本發(fā)明涉及一種電子器件的測(cè)試裝置，尤其涉及一種提高印制線路板成品測(cè)試效率的方法。

背景技術(shù)：

目前，在線路板制造完成后通常會(huì)進(jìn)行測(cè)試。通常線路板的產(chǎn)量很高且種類多，而當(dāng)前的測(cè)試機(jī)臺(tái)的工作效率較低。如果產(chǎn)品不能夠進(jìn)行單板測(cè)試，則其性能得不到保障。當(dāng)前市場(chǎng)上的產(chǎn)品都無(wú)法滿足要求：流水線設(shè)備成本高，且針對(duì)機(jī)種多時(shí)，導(dǎo)致效率低下，投入產(chǎn)出不成比例；傳統(tǒng)的手工壓板的測(cè)試機(jī)臺(tái)速度慢，在遇到機(jī)種多時(shí)，同樣面臨成本高，頻繁換測(cè)試機(jī)臺(tái)導(dǎo)致效率低下的問(wèn)題。線路板成品因外型尺寸不同、測(cè)試點(diǎn)數(shù)不同，其測(cè)試效率也不同，常規(guī)的PCB成品測(cè)試為每壓一次測(cè)試1SET，這種測(cè)試方法對(duì)那種外型尺寸偏小、測(cè)試點(diǎn)數(shù)較少的板子來(lái)說(shuō)效率極低，大大影響了成品測(cè)試的產(chǎn)能及效率。對(duì)于小型線路板取放困難，效率差，而且越精密的線路板在進(jìn)行多件測(cè)試時(shí)相互之間越容易出現(xiàn)信號(hào)相互干擾，影響測(cè)試效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種提高印制線路板成品測(cè)試效率的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用的技術(shù)方案是 ：

一種提高印制線路板成品測(cè)試效率的測(cè)試機(jī)臺(tái)，包括底座、測(cè)試機(jī)構(gòu)和位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述測(cè)試機(jī)構(gòu)和位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座上，所述位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)和所述測(cè)試機(jī)構(gòu)連接并推動(dòng)該測(cè)試機(jī)構(gòu)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，

所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括下針板、下載板和上針板，所述底座上設(shè)有限位槽，所述下針板通過(guò)該限位槽與所述底座固定連接，所述下針板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述下載板通過(guò)該導(dǎo)柱固定于所述下針板的上方 ；

所述位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)上設(shè)有承重板，該承重板設(shè)有容置槽，所述上針板插接于該容置槽中，所述下載板上設(shè)有兩個(gè)線路板固定槽 ；

所述上針板底部與線路板固定槽相對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)吸盤，所述上針板上方設(shè)置有吸氣機(jī)，所述吸氣機(jī)連接吸盤，所述吸盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽，所述避空槽設(shè)置有空氣通道連接吸氣機(jī)；所述下載板上設(shè)置有分別環(huán)繞每個(gè)線路板固定槽的屏蔽槽，所述屏蔽槽內(nèi)設(shè)置有屏蔽圈；

所述測(cè)試機(jī)臺(tái)還包括控制單元，該控制單元安裝于所述底座中，當(dāng)所述線路板插接于所述線路板固定槽中時(shí)，所述控制單元通過(guò)雙串口的通信總線分別與所述兩個(gè)線路板連接 ；

所述控制單元包括存儲(chǔ)多個(gè)測(cè)試方案的控制器以及與所述控制器電連接的 8 路電源輸出測(cè)量電路、16 路開(kāi)關(guān)量輸入測(cè)量電路、8 路繼電器輸出測(cè)量電路、2 路通訊輸出測(cè)量電路、4 路模擬量輸出測(cè)量電路、6 路模擬量輸入測(cè)量電路和自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)脈沖檢測(cè)電路 ；

