本發(fā)明涉及水冷變流裝置試驗測試領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷變流裝置的水壓試驗系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

近年來，電力電子技術(shù)迅速發(fā)展，特別是大功率電力電子設(shè)備近年來發(fā)展十分迅速，隨著功率的提高，設(shè)備的散熱容量也越來越大，已經(jīng)達到了自冷方式的散熱極限，并且這些裝置本身的技術(shù)及結(jié)構(gòu)等特點對冷卻系統(tǒng)都有新的要求，因此越來越多的水冷散熱方式被應(yīng)用到電力變流裝置的冷卻系統(tǒng)中。考慮到電壓等級及安全絕緣的要求，一般選擇純水或去離子水循環(huán)冷卻系統(tǒng)作為電力電子變流裝置的散熱冷卻系統(tǒng)。

水系統(tǒng)的壓力試驗是保障變流裝置水冷卻系統(tǒng)正常運行的必要條件和步驟，因此水冷變流裝置在設(shè)計實驗過程中進行水壓試驗顯得尤其重要。根據(jù)設(shè)計需求，一般的水冷變流裝置的水系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.1—0.65MPa，屬于低壓水系統(tǒng)。根據(jù)ISO13703:2000、ASME B31.3和GBJ50235-97等標準規(guī)定，要求水系統(tǒng)管路試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，因此試驗壓力最高一般達到0.6—1.0Mpa。而一般試驗用的循環(huán)去離子水冷卻設(shè)備的額定壓力為0.2—0.45Mpa，如果只是借助去離子水循環(huán)系統(tǒng)進行壓力試驗的情況下，實驗壓力無法滿足。如果借助其他更高等級壓力的水系統(tǒng)設(shè)備，不僅原有的循環(huán)水系統(tǒng)無法利用，而且實驗設(shè)備和試驗費用將大幅度的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可充分利用現(xiàn)有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的現(xiàn)有設(shè)備與管路，快速、高效的進行注水、排氣、壓力試驗，各設(shè)備間均通過閥門控制，可有效防止因壓力過大造成的爆管、噴水現(xiàn)象，可方便的在水壓試驗與水循環(huán)溫升試驗之間進行轉(zhuǎn)換試驗的用于水冷變流裝置的水壓試驗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種用于水冷變流裝置的水壓試驗系統(tǒng)，包括水循環(huán)冷卻裝置、供水管、回流管、被測設(shè)備和排氣閥，所述水循環(huán)冷卻裝置的供水端通過供水管與所述被測設(shè)備的供水端連接，被測設(shè)備的出水端通過回流管與所述水循環(huán)冷卻裝置的回流端連接，所述排氣閥安裝在回流管上，在所述供水管靠近水循環(huán)冷卻裝置一端上設(shè)置有進水總閥，在所述回流管靠近水循環(huán)冷卻裝置一端設(shè)置有出水總閥；在所述供水管上進水總閥遠離水循環(huán)冷裝置一側(cè)設(shè)置有試壓泵。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述試壓泵為手動試壓泵。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述供水管上位于進水總閥遠離水循環(huán)冷卻裝置一側(cè)上還安裝有供水管路壓力表。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述回流管上位于出水總閥遠離水循環(huán)冷卻裝置一側(cè)上還安裝有回流管路壓力表。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥安裝在所述供水管上位于進水總閥遠離水循環(huán)冷卻裝置一側(cè)，或者安裝在所述回流管上位于出水總閥遠離水循環(huán)冷卻裝置一側(cè)。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括進水閥和出水閥；所述被測設(shè)備通過進水閥與所述供水管連接，所述被測設(shè)備通過出水閥與所述回流管連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述被測設(shè)備為多個。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述供水管與被測設(shè)備連接的一端還設(shè)置有供水管放水閥，在所述回流管與被測設(shè)備連接的一端還設(shè)置有回流管放水閥。

一種用于水冷變流裝置的水壓試驗方法，包括如下步驟：

S1. 打開進水總閥、出水總閥、進水閥和出水閥，關(guān)閉供水管放水閥和回流管放水閥；

S2. 啟動水循環(huán)冷卻裝置，對試驗系統(tǒng)的全部管路進行注水，并通過排氣閥排出管路中的氣體；

S3. 關(guān)閉所述進水總閥和出水總閥，關(guān)閉水循環(huán)冷卻裝置；

S4. 通過試壓泵進行加壓至試驗所需壓力，進行壓力測試；

S5. 觀察被測設(shè)備是否滿足壓力測試需求，對不滿足壓力測試需求的被測設(shè)備通過關(guān)閉該被測設(shè)備的進水閥和出水閥進行隔離檢查；

S6. 完成水壓試驗。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟S6之后，還包括步驟S7：

S7. 通過壓力調(diào)節(jié)閥將水壓調(diào)節(jié)至溫升試驗水壓，打開所述進水總閥和出水總閥，進入溫升試驗步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明水壓實驗用水為純水或去離子水，特別針對裝置通電運行時，能有效進行水電隔離，保證實驗安全。

2、本發(fā)明利用純水循環(huán)冷卻裝置對變流裝置進行注水、排氣和預(yù)壓力實驗，效率高，速度快。

3、本發(fā)明利用手動試壓泵進行加壓和調(diào)壓實驗，能有效彌補純水冷卻循環(huán)裝置壓力不足的缺點，靈活方便。

4、本發(fā)明進出水口安裝有球閥將各裝置進行隔離，檢驗過程中能夠避免帶壓操作，防止有壓力的情況下，水泄露造成的爆管、噴水現(xiàn)象。

5、本發(fā)明壓力實驗完畢后，無需拆除試驗管道及輔助裝置，可就地進行變流裝置的水循環(huán)溫升實驗，試驗效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實施例流程示意圖。

