本發(fā)明涉及氣體流量測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣體流量測量方法及測量裝置。

背景技術(shù)：

目前，脫硫煙氣流量的測量通常采用皮托管流量計(jì)或者超聲波流量計(jì)。

請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)皮托管流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

皮托管流量計(jì)主要由皮托管檢測探頭1﹑取壓管2﹑壓力變送器4、吹掃箱3等部件構(gòu)成，測量時(shí)將皮托管流量計(jì)探頭插入管路中，并使全壓和背壓探頭中心軸線處于過流斷面中心且與流線方向一致，全壓探頭測孔正面應(yīng)對來流，檢測流體總壓，并將其傳遞給壓力變送器4；同時(shí)背壓探頭測孔拾取節(jié)流靜壓也將其傳遞給壓力變送器4，由于流體的全壓和靜壓之差與被測流體的流速有確定的數(shù)值關(guān)系，因此可以用皮托管測得流體流速從而計(jì)算出被測煙氣流量的大小，即流速其中，C為皮托管儀表系數(shù)，ΔP為壓差，單位為Pa，ρ0為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃，760mmHg)下的空氣密度，單位為kg/Nm3；ρ0＝1.205kg/Nm³。

皮托管流量計(jì)使用條件比較苛刻:測量斷面離來流方向的彎頭、變徑異形管等局部構(gòu)件要大于4倍管道直徑的直管段,離下游方向的局部彎頭、變徑結(jié)構(gòu)應(yīng)大于2倍管道直徑的直管段；皮托管檢測頭的全壓和背壓探頭中心軸線處于過流斷面中心且與流線方向一致，全壓口正面應(yīng)對來流。所測流速為管道斷面上某一點(diǎn)。

請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)超聲波流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

超聲波流量計(jì)包括發(fā)射/接收裝置(如圖2中發(fā)射和接收裝置A 1’和發(fā)射和接收裝置A 2’；兩者用于發(fā)射和接收超聲波脈沖)﹑帶有管子的法蘭5’(用來在煙道上安裝發(fā)射/接收裝置)﹑控制單元3’(用于信號處理、系統(tǒng)的功能控制、信號的輸出/輸入)、連接電纜4’(用于在發(fā)射/接收裝置和控制單元之間進(jìn)行模擬或數(shù)字信號通訊)組成，通過測量超聲波脈沖的滯后時(shí)間(聲波順著氣體流動(dòng)方向的傳播時(shí)間和聲波逆著氣體流動(dòng)方向的傳播時(shí)間)來進(jìn)行氣體流速的測量從而計(jì)算出被測煙氣流量的大小。發(fā)射/接收裝置安裝在煙道的兩側(cè)，并與氣體流動(dòng)的方向成一定的角度，聲波脈沖與氣體流動(dòng)的方向成夾角α；超聲波與氣體流動(dòng)方向逆流與順流的傳送時(shí)間由夾角α和氣體的流速v決定，已知測量路徑L、聲音速度、聲波方向與氣流方向的角度α、則聲波順著氣體流動(dòng)方向的傳播時(shí)間為：tv＝L/(C+v·cosα)，聲波逆著氣體流動(dòng)方向的傳播時(shí)間為：tr＝L/(C－v·cosα)，

氣體流速v＝(L/2·cosα)·〔(1/tv)－(1/tr)〕

超聲波流量計(jì)使用條件更加苛刻，其要求測量點(diǎn)位置必須距離進(jìn)口在煙道內(nèi)部直徑的20倍以上的直管段，距離出口在煙道內(nèi)部直徑的10倍以上的直管段：周圍環(huán)境噪音低；發(fā)射/接收裝置的法蘭必須在一軸線上。

從以上描述可以看出，皮托管流量計(jì)和超聲波流量計(jì)對其測量的煙道均具有比較苛刻的要求，當(dāng)煙道參數(shù)達(dá)不到其應(yīng)用要求時(shí)，皮托管流量計(jì)和超聲波流量計(jì)的測量精度將大大降低。

另外超聲波流量計(jì)容易受周圍環(huán)境噪音干擾，如果周圍環(huán)境噪音較大，其測量誤差較大。。

故，如何提供一種氣體流量測量裝置，其對應(yīng)用環(huán)境要求比較低，應(yīng)用范圍比較廣，并且測量穩(wěn)定可靠精度高，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣體流量測量方法，具體方法為：

預(yù)存引風(fēng)機(jī)輸出功率與氣體流量之間的關(guān)系Pe＝PQ_v/1000于控制單元；

獲取當(dāng)前狀態(tài)氣體管路上引風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力部件的工作參數(shù)，并根據(jù)上述獲取的工作參數(shù)計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe；

