本發(fā)明涉及取樣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空取樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有真空取樣一般都有以下問題：（1）工人現(xiàn)場取樣時(shí)，經(jīng)常去做別的工作，導(dǎo)致取樣的時(shí)候取樣液體比較多。當(dāng)液體多時(shí)，大部分液體進(jìn)入泵體后對(duì)泵造成損壞，導(dǎo)致泵的真空度達(dá)不到要求無法取樣。（2）由于取樣的介質(zhì)高溫，現(xiàn)有取樣系統(tǒng)配置的是手動(dòng)閥門，工人疏忽就會(huì)燙傷。（3）真空取樣系統(tǒng)是對(duì)多點(diǎn)進(jìn)行取樣，取樣過程繁瑣，需要來回切換閥門，取樣強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真空取樣系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種真空取樣系統(tǒng)，包括底座和PLC控制器，所述底座上設(shè)有多組支架，且從左到右依次為支架一、支架二、支架三和支架四，所述底座與多組支架之間通過多組螺桿固定連接，且底座左端設(shè)有接地板，所述支架一內(nèi)設(shè)有廢液儲(chǔ)存罐，所述廢液儲(chǔ)存罐下方設(shè)有排液口，所述廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述廢液儲(chǔ)存罐上方連接有排放管，所述排放管上設(shè)有物料閥、排放口和緊急排放閥，且緊急排放閥位于排放口右側(cè)，所述支架二底部設(shè)有防爆隔膜真空泵，所述防爆隔膜真空泵下方通過金屬軟管向外連接，且金屬軟管末端設(shè)有真空泵出口，所述真空泵出口左側(cè)設(shè)有單向閥，所述防爆隔膜真空泵上設(shè)有真空泵入口，且真空泵入口通過金屬軟管與廢液儲(chǔ)存罐連接，所述支架二上方設(shè)有取樣裝置，所述取樣裝置包括兩組液體取樣鋼瓶，且兩組液體取樣鋼瓶下方分別設(shè)有旁路液體取樣閥和液體取樣閥，兩組所述液體取樣鋼瓶分別通過連接管與上方兩組取樣瓶連接，且兩組液體取樣鋼瓶與取樣瓶之間的連接管上分別設(shè)有旁路液體取樣閥和液體取樣閥，兩組所述取樣瓶分別通過連接管與上方兩組2L氣體取樣瓶連接，且兩組取樣瓶與兩組氣體取樣瓶之間的連接管上分別設(shè)有旁路氣體取樣閥2與氣體取樣閥2，兩組所述氣體取樣瓶上方分別設(shè)有旁路氣體取樣閥1和氣體取樣閥1，所述取樣瓶左端設(shè)有連接口與排放管相連，且排放管上靠近取樣瓶位置設(shè)有氮?dú)饧訅嚎?，氮?dú)饧訅嚎谙路皆O(shè)有加壓閥，所述支架三內(nèi)設(shè)有二級(jí)冷卻器，所述二級(jí)冷卻器通過連接管與取樣瓶右端連接口連接，且連接管上從下到上依次設(shè)有物料閥3、真空壓力表、溫度傳感器和流量計(jì)，所述支架四內(nèi)設(shè)有一級(jí)冷卻器，所述一級(jí)冷卻器與二級(jí)冷卻器之間的連接管連接處通過對(duì)焊法蘭固定，且連接管上設(shè)有溫度計(jì)，所述對(duì)焊法蘭之間設(shè)有金屬纏繞墊，所述一級(jí)冷卻器下方設(shè)有排凈口，所述一級(jí)冷卻器上方的連接管頂端設(shè)有介質(zhì)入口, 所述支架四上方設(shè)有物料進(jìn)入裝置，且物料進(jìn)入裝置下方設(shè)有介質(zhì)管道，所述一級(jí)冷卻器上方的連接管與介質(zhì)管道之間的連接處通過對(duì)焊法蘭固定，且對(duì)焊法蘭之間設(shè)有金屬纏繞墊，所述物料進(jìn)入裝置內(nèi)包括多組取樣點(diǎn)，所述物料進(jìn)入裝置從上到下依次設(shè)有氮?dú)忾y、物料閥1和物料閥2，所述物料進(jìn)入裝置上方設(shè)有氮?dú)獯祾呖?，所述PLC控制器分別與液位計(jì)、加壓閥、單向閥、溫度傳感器、流量計(jì)、氮?dú)忾y、物料閥1、物料閥2、物料閥3、物料閥4、氣體取樣閥1、氣體取樣閥2、液體取樣閥1、液體取樣閥2、旁路氣體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥1、旁路液體取樣閥2和緊急排放閥控制連接，所述PLC控制器上還設(shè)有多組調(diào)整按鈕，且多組調(diào)整按鈕包括橫向設(shè)置的切換按鈕、緊急排放按鈕和緊急停止按鈕，縱向設(shè)置的取樣按鈕、氮?dú)獯祾甙粹o和停止按鈕。