圖例說明：1、水循環(huán)冷卻裝置；2、供水管；3、回流管；4、被測設(shè)備；5、排氣閥；6、進水總閥；7、出水總閥；8、試壓泵；9、供水管路壓力表；10、回流管路壓力表；11、壓力調(diào)節(jié)閥；12、進水閥；13、出水閥；14、供水管放水閥；15、回流管放水閥。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，本實施例用于水冷變流裝置的水壓試驗系統(tǒng)，包括水循環(huán)冷卻裝置1、供水管2、回流管3、被測設(shè)備4和排氣閥5，水循環(huán)冷卻裝置1的供水端通過供水管2與被測設(shè)備4的供水端連接，被測設(shè)備4的出水端通過回流管3與水循環(huán)冷卻裝置1的回流端連接，排氣閥5安裝在回流管3上，在供水管2靠近水循環(huán)冷卻裝置1一端上設(shè)置有進水總閥6，在回流管3靠近水循環(huán)冷卻裝置1一端設(shè)置有出水總閥7；在供水管2上進水總閥6遠離水循環(huán)冷裝置一側(cè)設(shè)置有試壓泵8。試壓泵8為手動試壓泵8。

在本實施例中，在供水管2上位于進水總閥6遠離水循環(huán)冷卻裝置1一側(cè)上還安裝有供水管路壓力表9。在回流管3上位于出水總閥7遠離水循環(huán)冷卻裝置1一側(cè)上還安裝有回流管路壓力表10。還包括壓力調(diào)節(jié)閥11，壓力調(diào)節(jié)閥11安裝在供水管2上位于進水總閥6遠離水循環(huán)冷卻裝置1一側(cè)，或者安裝在回流管3上位于出水總閥7遠離水循環(huán)冷卻裝置1一側(cè)。還包括進水閥12和出水閥13；被測設(shè)備4通過進水閥12與供水管2連接，被測設(shè)備4通過出水閥13與回流管3連接。被測設(shè)備4為多個。在供水管2與被測設(shè)備4連接的一端還設(shè)置有供水管放水閥14，在回流管3與被測設(shè)備4連接的一端還設(shè)置有回流管放水閥15。

在本實施例中，對被測設(shè)備4進行水壓測試時，先打開進水總閥6，出水總閥7，以及與被測設(shè)備4對應(yīng)的進水閥12，出水閥13，關(guān)閉供水管放水閥14和回流管放水閥15。啟動水循環(huán)冷卻裝置1，對整個水壓試驗系統(tǒng)進行注水，并通過排氣閥5進行排氣。注水、排氣完成后，關(guān)閉進水總閥6和出水總閥7，并關(guān)閉水循環(huán)冷卻裝置1。通過供水管路壓力表9和回流管路壓力表10可以確定管路水的水壓值，當達不到試驗所需要的水壓時，通過試壓泵8進行加壓，以達到試驗所需水壓，水壓范圍優(yōu)選為0~4Mpa，當水壓過高時，通過壓力調(diào)節(jié)閥11對管路中的水壓進行調(diào)節(jié)。當達到試驗所需水壓后，保持所需水壓，并觀察被測設(shè)備4是否滿足試驗需求。在本實施例中，多個被測設(shè)備4各自通過進水閥12和出水閥13分別與供水管2、回流管3連接，可同時對多個被測設(shè)備4進行水壓測試。同時，當某個被測設(shè)備4發(fā)生泄露、爆管等，可通過進水閥12和出水閥13對發(fā)生泄露的被測設(shè)備4進行隔離，從而保證整個試驗的正常進行。在進行完水壓試驗后，無需要拆除試驗管路，也無需要另行搭建試驗平臺，只需要將測試管路中的水壓釋放到正常水壓狀態(tài)，并打開進水總閥6和出水總閥7，即可啟動水循環(huán)冷卻裝置，進行水循環(huán)溫升試驗，大大降低了人工操作了工作量，試驗效率高。本實施例通過將現(xiàn)有水冷變流裝置的溫升試驗裝置進行改造，使之適用于水壓試驗，一方面大大提高了現(xiàn)有設(shè)備的利用率，另一方面大大提高了對被測設(shè)備進行試驗的效率，大大節(jié)約了試驗人員針對不同試驗項目搭建相應(yīng)試驗平臺的時間，大大降低了試驗人員的勞動強度。

如圖2所示，本實施例水冷變流裝置的水壓試驗方法，包括如下步驟：S1. 打開進水總閥6、出水總閥7、進水閥12和出水閥13，關(guān)閉供水管放水閥14和回流管放水閥15；S2. 啟動水循環(huán)冷卻裝置1，對試驗系統(tǒng)的全部管路進行注水，并通過排氣閥5排出管路中的氣體；S3. 關(guān)閉所述進水總閥6和出水總閥7，關(guān)閉水循環(huán)冷卻裝置；S4. 通過試壓泵8進行加壓至試驗所需壓力，進行壓力測試；S5. 觀察被測設(shè)備4是否滿足壓力測試需求，對不滿足壓力測試需求的被測設(shè)備4通過關(guān)閉該被測設(shè)備的進水閥12和出水閥13進行隔離檢查；S6. 完成水壓試驗。在所述步驟S6之后，還包括步驟S7：S7. 通過壓力調(diào)節(jié)閥11將水壓調(diào)節(jié)至溫升試驗水壓，打開所述進水總閥6和出水總閥7，進入溫升試驗步驟。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。