或者傾斜。為了驗(yàn)證螺栓在此過程中的可靠性，通常通過長途運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)進(jìn)行判斷。然而長途運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)需要安排車輛從一個地方運(yùn)輸?shù)搅硪粋€地方，且需要專人進(jìn)行拆箱檢測。上述檢測方法的效率低，投入人力、物力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種檢測工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測待測工件可靠性效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供了一種檢測工裝，包括：固定部，固定待測工件；加壓部，與待測工件的至少部分相接觸，并向待測工件的至少部分施加壓力；檢測裝置，與加壓部連接用以檢測加壓部所施加壓力的大小。

進(jìn)一步地，固定部包括：第一固定板，第一固定板與待測工件固定連接。

進(jìn)一步地，固定部還包括與第一固定板相對設(shè)置的第二固定板，待測工件包括安裝板以及設(shè)置在安裝板上的伸出部，第二固定板上具有避讓伸出部的第一避讓口，安裝板夾設(shè)在第一固定板與第二固定板之間，加壓部與伸出部相接觸，并向伸出部施加徑向方向上的壓力。

進(jìn)一步地，第一固定板具有與第一避讓口對應(yīng)的第二避讓口。

進(jìn)一步地，第一固定板包括相互連接的豎直板段與水平板段。

進(jìn)一步地，固定部還包括：第三固定板，第一固定板與第二固定板設(shè)置在第三固定板上。

進(jìn)一步地，水平板段上設(shè)置有第一安裝孔，第三固定板上設(shè)置有與第一安裝孔相配合的第二安裝孔。

進(jìn)一步地，第一安裝孔為腰型孔。

進(jìn)一步地，第二固定板上具有避讓加壓部的第三避讓口。

進(jìn)一步地，檢測工裝還包括：上模架，加壓部設(shè)置在上模架的一側(cè)，加壓部通過上模架與壓力機(jī)連接。

進(jìn)一步地，檢測工裝還包括：連接部，連接部設(shè)置在上模架的另一側(cè)，上模架通過連接部與壓力機(jī)連接。

進(jìn)一步地，檢測工裝還包括與上模架相對設(shè)置的下模架，下模架位于固定部下方并與固定部相連接。

進(jìn)一步地，檢測工裝還包括導(dǎo)向部，導(dǎo)向部包括相互配合的導(dǎo)向筒和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向筒和導(dǎo)向柱中的一個設(shè)置在上模架上，導(dǎo)向筒和導(dǎo)向柱中的另一個設(shè)置在下模架上。

進(jìn)一步地，加壓部包括頂針，頂針具有第一端和第二端，頂針的第一端與上模架連接，頂針的第二端與待測工件的至少部分相配合。

進(jìn)一步地，待測工件包括安裝板以及設(shè)置在安裝板上的伸出部，頂針的第二端與伸出部相配合，頂針的第二端具有與伸出部相配合的弧面。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，檢測工裝包括固定待測工件的固定部、向待測工件施加壓力的加壓部以及檢測施加壓力大小的檢測裝置。當(dāng)需要對待測工件可靠性進(jìn)行測試時，需要將待測工件安裝在固定部上，然后向待測工件的至少部分施加壓力。隨著壓力的不斷增大，待測工件開始彎曲。當(dāng)待測工件所出現(xiàn)的傾角達(dá)到預(yù)定角度時，停止對待測工件的加壓。通過檢測裝置測出待測工件所能夠承受的最大負(fù)載。通過上述最大負(fù)載判斷待測工件的可靠性。上述結(jié)構(gòu)可以直觀的分析出待測工件所能承受的負(fù)載變化關(guān)系，使得可靠性的檢測更加準(zhǔn)確。同時，由于避免了長途運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)，因此檢測的效率更高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測待測工件可靠性效率低的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的檢測工裝的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的檢測工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1的檢測工裝的第一固定板、第二固定板以及第三固定板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖3的第一固定板、第二固定板以及第三固定板配合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖3的第一固定板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖3的第一固定板的俯視示意圖；