然后根據(jù)預(yù)存的Pe＝PQ_v/1000獲得氣體流量Q_v，并以氣體流量Q_v為控制參數(shù)調(diào)節(jié)氣流系統(tǒng)工作狀態(tài)；

其中，Pe為引風(fēng)機(jī)輸出功率；P為引風(fēng)機(jī)壓頭；Q_v為氣體流量。

可選的，還進(jìn)一步預(yù)存引風(fēng)機(jī)輸出功率計(jì)算公式于控制單元；

上述引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe計(jì)算步驟中，獲取的所述工作參數(shù)具體為所述引風(fēng)機(jī)的電壓V、電流I、出口靜壓P2和入口靜壓P1；根據(jù)上述工作參數(shù)和計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe；

進(jìn)而獲取氣體流量

其中，P＝P2-P1；K為常數(shù)，K＝η_gη_dCOSψ，cosψ為電機(jī)功率因素，η_g為電機(jī)效率，η_d為傳動(dòng)效率；η為引風(fēng)機(jī)效率。

可選的，還進(jìn)一步預(yù)存理想氣體狀態(tài)方程P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ于控制單元內(nèi)部；

在引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe計(jì)算步驟中，獲取的所述工作參數(shù)進(jìn)一步包括當(dāng)前狀態(tài)引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度、引風(fēng)機(jī)入口氣體溫度T1；并根據(jù)上述工作參數(shù)及P1ρ₃(T3+273)＝P3ρ₁(T1+273)、公式Y(jié)＝HФ/ρ計(jì)算風(fēng)機(jī)比壓能Y，然后再根據(jù)計(jì)算所得的風(fēng)機(jī)比壓能Y與引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,G_n)獲得引風(fēng)機(jī)效率η；然后根據(jù)計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe；

其中，P3、T3、ρ₃為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)或者通過實(shí)驗(yàn)預(yù)先獲取的某一狀態(tài)下的氣體壓強(qiáng)、溫度、氣體密度；P1、T1、ρ1為當(dāng)前引風(fēng)機(jī)入口氣體壓強(qiáng)、溫度、氣體密度。

可選的，在該方法開始前，根據(jù)引風(fēng)機(jī)特性曲線圖預(yù)先擬合至少一導(dǎo)葉角度下，風(fēng)機(jī)比壓能Y與引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,G_n)，并將該函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,Gn)存于控制單元；其中，n＝1,2,3，……；G_n為導(dǎo)葉角度；

在η計(jì)算步驟中，首先根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)導(dǎo)葉角度選擇擬合曲線η_n＝fn(Y,G_n)，然后再根據(jù)獲取的P1、P2、T1、公式P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ、η＝fn(Y,G_n)計(jì)算η；

進(jìn)而獲取氣體流量

可選的，η計(jì)算具體為：

預(yù)先判斷獲取的導(dǎo)葉角度是否為預(yù)先擬合的各導(dǎo)葉角度Gn其中之一，如果否，則通過公式η＝η_n+1(G_n-G)/(G_n-G_n+1)+η_n(G-G_n+1)/(G_n-G_n+1)和η_n＝fn(Y,G_n)計(jì)算η,,其中當(dāng)前的Y用于計(jì)算η_n和η_n+1；如果是，則根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)導(dǎo)葉角度選擇擬合曲線η_n＝fn(Y,G_n)，然后再根據(jù)獲取的P1、P2、T1、公式P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ、η＝fn(Y,G_n)計(jì)算η。

此外，本發(fā)明還提供了一種氣體流量測量裝置，包括：

引風(fēng)機(jī)，設(shè)置于氣體管道上；

獲取部件，用于當(dāng)前狀態(tài)氣體管路上引風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力部件的工作參數(shù)；

控制單元，包括存儲(chǔ)模塊、計(jì)算模塊和控制模塊；

所述存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)Pe＝PQ_v/1000；

所述計(jì)算模塊，用于根據(jù)上述獲取的工作參數(shù)及Pe＝PQ_v/1000獲得氣體流量Q_v；

所述控制模塊，以氣體流量Q_v為控制參數(shù)調(diào)節(jié)氣流系統(tǒng)工作狀態(tài)。

可選的，所述獲取部件包括以下部件：

電壓檢測部件，用于檢測引風(fēng)機(jī)的電壓V；

電流檢測部件，用于檢測引風(fēng)機(jī)的電流I；

壓力檢測部件，用于檢測引風(fēng)機(jī)的出口靜壓P2和入口靜壓P1；

所述存儲(chǔ)模塊，還進(jìn)一步存儲(chǔ)有公式和

所述計(jì)算模塊，根據(jù)檢測到的V、I、P1、P2、及Pe＝PQ_v/1000、和獲得氣體流量Q_v。

可選的，所述存儲(chǔ)模塊還進(jìn)一步存儲(chǔ)有預(yù)存理想氣體狀態(tài)方程P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ；