優(yōu)選的，所述廢液儲(chǔ)存罐容積為20L。

優(yōu)選的，所述液體取樣鋼瓶容積為0.5L。

優(yōu)選的，所述取樣瓶容積為2L。

優(yōu)選的，所述氣體取樣瓶容積為0.5L.

優(yōu)選的，所述氣體取樣閥1、液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥1和旁路液體取樣閥1均位于取樣瓶左側(cè)，且氣體取樣閥2、液體取樣閥2、旁路氣體取樣閥2和旁路液體取樣閥2均位于取樣瓶右側(cè)。

優(yōu)選的，所述一級(jí)冷卻器上分別設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，且冷卻水出口位于冷卻水入口上方。

優(yōu)選的，所述一級(jí)冷卻器上還設(shè)有低溫水出口與低溫水入口，且低溫水出口位于低溫水入口上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本真空取樣系統(tǒng)，在使用過程中，由于本取樣電氣系統(tǒng)采用PLC程序邏輯控制器進(jìn)行控制，PLC選用世界知名品牌西門子S7200，留有以太網(wǎng)接口和RS485接口的遠(yuǎn)程通信功能，可以遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)地控制。當(dāng)真空取樣系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開電源，真空泵開啟，對(duì)取樣點(diǎn)A進(jìn)行取樣：按下取樣按鈕A，物料閥A1/A2、旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2、氣體取樣閥2、液體取樣閥1、物料閥3、和物料閥4依次打開，同時(shí)其他閥門保持關(guān)閉；當(dāng)流量計(jì)流過液體超過600ML時(shí)，同時(shí)關(guān)閉旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2和物料閥A1，之后打開加壓閥對(duì)取樣瓶進(jìn)行加壓取樣，加壓取樣時(shí)間為40秒，40秒后氣體取樣閥2、液體取樣閥1、加壓閥關(guān)閉，5秒后打開物料閥4進(jìn)行減壓，10秒后關(guān)閉，取下取樣瓶，取樣完成。按下氮?dú)獯祾甙粹o，對(duì)取樣點(diǎn)A進(jìn)行吹掃：打開氮?dú)忾yA1、物料閥A2、旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2、物料閥3和物料閥4，對(duì)取樣管線進(jìn)行吹掃，觀察取樣瓶內(nèi)情況，如瓶內(nèi)液體排完，按下停止按鈕，關(guān)閉所有閥門，A點(diǎn)取樣完成。按照以上步驟依次對(duì)其他取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣。取樣完成后務(wù)必讓真空泵進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)；如果取樣時(shí)溫度傳感器溫度超過50℃時(shí)，所有閥門關(guān)閉；如果取樣瓶（2L、0.5L）、取樣閥門、快速接頭等發(fā)生故障時(shí)，按下切換按鈕，切換到旁路進(jìn)行取樣；如果在取樣過程中發(fā)生故障，無法將取樣介質(zhì)取出時(shí)，按下緊急排放按鈕，打開加壓閥、緊急排放閥、所有取樣介質(zhì)通過排放口排走。如果整個(gè)取樣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，按下緊急停止按鈕，停止所有取樣操作，當(dāng)廢液儲(chǔ)存罐內(nèi)液體達(dá)到12L時(shí)，將液位計(jì)打開,所有廢液進(jìn)行排放。該發(fā)明簡化了工人操作流程，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少了人員操作時(shí)的意外事故發(fā)生，提高了取樣的精確率，同時(shí)節(jié)省了取樣時(shí)間，也大大節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一級(jí)冷卻器加入冷卻水結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一級(jí)冷卻器加入低溫水結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4為本發(fā)明PLC控制器面板按鈕結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支架一、21廢液儲(chǔ)存罐、22排液口、23液位計(jì)、24排放口、25排放管、3支架二、30取樣裝置、31防爆隔膜真空泵、32金屬軟管、33真空泵入口、34真空泵出口、35液體取樣鋼瓶、36取樣瓶、37氣體取樣瓶、38氮?dú)饧訅嚎凇?81加壓閥、39單向閥、4支架三、41二級(jí)冷卻器、42真空壓力表、43溫度傳感器、44流量計(jì)、5支架四、51一級(jí)冷卻器、52溫度計(jì)、53對(duì)焊法蘭、54金屬纏繞墊、55介質(zhì)入口、57排凈口、6物料進(jìn)入裝置、7氮?dú)獯祾呖凇?螺桿、9接地板、10 PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種真空取樣系統(tǒng)，包括底座1和PLC控制器10，底座1上設(shè)有多組支架，且從左到右依次為支架一2、支架二3、支架三4和支架四5，底座1與多組支架之間通過多組螺桿8固定連接，且底座1左端設(shè)有接地板9，支架一2內(nèi)設(shè)有廢液儲(chǔ)存罐21，且廢液儲(chǔ)存罐21容積為20L，廢液儲(chǔ)存罐21下方設(shè)有排液口22，廢液儲(chǔ)存罐21內(nèi)設(shè)有液位計(jì)23，廢液儲(chǔ)存罐21上方連接有排放管25，排放管25上設(shè)有物料閥4、排放口24和緊急排放閥， 且緊急排放閥位于排放口24右側(cè)。

