本發(fā)明屬于汽車零部件的機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種零件的檢測輔助裝置，具體涉及一種組合型和插入型凸緣位置度及面輪廓度檢測輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，汽車零部件機械加工中涉及零件位置度檢、面輪廓度通常采用三坐標(biāo)檢測機進行檢測。三坐標(biāo)檢測機設(shè)備昂貴，檢測時間長，實際生產(chǎn)過程中三坐標(biāo)檢測機使用率高，等待檢測的實際相對較長，因此在產(chǎn)品大批量加工過程中為保證產(chǎn)品位置度100%合格，一般用專用位置度檢具進行控制。而面輪廓度因受加工工序限制只能采用三坐標(biāo)檢機檢測。

因此，面輪廓量規(guī)還待進一步設(shè)計開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種組合型和插入型凸緣位置度及面輪廓度檢測裝置，該量規(guī)操作方便、簡單可靠，能滿足位置度、面輪廓度的檢查。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種凸緣位置度及面輪廓度檢測裝置，它包括檢具體、外形板、插銷和定位軸，所述外形板與檢具體通過內(nèi)、外止口結(jié)構(gòu)進行連接，外形板與檢具體形成放置凸緣的內(nèi)腔空間，外形板的內(nèi)輪廓面形成檢測凸緣面輪廓量規(guī)；插銷通過檢具體上設(shè)有的插銷安裝孔固定在檢具體上，插銷形成檢測凸緣位置度量規(guī)，定位軸通過檢具體上設(shè)有的定位軸安裝孔固定在檢具體上，定位軸形成凸緣定位基準(zhǔn)。

進一步，所述外形板通過其下端內(nèi)孔與檢具體上端的外圓配合，外形板通過下端面與檢具體外圓端面配合。

進一步，所述外形板和檢具體分別設(shè)有定位銷安裝孔，外形板通過定位銷與檢具體固定連接。

本發(fā)明采用組合型結(jié)構(gòu)，在檢測位置度的同時可以對面輪廓度檢修檢測，減少了二次檢測時間，采用插入型結(jié)構(gòu)是檢具本身結(jié)構(gòu)緊密，提高了檢具的使用壽命，在使用過程中可以隨意更換其中的零件。本發(fā)明識別能力強，操作方便、簡單可靠，節(jié)省成本，同時，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：檢具體1、外形板2、插銷3、定位銷4、定位軸5。

具體實施方式

本發(fā)明通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進—步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實施例。

實施例1：

一種組合型和插入型凸緣位置度及面輪廓度檢測裝置，它包括檢具體1、外形板2、插銷3、定位銷4和定位軸5。外形板2與檢具體1通過內(nèi)、外止口結(jié)構(gòu)進行配合，外形板2與檢具體1形成放置凸緣的內(nèi)腔空間，定位銷4再對外形板的自由度進行限制，插銷3通過檢具體1上設(shè)有的插銷3安裝孔固定在檢具體1上，形成了檢測凸緣位置度量規(guī)，定位軸5通過檢具體1上設(shè)有的定位軸5安裝孔固定在檢具體1上，定位軸5形成凸緣定位基準(zhǔn)，外形板2形成了檢測凸緣面輪廓度量規(guī)。

插銷3通過下端軸徑與檢具體1上插銷3安裝孔進行配合，插銷3上部軸徑形成檢測凸緣位置度的量規(guī)；定位軸5通過檢具體1上的定位軸5安裝孔固定在檢具體1上，上部分軸徑外圓形成凸緣定位基準(zhǔn)。

檢具體1與外形板2形成的面輪廓量規(guī)與插銷3與檢具體1形成的位置度量規(guī)通過檢具體1組合在一起，檢具體1與外形板2、插銷3、定位軸5固定牢固，凸緣可以輕松插入量規(guī)。

內(nèi)、外止口結(jié)構(gòu)為：外形板2通過其下端內(nèi)孔與檢具體1上端的外圓配合，外形板2通過下端面與檢具體1外圓端面配合。定位銷4通過外形板2、檢具體1上預(yù)留的定位銷4安裝孔將外形板2與檢具體1固定在一起。

組合完畢后定位軸5形成了檢測輔助裝置的定位部分，定位軸5外表面與凸緣花鍵底孔接觸，限制凸緣前、后、左、右四個方向自由度。三個插銷3形成了檢驗凸緣三個法蘭孔的位置度的檢驗部位，保證三個插銷3位置度Φ0.03，當(dāng)三法蘭孔中一個孔位置度超過Φ0.2，則凸緣將不能放入檢具。外形板2下端內(nèi)孔與檢具體1上端余留的內(nèi)孔配合，限制外形板2四個方向自由度，加上定位銷4限制的2個方向自由度外形板2與檢具體1形成了檢測凸緣面輪廓的檢驗部位，當(dāng)凸緣三凸臺位置度合格但面輪廓不合格時，凸緣的外輪廓會與外形板2發(fā)生干涉，凸緣一樣不能放入檢具。只有當(dāng)凸緣三孔位置度、凸緣面輪廓度都符合設(shè)計要求時，凸緣才能輕松的放入、取出且凸緣下端面與檢具體1上端面貼平。

符合圖紙技術(shù)要求方可使用，在完成凸緣孔加工后將凸緣按照圖示方式插入量規(guī)，如凸緣整體放入量規(guī)且可輕松取出，則可判斷凸緣位置度合格、面輪廓度合格。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。