所述底座上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，所述上針板上設(shè)有定位軸，當(dāng)插接有所述上針板的容置槽在所述位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下朝下移動(dòng)并觸發(fā)該行程開(kāi)關(guān)時(shí)，所述控制單元判斷位于所述線路板固定槽中的線路板類型，并選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案對(duì)該線路板進(jìn)行測(cè)試。

根據(jù)本發(fā)明所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的測(cè)試機(jī)臺(tái)的一個(gè)方面：所述位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括氣缸和作用桿，所述氣缸設(shè)置在所述底座上，所述作用桿的一端與所述底座固定連接，一端穿過(guò)所述承重板。

根據(jù)本發(fā)明所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的測(cè)試機(jī)臺(tái)的一個(gè)方面 ：所述位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)的數(shù)量為 2 個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的測(cè)試機(jī)臺(tái)的一個(gè)方面 ：所述上針板的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，所述上針板通過(guò)所述螺栓孔與所述承重板固定。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的測(cè)試機(jī)臺(tái)的使用方法，該方法包括以下步驟 ：

步驟 1、準(zhǔn)備測(cè)試機(jī)臺(tái)，根據(jù)線路板的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的上針板、下針板和下載板 ；

步驟 2、將所述線路板、上針板、下針板和下載板安裝在所述測(cè)試機(jī)臺(tái)上 ；

步驟 3、按下開(kāi)關(guān)，控制單元選擇與所述線路板對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案進(jìn)行測(cè)試。

根據(jù)本發(fā)明所述的線路板測(cè)試方法的一個(gè)方面 ：所述步驟 2 進(jìn)一步包括將所述下針板通過(guò)所述限位槽固定于所述底座上，所述下載板通過(guò)所述導(dǎo)柱固定于所述下針板上方，所述上針板通過(guò)插接于所述承重板上的容置槽中。

根據(jù)本發(fā)明所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的方法的一個(gè)方面 ：所述步驟 3 進(jìn)一步包括 ：選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案，按下開(kāi)關(guān)，所述氣缸推動(dòng)所述承重板和上針板向下移動(dòng)，當(dāng)所述承重板擠壓所述行程開(kāi)關(guān)時(shí)，測(cè)試方案自動(dòng)運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明所述的提高印制線路板成品測(cè)試效率的方法的一個(gè)方面 ；所述步驟 3 進(jìn)一步包括 ：選定要執(zhí)行的測(cè)試任務(wù) ；對(duì)每個(gè)選定的任務(wù)進(jìn)行工作屬性設(shè)置 ；運(yùn)行測(cè)試并返回測(cè)試結(jié)果。

本發(fā)明所述的線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)和測(cè)試方法具有的優(yōu)點(diǎn)包括 : 第一，該測(cè)試機(jī)臺(tái)避免了測(cè)試不同種機(jī)種更換不同的測(cè)試機(jī)臺(tái)的繁瑣，通過(guò)上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，不需要更換測(cè)試設(shè)備主體，僅更換上針板、下載板、下針板的模式實(shí)現(xiàn)不同線路板的測(cè)試 ；同時(shí)通過(guò)插接等定位方式可以實(shí)現(xiàn)快速換板 ；所以，不僅降低了公司的成本，也減少了測(cè)試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測(cè)試效率；每個(gè)線路板固定槽上方相對(duì)設(shè)置有至少兩個(gè)吸盤，測(cè)試完后通過(guò)吸盤吸取線路板，大大的提高了測(cè)試效率，而且吸盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽，通過(guò)避空槽針對(duì)小型線路板上的元器件起到容納作用，避免元器件干涉吸盤位置，同時(shí)對(duì)元器件起到保護(hù)作用，為吸盤吸附提供更多位置，測(cè)試小型線路板時(shí)十分方便、快捷，線路板固定槽周圍設(shè)置屏蔽圈，通過(guò)屏蔽圈防止測(cè)試時(shí)兩個(gè)線路板固定槽內(nèi)的線路板信號(hào)相互干擾，測(cè)試效果更為精準(zhǔn)。第二，該測(cè)試機(jī)臺(tái)的下載板上設(shè)有兩個(gè)測(cè)試位，可以同時(shí)測(cè)試兩塊線路板，控制器與線路板之間采用雙串口模式通信，所以效率至少提高了兩倍。第三，該測(cè)試機(jī)臺(tái)上設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試，而無(wú)需人工再次按下測(cè)試按鈕。第四，控制單元中存儲(chǔ)有多種測(cè)試方案，控制器可以根據(jù)線路板的不同自動(dòng)識(shí)別和選擇測(cè)試方案并啟動(dòng)測(cè)試，用戶還可以根據(jù)需要修改測(cè)試數(shù)據(jù)。