所述獲取部件還同時(shí)獲取當(dāng)前狀態(tài)引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度、風(fēng)機(jī)入口溫度T1；所述計(jì)算模塊根據(jù)上述工作參數(shù)及P1ρ₃(T3+273)＝P3ρ₁(T1+273)、公式Y(jié)＝HФ/ρ計(jì)算風(fēng)機(jī)比壓能Y，然后再根據(jù)計(jì)算所得的風(fēng)機(jī)比壓能Y與引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,G_n)獲得引風(fēng)機(jī)效率η；然后根據(jù)計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe。

可選的，所述存儲(chǔ)模塊還進(jìn)一步存儲(chǔ)有根據(jù)引風(fēng)機(jī)特性曲線圖擬合不同導(dǎo)葉角度下η與Y的函數(shù)關(guān)系：η＝fn(Y,G_n)；

所述計(jì)算模塊，還預(yù)先判斷獲取的導(dǎo)葉角度是否為預(yù)先擬合的各導(dǎo)葉角度Gn其中之一，如果否，則通過公式η＝η_n+1(G_n-G)/(G_n-G_n+1)+η_n(G-G_n+1)/(G_n-G_n+1)和η_n＝fn(Y,G_n)計(jì)算η進(jìn)而獲取氣體流量

本文中氣體流量測量裝置中的各部件可以借助氣體系統(tǒng)中原安裝的零部件，即在不增加系統(tǒng)中零部件的基礎(chǔ)上，僅通過增加控制單元中的控制模塊即可實(shí)現(xiàn)氣體流量Q_v的獲取，可以完全取代現(xiàn)有技術(shù)中通過皮托管、取樣頭等部件對煙氣流量進(jìn)行測量，本中所提供的氣體流量測量裝置完全無需考慮在煙氣管道預(yù)留足夠長的直管段，即本文中氣體流量測量裝置不受煙氣管道直管段尺寸的影響，并且該測量氣體流量的方法不受環(huán)境噪音干擾，測量值穩(wěn)定可靠精度高。并且取消現(xiàn)有技術(shù)中皮托管、取樣頭等部件可以降低系統(tǒng)的使用成本及提高裝配效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)皮托管流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)超聲波流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣體流量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為引風(fēng)機(jī)特性曲線圖；

圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣體流量測量方法的流程圖；

圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣流流量測量裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

其中，圖1和圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記之間一一對應(yīng)關(guān)系如下所示：

檢測探頭1、取壓管2、吹掃箱3、壓力變送器4；

發(fā)射和接收裝置A 1’、發(fā)射和接收裝置A 2’、控制單元3’、連接電纜4’、法蘭5’；

其中，圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記之間一一對應(yīng)關(guān)系如下所示：

溫度檢測部件11、電流檢測部件12、風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)13、入口壓力檢測部件14、出口壓力檢測部件15、導(dǎo)葉16、引風(fēng)機(jī)的入口17、引風(fēng)機(jī)的出口18、葉輪19、電機(jī)20、氣體流動(dòng)管路30。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖3和圖6，圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣體流量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣流流量測量裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

本發(fā)明提供了一種氣體流量測量裝置，該裝置包括引風(fēng)機(jī)，獲取部件和控制單元。引風(fēng)機(jī)安裝于氣體流動(dòng)管路30上，主要作用為提供氣體流動(dòng)動(dòng)力，使氣體以一定的流速向前流動(dòng)。具體地，引風(fēng)機(jī)包括導(dǎo)葉16和葉輪19等部件，引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力可以由電機(jī)20等動(dòng)力部件提供，電機(jī)20驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)部氣體流動(dòng)。引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度可調(diào)，導(dǎo)葉角度范圍：-75°--+30°，相應(yīng)對應(yīng)0％--100％開度。