支架二3底部設(shè)有防爆隔膜真空泵31，防爆隔膜真空泵31下方通過金屬軟管32向外連接，且金屬軟管32末端設(shè)有真空泵出口34，真空泵出口34左側(cè)設(shè)有單向閥39，防爆隔膜真空泵31上設(shè)有真空泵入口33，且真空泵入口33通過金屬軟管32與廢液儲(chǔ)存罐21連接，支架二3上方設(shè)有取樣裝置30，取樣裝置30包括兩組液體取樣鋼瓶35，液體取樣鋼瓶35容積為0.5L，且兩組液體取樣鋼瓶35下方分別設(shè)有旁路液體取樣閥2和液體取樣閥2，兩組液體取樣鋼瓶35分別通過連接管與上方兩組取樣瓶36連接，且兩組取樣瓶36容積為2L，兩組液體取樣鋼瓶35與取樣瓶36之間的連接管上分別設(shè)有旁路液體取樣閥1和液體取樣閥1。

兩組取樣瓶36分別通過連接管與上方兩組氣體取樣瓶37連接，且兩組氣體取樣瓶37容積為0.5L，兩組取樣瓶36與兩組氣體取樣瓶37之間的連接管上分別設(shè)有旁路氣體取樣閥2與氣體取樣閥2，兩組氣體取樣瓶37上方分別設(shè)有旁路氣體取樣閥1和氣體取樣閥1，氣體取樣閥1、液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥1和旁路液體取樣閥1均位于取樣瓶36左側(cè)，且氣體取樣閥2、液體取樣閥2、旁路氣體取樣閥2和旁路液體取樣閥2均位于取樣瓶36右側(cè)，取樣瓶36左端設(shè)有連接口與排放管25相連，且排放管25上靠近取樣瓶36位置設(shè)有氮?dú)饧訅嚎?8，氮?dú)饧訅嚎?8下方設(shè)有加壓閥381。

支架三4內(nèi)設(shè)有二級(jí)冷卻器41，二級(jí)冷卻器41通過連接管與取樣瓶36右端連接口連接，且連接管上從下到上依次設(shè)有物料閥3、真空壓力表42、溫度傳感器43和流量計(jì)44，支架四5內(nèi)設(shè)有一級(jí)冷卻器51，一級(jí)冷卻器51與二級(jí)冷卻器41之間的連接管連接處通過對(duì)焊法蘭53固定，且連接管上設(shè)有溫度計(jì)52，對(duì)焊法蘭53之間設(shè)有金屬纏繞墊54，一級(jí)冷卻器51下方設(shè)有排凈口57，一級(jí)冷卻器51上方的連接管頂端設(shè)有介質(zhì)入口55, 一級(jí)冷卻器51上分別設(shè)有冷卻水出口和冷卻水入口，且冷卻水出口位于冷卻水入口上方，一級(jí)冷卻器51上還設(shè)有低溫水出口與低溫水入口，且低溫水出口位于低溫水入口上方。