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明以上各方面中的特征可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)自由組合，而并不受其順序的限制——只要組合后的技術(shù)方案落在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神內(nèi)。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)和測(cè)試方法作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 ：

圖1是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖2是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的承重板的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖3是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的控制單元的邏輯機(jī)構(gòu)示意圖 ；

圖4是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的使用方法的配置流程圖 ；

圖5是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的使用方法的測(cè)試流程圖；

圖6是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)的下載板局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀本發(fā)明之后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)的權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖 1 至圖7所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種線路板的測(cè)試機(jī)臺(tái)。該測(cè)試機(jī)臺(tái)主要包括底座 1、測(cè)試機(jī)構(gòu) 2 和位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3，測(cè)試機(jī)構(gòu) 2 和位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3 設(shè)置在底座 1 上，位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3 和測(cè)試機(jī)構(gòu) 2 連接并推動(dòng)測(cè)試機(jī)構(gòu) 2 沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。具體地，底座 1 具有容置空間，測(cè)試機(jī)構(gòu) 2 固定于底座 1 上的方式可以采用固定連接或一體化設(shè)計(jì)。其中，位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3 上設(shè)有承重板 31，承重板設(shè)有容置槽 311，上針板 23 插接于容置槽 311 中，下載板22 上設(shè)有兩個(gè)線路板固定槽 221 ；位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3 還包括氣缸 32 和作用桿 33，氣缸 32 設(shè)置在底座 1 上，作用桿 33 的一端與底座 1 固定連接，一端穿過(guò)承重板 31。位移執(zhí)行機(jī)構(gòu) 3的數(shù)量為 2 個(gè)，分別位于底座上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)。上針板 23 的兩側(cè)設(shè)有螺栓孔，上針板 23 通過(guò)螺栓孔與承重板 31 固定，具體地，承重板上設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有第二螺栓孔 312，當(dāng)上針板插入承重板上的容置槽時(shí)，移動(dòng)凸塊，擰緊螺栓將上針板固定于承重板上。測(cè)試機(jī)構(gòu) 2包括下針板 21、下載板 22 和上針板 23，底座 1 上設(shè)有限位槽，下針板 21 通過(guò)限位槽與底座1 固定連接，下針板 21 上設(shè)有導(dǎo)柱 211，下載板 22 通過(guò)導(dǎo)柱 211 固定于下針板 21 的上方 ；多功能的線路板測(cè)試機(jī)臺(tái)還包括控制單元 4，當(dāng)線路板插接于線路板固定槽 221 中時(shí)，控制單元 4 通過(guò)雙串口的通信總線分別與兩個(gè)線路板連接。所以，其數(shù)據(jù)傳送速度比現(xiàn)有技術(shù)的更快。底座 1 上設(shè)有行程開(kāi)關(guān) 11，上針板 23 上設(shè)有定位軸 231，當(dāng)插接有上針板 23 的容置槽在位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下朝下移動(dòng)并觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)11時(shí)，控制單元4判斷位于線路板固定槽中的線路板類型，并選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案對(duì)該線路板進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)定位軸可以保證上針板上的探針能夠準(zhǔn)確地與線路板上的觸點(diǎn)結(jié)合。所述上針板23底部與線路板固定槽221相對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)吸盤5，所述上針板23上方設(shè)置有吸氣機(jī)6，所述吸氣機(jī)6連接吸盤5，所述吸盤5內(nèi)側(cè)設(shè)置有避空槽51，所述避空槽51設(shè)置有空氣通道52連接吸氣機(jī)6；所述下載板22上設(shè)置有分別環(huán)繞每個(gè)線路板固定槽221的屏蔽槽，所述屏蔽槽內(nèi)設(shè)置有屏蔽圈7。