獲取部件主要用于獲取當(dāng)前狀態(tài)氣體管路上引風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力部件的工作參數(shù)，工作參數(shù)可以包括引風(fēng)機(jī)的電壓V、電流I、出口靜壓P2和入口靜壓P1，相應(yīng)地，電壓V可以通過電壓檢測部件獲取，電壓檢測部件可以將引風(fēng)機(jī)的電壓V傳遞至控制單元。同理，引風(fēng)機(jī)的電流I可以通過電流檢測部件12進(jìn)行獲取，電流檢測部件將電流I信號傳遞至控制單元。出口靜壓P2和入口靜壓P1均可以通過壓力檢測部件進(jìn)行測量，壓力檢測部件將相應(yīng)壓力傳遞至控制單元，導(dǎo)葉開度檢測部件將開度傳遞至控制單元。如圖3所示，引風(fēng)機(jī)的出口18和引風(fēng)機(jī)的入口17分別伸至出口壓力檢測部件15和入口壓力檢測部件14，兩者分別用于檢測出口靜壓P2和入口靜壓P1。

控制單元根據(jù)上述獲取的工作參數(shù)計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe，進(jìn)而再根據(jù)預(yù)存的公式Pe＝PQ_v/1000獲得氣體流量Q_v。

以氣體是煙氣為例，管道中的煙氣是需要控制在預(yù)定流量范圍內(nèi)的，控制單元通過上述方式獲取煙氣流量Q_v，并以煙氣流量Q_v為控制參數(shù)調(diào)整氣流系統(tǒng)中各部件的工作狀態(tài)，例如可以根據(jù)煙氣流量Q_v控制再循環(huán)煙道上設(shè)置的流量閥的開度。利用煙氣流量Q_v為控制參數(shù)對氣流系統(tǒng)的調(diào)整可以參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)介紹。

請參考圖5，圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例中氣體流量測量方法的流程圖。

在上述氣體流量測量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一中氣體流量測量方法，具體方法為：

S1、預(yù)存引風(fēng)機(jī)輸出功率與氣體流量之間的關(guān)系Pe＝PQ_v/1000于控制單元；

S2、獲取當(dāng)前狀態(tài)氣體管路上引風(fēng)機(jī)或驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力部件的工作參數(shù)，根據(jù)上述獲取的工作參數(shù)計(jì)算引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe，

S3、根據(jù)預(yù)存的Pe＝PQ_v/1000獲得氣體流量Q_v，并以氣體流量Q_v為控制參數(shù)調(diào)節(jié)氣流系統(tǒng)工作狀態(tài)。

本文中氣體流量測量裝置中的各部件可以借助氣體系統(tǒng)中原安裝的零部件，即在不增加系統(tǒng)中零部件的基礎(chǔ)上，僅通過增加控制單元中的控制模塊即可實(shí)現(xiàn)氣體流量Q_v的獲取，可以完全取代現(xiàn)有技術(shù)中通過皮托管、取樣頭等部件對煙氣流量進(jìn)行測量，本中所提供的氣體流量測量裝置完全無需考慮在煙氣管道預(yù)留足夠長的直管段，即本文中氣體流量測量裝置不受煙氣管道直管段尺寸的影響，并且該測量氣體流量的方法不受環(huán)境噪音干擾，測量穩(wěn)定可靠精度高。并且取消現(xiàn)有技術(shù)中皮托管、取樣頭等部件可以降低系統(tǒng)的使用成本及提高裝配效率。

具體地，控制單元的存儲(chǔ)模塊還進(jìn)一步存儲(chǔ)有公式和計(jì)算模塊根據(jù)檢測到的V、I、P1、P2、及Pe＝PQ_v/1000、和獲得氣體流量Q_v。

其中，P＝P2-P1；K為常數(shù)，K＝η_gη_dCOSψ，cosψ為電機(jī)功率因素，η_g為電機(jī)效率，η_d為傳動(dòng)效率；η為引風(fēng)機(jī)的效率。

在電機(jī)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一定的情況下，cosψ為電機(jī)功率因素、η_g為電機(jī)效率和η_d為傳動(dòng)效率均為已知量。

上述各實(shí)施例中氣體流量測量裝置的存儲(chǔ)模塊中還可以進(jìn)一步預(yù)存理想氣體狀態(tài)方程P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式比壓能與風(fēng)機(jī)壓頭關(guān)系式Y(jié)＝HФ/ρ。

并且，在引風(fēng)機(jī)輸出功率Pe計(jì)算步驟中，獲取部件還同時(shí)獲取當(dāng)前狀態(tài)引風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉角度、引風(fēng)機(jī)入口氣體溫度T1，相應(yīng)地，導(dǎo)葉角度可以通過風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)13測量導(dǎo)葉角度，引風(fēng)機(jī)入口氣體溫度T1可以通過溫度傳感器11測量。