圖9示出了圖1的檢測工裝的頂針的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10示出了待測工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、待測工件；1a、伸出部；1b、安裝板；10、固定部；12、第一固定板；121、豎直板段；122、水平板段；1211、第二避讓口；1221、第一安裝孔；13、第二固定板；131、第一避讓口；132、第三避讓口；14、第三固定板；21、頂針；211、弧面；30、上模架；40、連接部；50、下模架；60、導(dǎo)向部；61、導(dǎo)向筒；62、導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的檢測工裝包括固定部10、加壓部以及檢測裝置。其中，固定部10固定待測工件1。加壓部與待測工件1的至少部分相接觸，并向待測工件1的至少部分施加壓力。檢測裝置與加壓部連接，用以檢測加壓部所施加壓力的大小。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，檢測工裝包括固定待測工件1的固定部10、向待測工件1施加壓力的加壓部以及檢測施加壓力大小的檢測裝置。當(dāng)需要對待測工件1可靠性進(jìn)行測試時，需要將待測工件1安裝在固定部10上，然后向待測工件1的至少部分施加徑向方向上的力。隨著壓力的不斷增大，待測工件1的至少部分開始產(chǎn)生一定的屈服變化。當(dāng)待測工件1的至少部分產(chǎn)生的傾角達(dá)到預(yù)定偏角時，停止對待測工件1的加壓。通過檢測裝置測出待測工件1所能夠承受的最大徑向負(fù)載。以上述最大徑向負(fù)載為依據(jù)，判斷待測工件1的可靠性。上述結(jié)構(gòu)可以通過檢測裝置直觀的分析出待測工件徑向所能承受的負(fù)載變化關(guān)系，使得待測工件1的可靠性的檢測更加準(zhǔn)確。同時，由于避免了長途運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)，因此檢測的效率更高，減少了人力、物力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中檢測待測工件可靠性效率低的問題。

具體地，在本實(shí)施例中，待測工件1為帶有螺栓的鉚接樣品。如圖1和圖10所示，待測工件1包括伸出部1a以及安裝板1b，在本實(shí)施例中伸出部1a為螺栓，螺栓通過鉚接連接在安裝板1b上。為了檢測鉚接的質(zhì)量，將安裝板1b安裝在固定部10上。檢測裝置向螺栓施加徑向方向上的力。隨著壓力的不斷增大，螺栓開始彎曲。當(dāng)螺栓所出現(xiàn)的傾角達(dá)到預(yù)定角度時，停止對螺栓的加壓。通過檢測裝置測出螺栓所能夠承受的最大徑向負(fù)載，以及在施壓過程中負(fù)載變化趨勢和大小，間接評估出鉚接螺栓徑向可靠性。

需要說明的時，點(diǎn)焊螺栓也可以通過本實(shí)施例的工裝進(jìn)行測量，因此，應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案還能夠直觀的與點(diǎn)焊螺栓負(fù)載變化情況進(jìn)行對比。

如圖1、圖3、圖5所示，在本實(shí)施例中，固定部10包括：第一固定板12，第一固定板12與待測工件1固定連接?？蛇x地，第一固定板12上具有多個安裝孔，安裝板1b上具有與第一固定板12上的安裝孔對應(yīng)的多個安裝孔，緊固件穿過上述安裝板1b的安裝孔與第一固定板12上的安裝孔已將待測工件1固定在第一固定板12上。上述結(jié)構(gòu)能夠保證待測工件1處于工作位置，防止待測工件1在受力時上下竄動或左右偏移。

如圖1至圖6所示，在本實(shí)施例中，固定部10還包括與第一固定板12相對設(shè)置的第二固定板13，第二固定板13上具有避讓伸出部1a的第一避讓口131，安裝板1b夾設(shè)在第一固定板12與第二固定板13之間。具體地，在本實(shí)施例中，第二固定板13上設(shè)置有與第一固定板12上的安裝孔相對應(yīng)的安裝孔。緊固件穿過上述兩個安裝孔，將安裝板1b夾緊固定在第一固定板12與第二固定板13之間。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步地保證待測工件1能夠處于工作位置，防止待測工件1在受力時上下竄動或左右偏移。另外，為了避讓安裝板1b上的螺栓需要在第二固定板13上設(shè)置第一避讓口131。優(yōu)選地，上述緊固件為緊固螺栓。

如圖7所示，在本實(shí)施例中，第一固定板12具有與第一避讓口131對應(yīng)的第二避讓口1211。上述結(jié)構(gòu)能夠避讓螺栓，使得緊固效果更佳。

如圖7和圖8所示，在本實(shí)施例中，第一固定板12包括相互連接的豎直板段121與水平板段122。具體地，安裝板1b夾設(shè)在豎直板段121與第二固定板13之間，水平板段122為豎直板段121提供支撐，使得第一固定板12更穩(wěn)定。

如圖1、圖3、圖5所示，在本實(shí)施例中，固定部10還包括：第三固定板14，第一固定板12與第二固定板13設(shè)置在第三固定板14上。具體地，第三固定板14與上述水平板段122固定連接，第二固定板13的下端與第三固定板14的上表面接觸。上述結(jié)構(gòu)一方面起到了固定第一固定板12與第二固定板13的作用，另一方面增大了固定部10與水平面的接觸面積，使得固定部10更穩(wěn)定。