結(jié)合圖 3 描述控制單元 4?？刂茊卧?4 包括存儲(chǔ)多個(gè)測(cè)試方案的控制器 41 以及與控制器 41 電連接的 8 路電源輸出測(cè)量電路 42、16 路開(kāi)關(guān)量輸入測(cè)量電路 43、8 路繼電器輸出測(cè)量電路 44、2 路通訊輸出測(cè)量電路 45、4 路模擬量輸出測(cè)量電路 46、6 路模擬量輸入測(cè)量電路 47 和自動(dòng)測(cè)試狀態(tài)脈沖檢測(cè)電路 48。

結(jié)合圖 4 和圖 5，描述本發(fā)明測(cè)試機(jī)臺(tái)的使用方法。該方法包括以下步驟 ：

步驟 1、準(zhǔn)備測(cè)試機(jī)臺(tái)，根據(jù)線路板的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的上針板、下針板和下載板 ；

步驟 2、將所述線路板、上針板、下針板和下載板安裝在所述測(cè)試機(jī)臺(tái)上 ；具體地，將所述下針板通過(guò)所述限位槽固定于所述底座上，所述下載板通過(guò)所述導(dǎo)柱固定于所述下針板上方，所述上針板通過(guò)插接于所述承重板上的容置槽中。

步驟3、按下開(kāi)關(guān)，控制單元選擇與所述線路板對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案進(jìn)行測(cè)試。具體地，該步驟進(jìn)一步包括 ：按下開(kāi)關(guān)，所述氣缸推動(dòng)所述承重板和上針板向下移動(dòng)，當(dāng)所述承重板擠壓所述行程開(kāi)關(guān)時(shí)，所述控制單元判斷位于所述線路板固定槽中的線路板類型，并選擇對(duì)應(yīng)的測(cè)試方案對(duì)該線路板進(jìn)行測(cè)試。控制單元選定要執(zhí)行的測(cè)試任務(wù) ；對(duì)每個(gè)選定的任務(wù)進(jìn)行工作屬性設(shè)置 ；運(yùn)行測(cè)試并返回測(cè)試結(jié)果。

本發(fā)明的測(cè)試機(jī)臺(tái)的使用流程如下 ：準(zhǔn)備好測(cè)試機(jī)臺(tái)，選擇待測(cè)線路板，選擇與被測(cè)線路板對(duì)應(yīng)的上針板、下載板和下針板 ；將下針板通過(guò)線路板固定槽限位快速固定在底座上 ；將下載板通過(guò)導(dǎo)柱限位快速固定在下針板上 ；將上針板通過(guò)插入承重板導(dǎo)槽，滑動(dòng)凸塊，快速擰緊固定螺栓固定在承重板上 ；將被測(cè)線路板放置在下載板的限位槽內(nèi) ；按下開(kāi)關(guān)，氣缸推動(dòng)承重板和上針板緩慢向下移動(dòng)，使上針板測(cè)試探針通過(guò)定位軸準(zhǔn)確地作用力在被測(cè)線路板上。

結(jié)合圖 4，控制單元的測(cè)試過(guò)程如下 ：對(duì)于某一塊線路板的軟件測(cè)試流程 : 第 1步，項(xiàng)目組態(tài) : 選定要執(zhí)行的測(cè)試任務(wù) ( 可由 1-N 個(gè)任務(wù)組成 ) ；第 2 步，任務(wù)組態(tài) : 對(duì)每個(gè)選定的任務(wù)進(jìn)行工作屬性設(shè)置。第 3 步，運(yùn)行測(cè)試。