控制單元根據(jù)上述工作參數(shù)、ρ₃(T3+273)＝P3ρ₁(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ計(jì)算風(fēng)機(jī)比壓能Y。具體地，由理想氣體狀態(tài)方程P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)可知，ρ1＝P1ρ3(T3+273)/(P3(T1+273))，然后再將ρ1代入Y＝HФ/ρ得出Y＝(P2-P1)P3(T1+273/(P1ρ3(T3+273))。

其中，P3、T3、ρ₃為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)或者通過實(shí)驗(yàn)預(yù)先獲取的某一狀態(tài)下的氣體壓強(qiáng)、溫度、氣體密度；P1、T1、ρ₁為當(dāng)前狀態(tài)下氣體壓強(qiáng)、溫度、氣體密度。

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)p下該物質(zhì)的狀態(tài)，通常標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)為100kPa，一般標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)下氣體的壓強(qiáng)、溫度、密度均是可知的。

然后，再根據(jù)計(jì)算所得的風(fēng)機(jī)比壓能Y和引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝f_n(Y,G_n)獲得引風(fēng)機(jī)效率η。具體地，根據(jù)風(fēng)機(jī)比壓能Y自引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝f_n(Y,G_n)獲得引風(fēng)機(jī)效率η。當(dāng)然，還可以通過其他方式計(jì)算η。

上述實(shí)施方式中，在方法開始前，也就是說在步驟S1之前，根據(jù)引風(fēng)機(jī)特性曲線圖預(yù)先擬合至少一導(dǎo)葉角度下，風(fēng)機(jī)比壓能Y與引風(fēng)機(jī)效率η的函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,G_n)，并將該函數(shù)關(guān)系式η_n＝fn(Y,Gn)存于控制單元；其中，n＝1,2,3，……；G_n為導(dǎo)葉角度。例如，Gn分別對應(yīng)入口導(dǎo)葉角度為30°、15°、0°、-15°、-30°、-45°、-55°、-60°、-65°、-70°、-75°；其中，n分別為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。請參考圖4，圖4中曲線1、曲線2、……、曲線11的導(dǎo)葉角度分別為30°、15°、0°、-15°、-30°、-45°、-55°、-60°、-65°、-70°、-75°，曲線n與環(huán)形曲線的交點(diǎn)，可獲得在該導(dǎo)葉角度下比壓能Y與風(fēng)機(jī)效率η的關(guān)系數(shù)據(jù)。

另外，圖4中的環(huán)形曲線為等效率曲線，即不同工況下效率相同點(diǎn)組成的曲線，每條環(huán)形曲線標(biāo)注有風(fēng)機(jī)效率值。圖4橫坐標(biāo)為流量，縱坐標(biāo)為比壓能Y。

也就是說，先從引風(fēng)機(jī)特性曲線上查找導(dǎo)葉角度為30°、15°、0°、-15°、-30°、-45°、-55°、-60°、-65°、-70°、-75°時(shí)，各自分別獲得至少10組以上的風(fēng)機(jī)效率與比壓能的離散關(guān)系數(shù)據(jù)，，即每個(gè)角度獲得多組離散的(η，Y)，然后將每個(gè)角度對應(yīng)的多組離散的(η，Y)擬合成一條曲線，即函數(shù)關(guān)系式ηn＝fn(Y,Gn)。

η計(jì)算具體為：

預(yù)先判斷獲取的導(dǎo)葉角度是否為預(yù)先擬合的各導(dǎo)葉角度Gn其中之一，如果否，則通過公式η＝η_n+1(G_n-G)/(G_n-G_n+1)+η_n(G-G_n+1)/(G_n-G_n+1)和η_n＝fn(Y,G_n)計(jì)算η,其中當(dāng)前的Y用于計(jì)算η_n和η_n+1；如果是，則根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)導(dǎo)葉角度選擇擬合曲線η_n＝fn(Y,G_n)，然后再根據(jù)獲取的P1、P2、T1、公式P1ρ3(T3+273)＝P3ρ1(T1+273)和公式Y(jié)＝HФ/ρ、選取的η＝fn(Y,G_n)計(jì)算η。

也就是說，當(dāng)入口導(dǎo)葉角度在任意角度(不包括上述11個(gè)開度，G_n+1<G<Gn)時(shí),引風(fēng)機(jī)效率為：η＝η_n+1(G_n-G)/(G_n-G_n+1)+η_n(G-G_n+1)/(G_n-G_n+1)。

其中，η_n+1和η_n可以通過已經(jīng)擬合曲線η_n＝fn(Y,G_n)獲得，其中當(dāng)前的Y用于計(jì)算η_n和η_n+1,進(jìn)而計(jì)算出引風(fēng)機(jī)的當(dāng)前效率η。

以上對本發(fā)明所提供的一種氣體流量測量方法及測量裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。