支架四5上方設(shè)有物料進(jìn)入裝置6，且物料進(jìn)入裝置6下方設(shè)有介質(zhì)管道，一級(jí)冷卻器51上方的連接管與介質(zhì)管道之間的連接處通過對(duì)焊法蘭53固定，且對(duì)焊法蘭53之間設(shè)有金屬纏繞墊54，物料進(jìn)入裝置6內(nèi)包括多組取樣點(diǎn)，物料進(jìn)入裝置6從上到下依次設(shè)有氮?dú)忾y、物料閥1和物料閥2，物料進(jìn)入裝置6上方設(shè)有氮?dú)獯祾呖?。

PLC控制器10分別與液位計(jì)23、加壓閥381，單向閥39、溫度傳感器43、流量計(jì)44、氮?dú)忾y、物料閥1、物料閥2、物料閥3、物料閥4、氣體取樣閥1、氣體取樣閥2、液體取樣閥1、液體取樣閥2、旁路氣體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥1、旁路液體取樣閥2和緊急排放閥控制連接，PLC控制器10上還設(shè)有多組調(diào)整按鈕，且多組調(diào)整按鈕包括橫向設(shè)置的切換按鈕、緊急排放按鈕和緊急停止按鈕，縱向設(shè)置的取樣按鈕、氮?dú)獯祾甙粹o和停止按鈕，通過控制這些按鈕來達(dá)到自動(dòng)控制閥門效果。

本發(fā)明工作流程：在使用過程中，由于本取樣電氣系統(tǒng)采用PLC程序邏輯控制器進(jìn)行控制，PLC選用世界知名品牌西門子S7200，留有以太網(wǎng)接口和RS485接口的遠(yuǎn)程通信功能，可以遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)地控制。

當(dāng)真空取樣系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，打開電源，真空泵31開啟，對(duì)取樣點(diǎn)A進(jìn)行取樣：按下取樣按鈕A，物料閥A1/A2、旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2、氣體取樣閥2、液體取樣閥1、物料閥3、和物料閥4依次打開，同時(shí)其他閥門保持關(guān)閉；當(dāng)流量計(jì)44流過液體超過600ML時(shí)，同時(shí)關(guān)閉旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2和物料閥A1，之后打開加壓閥381對(duì)取樣瓶（2L、0.5L）進(jìn)行加壓取樣，加壓取樣時(shí)間為40秒，40秒后氣體取樣閥2、液體取樣閥1、加壓閥關(guān)閉，5秒后打開物料閥4進(jìn)行減壓，10秒后關(guān)閉，取下取樣瓶（2L、0.5L），取樣完成。

按下氮?dú)獯祾甙粹o，對(duì)取樣點(diǎn)A進(jìn)行吹掃：打開氮?dú)忾yA1、物料閥A2、旁路氣體取樣閥1、旁路液體取樣閥1、旁路氣體取樣閥2、旁路液體取樣閥2、物料閥3和物料閥4，對(duì)取樣管線進(jìn)行吹掃，觀察取樣瓶（2L、0.5L）內(nèi)情況，如瓶內(nèi)液體排完，按下停止按鈕，關(guān)閉所有閥門，A點(diǎn)取樣完成。

按照以上步驟依次對(duì)其他取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣，取樣完成后務(wù)必讓真空泵31進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)；如果取樣時(shí)溫度傳感器43溫度超過50℃時(shí)，所有閥門關(guān)閉；如果取樣瓶（2L、0.5L）、取樣閥門、快速接頭等發(fā)生故障時(shí)，按下切換按鈕，切換到旁路進(jìn)行取樣；如果在取樣過程中發(fā)生故障，無法將取樣介質(zhì)取出時(shí)，按下緊急排放按鈕，打開加壓閥381、緊急排放閥、所有取樣介質(zhì)通過排放口24排走。如果整個(gè)取樣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，按下緊急停止按鈕，停止所有取樣操作，當(dāng)廢液儲(chǔ)存罐21內(nèi)液體達(dá)到12L時(shí)，將液位計(jì)23打開,所有廢液進(jìn)行排放。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。