如圖6至圖8所示，在本實(shí)施例中，水平板段122上設(shè)置有第一安裝孔1221，第三固定板14上設(shè)置有與第一安裝孔1221相配合的第二安裝孔。上述水平板段122與第三固定板14通過緊固件連接，使得水平板段122與第三固定板14之間的連接更佳牢固。

為了能夠?qū)β菟ǖ牟煌恢檬┘迂?fù)載，如圖7和圖8所示，在本實(shí)施例中，第一安裝孔1221為腰型孔。具體地，如圖6所示，第一安裝孔1221向著安裝板1b的厚度方向延伸。第一固定板12和第二固定板13固定連接形成一個組件，該組件能夠在第三固定板14上沿安裝板1b的厚度方向移動。當(dāng)上述組件移動至合適的位置時，可以將緊固件穿過第一安裝孔1221和第二安裝孔以將組件固定在第三固定板14上。上述結(jié)構(gòu)能夠起到調(diào)節(jié)上述組件縱向移動和固定的作用，通過調(diào)節(jié)位置將螺栓軸向上不同位置與加壓部對應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對螺栓的不同位置施加負(fù)載。優(yōu)選地。上述第一安裝孔1221為平行設(shè)置的兩個。

如圖1至圖4所示，在本實(shí)施例中，第二固定板13上具有避讓加壓部的第三避讓口132。上述結(jié)構(gòu)使得加壓部可以接觸螺栓軸向的任意一個位置，并對任意一個位置施加力。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測工裝還包括：上模架30，加壓部設(shè)置在上模架30的一側(cè)，加壓部通過上模架30與壓力機(jī)連接。在上述結(jié)構(gòu)中，上模架30與壓力機(jī)連接，并將壓力機(jī)施加的力傳遞給加壓部。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測工裝還包括：連接部40，連接部40設(shè)置在上模架30的另一側(cè)，上模架30通過連接部40與壓力機(jī)連接。上述結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，使得上模架30能夠與壓力機(jī)連接在一起。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測工裝還包括與上模架30相對設(shè)置的下模架50，下模架50位于固定部10下方并與固定部10相連接。下模架50與第三固定板14固定連接，使得固定部10更加穩(wěn)定。

為了保證施加負(fù)載的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，檢測工裝還包括導(dǎo)向部60，導(dǎo)向部60包括相互配合的導(dǎo)向筒61和導(dǎo)向柱62，導(dǎo)向筒61和導(dǎo)向柱62中的一個設(shè)置在上模架30上，導(dǎo)向筒61和導(dǎo)向柱62中的另一個設(shè)置在下模架50上。當(dāng)加壓部對螺栓施加向下的力時，導(dǎo)向柱62開始伸入導(dǎo)向筒61中，導(dǎo)向筒61對導(dǎo)向柱62起到限位作用，使得上模架30向下移動的方向更加準(zhǔn)確，從而保證了施加負(fù)載的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。

如圖1和圖9所示，在本實(shí)施例中，加壓部包括頂針21，頂針21具有第一端和第二端，頂針21的第一端與上模架30連接，頂針21的第二端與待測工件1的至少部分相配合。具體地，頂針21的第一端上具有外螺紋，上模架30上具有內(nèi)螺紋，頂針21螺接在上模架30上。頂針21的第二端與螺栓接觸并對其施加向下的力。

如圖9所示，在本實(shí)施例中，頂針21的第二端具有與伸出部1a相配合的弧面211。具體地，頂針21的第二端具有與螺栓相配合的弧面211。上述結(jié)構(gòu)包裹著螺栓，增大頂針21對螺栓的施力面積。

下面，具體介紹一下本實(shí)施例的檢測工裝的工作步驟：

首先將螺栓鉚接在安裝板1b上作為鉚接螺栓樣品，之后將鉚接螺栓樣品夾在第一固定板12和第二固定板13之間并通過緊固件夾緊固定。然后將第一固定板12通過腰字孔調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢?，然后將第一固定?2固定在第三固定板14上。再將整個第一固定板12和第二固定板13以及第三固定板14固定在下模架50上。之后將下模架50放置在壓力機(jī)上進(jìn)行固定。上模架30上的連接部40與壓力機(jī)上部進(jìn)行連接。人后通過電腦控制壓力機(jī)帶動上模架30向下施加負(fù)載(施加負(fù)載的方向如圖2中的箭頭方向所示)，直到鉚接螺栓出現(xiàn)一定的傾角為止。最后通過顯示屏記錄該螺栓所承受的最大徑向負(fù)載。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。