對(duì)于某一塊線路板，需要測(cè)試的內(nèi)容按功能劃分無(wú)非為如下幾種 :1、電源輸出 2、開(kāi)關(guān)量輸入 3、繼電器輸出 4、通訊輸出 5、模擬量輸出 6、模擬量輸入。

如圖 3 所示，本發(fā)明在硬件設(shè)計(jì)上采用最大化設(shè)計(jì)思想 , 即 8 路電源輸出測(cè)量電路、16 路開(kāi)關(guān)量輸入測(cè)量電路 ( 包括開(kāi)關(guān)量信號(hào)激勵(lì)及反饋測(cè)量 )、8 路繼電器輸出測(cè)量電路(包括繼電器信號(hào)激勵(lì)及反饋測(cè)量)、2路通訊輸出、4路模擬量輸出測(cè)量電路(包括直流模擬量信號(hào)激勵(lì)及反饋測(cè)量)、6路模擬量輸入測(cè)量電路(包括交流模擬量信號(hào)輸入激勵(lì)波形）。將上述 6 個(gè)主要功能定義為 6 個(gè)任務(wù) , 任務(wù)由工作屬性封裝（面向?qū)ο缶幊趟枷耄?，每個(gè)任務(wù)定義最大 16 個(gè)工作屬性。如任務(wù) ID 號(hào)，任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)，測(cè)試通道數(shù)，通道理論值，誤差值，測(cè)試實(shí)際值等等。其中各種任務(wù)的工作屬性不是完全相同的。

例如 ：某塊線路板 A，其上功能有 4 路開(kāi)入量輸入功能，2 路繼電器輸出功能，2 路模擬量輸出功能。則測(cè)試過(guò)程如下 ：

1. 項(xiàng)目組態(tài) : 定義項(xiàng)目名 PRJ-A

選定 3 個(gè)測(cè)試任務(wù) TASK2-A、TASK3-A、TASK5-A

2. 任務(wù)組態(tài) :

TASK2-A: 開(kāi)入量輸入測(cè)試

任務(wù) ID 號(hào) =2; 測(cè)試通道數(shù) =4; 激勵(lì)電平 =0( 低電平 )

TASK3-A: 繼電器輸出測(cè)試

任務(wù) ID 號(hào) =3; 測(cè)試通道數(shù) =2; 激勵(lì)電平 =0( 低電平 ); 繼電器屬性 = 常開(kāi)

TASK5-A: 模擬量輸出測(cè)試

任務(wù) ID 號(hào) =5; 測(cè)試通道數(shù) =2;PWM 值 =16000; 通道理論值 =12.00mA

3. 運(yùn)行測(cè)試 : 獲取測(cè)試結(jié)果

本發(fā)明的控制中心能夠滿足不同方案的測(cè)試電路板要求，當(dāng)測(cè)試不同的電路板時(shí)，采用簡(jiǎn)單的線路板編程即可滿足不同方案電路板測(cè)試要求。公司產(chǎn)品種類繁多，因此在設(shè)計(jì)測(cè)試方案時(shí)，硬件設(shè)計(jì)采用最大化設(shè)計(jì)，軟件設(shè)計(jì)采用任務(wù)組態(tài)機(jī)制，以實(shí)現(xiàn)軟硬件通用化。本發(fā)明的測(cè)試機(jī)臺(tái)避免了測(cè)試不同測(cè)試板就需要更換測(cè)試機(jī)臺(tái)的繁瑣。通過(guò)上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，更換不同的測(cè)試板時(shí)，不需要更換測(cè)試設(shè)備主體，僅需更換上針板、下載板、下針板的就可實(shí)現(xiàn)不同測(cè)試板的測(cè)試，可以實(shí)現(xiàn)快速換板。該方案的實(shí)現(xiàn)不僅降低了公司的成本，也減少了測(cè)試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測(cè)試效率。

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)細(xì)節(jié)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中任一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)。