本發(fā)明涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對蓄電池充電器進(jìn)行檢測的裝置。

背景技術(shù)：

蓄電池充電器，將高頻開關(guān)電源技術(shù)與嵌入式微機(jī)控制技術(shù)有機(jī)地結(jié)合，運(yùn)用先進(jìn)的智能動態(tài)調(diào)整技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)化充電特性曲線，有效延長蓄電池的使用壽命，它采用恒流/W階段/恒壓/小恒流四個階段充電方式，具有充電效率高，可靠性高、操作簡便，重量輕，體積小等特點，但是現(xiàn)有工廠內(nèi)的檢測方式大多由工人手動進(jìn)行操作的，檢測效率低下，勞動成本較高，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蓄電池充電器檢測裝置，通過設(shè)置有工裝板來防止多個充電器來集中進(jìn)行檢測，以解決現(xiàn)有充電器檢測效率低下的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種蓄電池充電器檢測裝置，包括有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有工裝板，所述工裝板上設(shè)置有安裝槽用來放置充電器，所述安裝槽的后面設(shè)置有檢測器，所述檢測器上連接有檢測電線，所述檢測電線連接在充電器上進(jìn)行檢測試驗，所述安裝槽與檢測器中間設(shè)置有卡扣用來限定檢測電線的放置位置。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝槽的底部設(shè)置有滑軌，在所述滑軌的兩側(cè)設(shè)置有定位塊，所述充電器放置在定位塊中間固定住。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝槽至少設(shè)置有兩個，所述檢測器中設(shè)置有中央處理顯示器，每一個充電器的參數(shù)均會顯示在中央處理顯示器上。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述安裝槽的旁邊設(shè)置有插座，所述充電器可連接在插座上通電，所述插座上設(shè)置有可開閉的保護(hù)殼。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述工作臺下設(shè)置有萬向輪，所述工作臺的側(cè)端設(shè)置有推手。

本發(fā)明的有益效果是：通過在工裝板上設(shè)置有多個安裝槽來放置充電器，使得檢測器可以一次性對多個充電器進(jìn)行檢測，以提高檢測的效率，并且通過設(shè)置有滑軌和定位塊可以固定充電器，以提高檢測的穩(wěn)定性和檢測精度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，檢測效率高，靈活度較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-工作臺，2-工裝板，3-安裝槽，4-檢測器，5-檢測電線，6-卡扣，7-滑軌，8-位塊定，9-插座，10-保護(hù)殼，11-萬向輪，12-推手。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種蓄電池充電器檢測裝置，包括有工作臺1，所述工作臺1上設(shè)置有工裝板2，所述工裝板2上設(shè)置有安裝槽3用來放置充電器，所述安裝槽3的后面設(shè)置有檢測器4，所述檢測器4上連接有檢測電線5，所述檢測電線5連接在充電器上進(jìn)行檢測試驗，所述安裝槽3與檢測器4中間設(shè)置有卡扣6用來限定檢測電線5的放置位置。所述安裝槽3的底部設(shè)置有滑軌7，在所述滑軌7的兩側(cè)設(shè)置有定位塊8，所述充電器放置在定位塊中間固定住。所述安裝槽3設(shè)置有四個，所述檢測器4中設(shè)置有中央處理顯示器，每一個充電器的參數(shù)均會顯示在中央處理顯示器上。所述安裝槽3的旁邊設(shè)置有插座9，所述充電器可連接在插座9上通電，所述插座9上設(shè)置有可開閉的保護(hù)殼10。所述工作臺1下設(shè)置有萬向輪11，所述工作臺1的側(cè)端設(shè)置有推手12。

通過在工裝板2上設(shè)置有多個安裝槽3來放置充電器，使得檢測器4可以一次性對多個充電器進(jìn)行檢測，以提高檢測的效率，并且通過設(shè)置有滑軌7和定位塊8可以固定充電器，以提高檢測的穩(wěn)定性和檢測精度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，檢測效率高，靈活度較高。