本發(fā)明涉及一種夾具，具體的說是一種用于排氣歧管的試漏夾具。

背景技術(shù)：

排氣歧管，是與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體相連的，將各缸的排氣集中起來導(dǎo)入排氣總管，帶有分歧的管路。為了能夠便于排氣歧管的裝配和連接，一般來說，傳統(tǒng)的排氣歧管在完成加工后，為了保證排氣歧管的排氣效果和質(zhì)量，都需對(duì)排氣歧管的氣密性進(jìn)行檢測，以防止出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。但由于排氣歧管形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)的氣密性檢測器具難以對(duì)排氣歧管進(jìn)行檢測或輔助檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決排氣歧管的氣密性難以檢測的缺陷，本發(fā)明提出了一種用于排氣歧管的試漏夾具。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于排氣歧管的試漏夾具，包括夾具體，所述夾具體上中部安裝有墊塊，所述墊塊上沿水平方向排布安裝有四個(gè)密封圈，所述墊塊上左端、右端均安裝有圓柱銷，所述墊塊后端安裝有連通至夾具體表面的管接頭。

所述夾具體上后部安裝有兩個(gè)一號(hào)夾持固定裝置，所述夾具體上前部安裝有一個(gè)一號(hào)夾持固定裝置和一個(gè)二號(hào)夾持固定裝置，所述一號(hào)夾持固定裝置以及二號(hào)夾持固定裝置均包括固裝在夾具體上的墊高塊，所述墊高塊上端均支撐有壓塊，所述壓塊中部均開有腰形槽，所述腰形槽內(nèi)均設(shè)有螺紋安裝在夾具體上的雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上端均安裝有六角螺母，所述壓塊均在背離墊塊方向的一端通過銷軸連接有偏心輪，所述偏心輪的圓弧面上均固裝有手柄。手柄配合偏心輪能夠有效并方便地控制壓塊在排氣歧管大面背部的壓緊位置，不僅調(diào)節(jié)方便，而且能夠使得壓緊效果更佳，間接提高密封效果。

所述墊塊后側(cè)旁設(shè)有支撐板，所述支撐板上螺紋安裝有頂絲，所述墊塊前側(cè)旁設(shè)有支架，所述支架上螺紋安裝有絲桿，所述絲桿后端安裝有堵頭。

所述二號(hào)夾持固定裝置所屬的壓塊呈T字形。二號(hào)夾持固定裝置所屬的壓塊可一次性對(duì)排氣歧管大面背部上兩處進(jìn)行壓緊。

所述支架、支撐板均固裝在夾具體上。

本發(fā)明在使用時(shí)，需將排氣歧管以小法蘭面朝前，以大面朝下的方式放在墊塊上，并將排氣歧管上兩個(gè)連接孔與兩個(gè)圓柱銷進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)定位。此時(shí)，排氣歧管大面上的小管口通過四個(gè)密封圈進(jìn)行密封，并使得管接頭的在墊塊上的通口處能夠連通排氣歧管大面上的任意一個(gè)小管口。

然后通過旋轉(zhuǎn)各個(gè)一號(hào)夾持固定裝置以及二號(hào)夾持固定裝置上的六角螺母將壓塊下壓至排氣歧管大面背部，將排氣歧管壓緊，具有防漏的效果。

此狀態(tài)下，頂絲頂住排氣歧管的后端，最后便可通過旋轉(zhuǎn)絲桿，使得堵頭向后移動(dòng)直至將排氣歧管小法蘭面上的大管口堵住。

在進(jìn)行試漏試驗(yàn)時(shí)，只需通過通過管接頭向排氣歧管內(nèi)部通入氣體即可，然后再通過檢測排氣歧管內(nèi)部氣壓是否變化來判定是否漏氣。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在將排氣歧管通過兩點(diǎn)定位的基礎(chǔ)上，還能有效的將排氣歧管進(jìn)行固定壓緊，并配合密封圈以及堵頭對(duì)排氣歧管進(jìn)行密封。進(jìn)而達(dá)到方便進(jìn)行通氣側(cè)漏的功效。此外，本發(fā)明使用調(diào)節(jié)方便，氣密封檢測效果較好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的部分主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明不包括一號(hào)夾持固定裝置、二號(hào)夾持固定裝置以及管接頭的左視圖；

圖4為本發(fā)明所要實(shí)施對(duì)象排氣歧管的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為排氣歧管安裝于圖1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為排氣歧管安裝于圖2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為排氣歧管安裝于圖3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種用于排氣歧管的試漏夾具，包括夾具體1，所述夾具體1上中部安裝有墊塊2，所述墊塊2上沿水平方向排布安裝有四個(gè)密封圈3，所述墊塊2上左端、右端均安裝有圓柱銷4，所述墊塊2后端安裝有連通至夾具體1表面的管接頭5。

所述夾具體1上后部安裝有兩個(gè)一號(hào)夾持固定裝置6，所述夾具體1上前部安裝有一個(gè)一號(hào)夾持固定裝置6和一個(gè)二號(hào)夾持固定裝置7，所述一號(hào)夾持固定裝置6以及二號(hào)夾持固定裝置7均包括固裝在夾具體2上的墊高塊8，所述墊高塊8上端均支撐有壓塊9，所述壓塊9中部均開有腰形槽9a，所述腰形槽9a內(nèi)均設(shè)有螺紋安裝在夾具體1上的雙頭螺柱10，所述雙頭螺柱10上端均安裝有六角螺母11，所述壓塊9均在背離墊塊2方向的一端通過銷軸連接有偏心輪12，所述偏心輪12的圓弧面上均固裝有手柄13。

所述墊塊2后側(cè)旁設(shè)有支撐板14，所述支撐板14上螺紋安裝有頂絲15，所述墊塊2前側(cè)旁設(shè)有支架16，所述支架16上螺紋安裝有絲桿17，所述絲桿17后端安裝有堵頭18。

所述二號(hào)夾持固定裝置7所屬的壓塊9呈T字形。二號(hào)夾持固定裝置7所屬的壓塊9可一次性對(duì)排氣歧管大面背部上兩處進(jìn)行壓緊。

所述支架16、支撐板14均固裝在夾具體1上。

本發(fā)明在使用時(shí)，需將排氣歧管以小法蘭面朝前，以大面朝下的方式放在墊塊2上，并將如圖4所示的排氣歧管上帶有X符號(hào)的兩個(gè)連接孔與兩個(gè)圓柱銷4進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)定位。此時(shí)，排氣歧管大面上的小管口通過四個(gè)密封圈3進(jìn)行密封，并使得管接頭5的在墊塊2上的通口處能夠連通排氣歧管大面上的任意一個(gè)小管口。

然后通過旋轉(zhuǎn)各個(gè)一號(hào)夾持固定裝置6以及二號(hào)夾持固定裝置7上的六角螺母11將壓塊9下壓至排氣歧管大面背部，將排氣歧管壓緊，具有防漏的效果。

此狀態(tài)下，頂絲15頂住排氣歧管的后端，最后便可通過旋轉(zhuǎn)絲桿17，使得堵頭18向后移動(dòng)直至將排氣歧管小法蘭面上的大管口堵住。

在進(jìn)行試漏試驗(yàn)時(shí)，只需通過通過管接頭5向排氣歧管內(nèi)部通入氣體即可，然后再通過檢測排氣歧管內(nèi)部氣壓是否變化來判定是否漏氣。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。