本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚度檢測設(shè)備控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

測量裝置是指為了測量需要而組合的計量器具和輔助設(shè)備的總體，是一種用于測量的輔助設(shè)備或工具，包括長度測量裝置、速度測量裝置以及時間測量裝置等等，其中厚度測量裝置是指專門測量產(chǎn)品的厚度大小。但是現(xiàn)有技術(shù)的厚度測量裝置一般缺少一個自動化控制系統(tǒng)，從而導(dǎo)致工作效率低下，測試精度低，無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)成本投入大，經(jīng)濟(jì)效益差，而且存在品質(zhì)的隱患。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種厚度檢測設(shè)備控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對厚度檢測設(shè)備的自動化控制和管理。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種厚度檢測設(shè)備控制系統(tǒng)，包括產(chǎn)品進(jìn)料模塊、產(chǎn)品位移模塊、厚度檢測模塊、產(chǎn)品落料模塊和控制器，其中：

所述產(chǎn)品進(jìn)料模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括進(jìn)料斗和進(jìn)料分離氣缸，所述進(jìn)料分離氣缸用于將從進(jìn)料斗輸入的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理過的產(chǎn)品傳輸至產(chǎn)品位移模塊；

所述產(chǎn)品位移模塊的現(xiàn)場設(shè)備為固定載板、位移載板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動位移載板相對于固定載板做相對運動，用于將產(chǎn)品推送至厚度檢測模塊；

所述厚度檢測模塊，用于接收來自產(chǎn)品位移模塊推送的產(chǎn)品并檢測其厚度，同時將檢測結(jié)果發(fā)送至控制器判斷產(chǎn)品是否為合格品和不合格品；

所述產(chǎn)品落料模塊的現(xiàn)場設(shè)備為合格品分離氣缸和不合格分離氣缸，用于將合格品和不合格品分開落料并輸出；

所述控制器，用于實現(xiàn)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場控制。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品進(jìn)料模塊的預(yù)處理為產(chǎn)品外觀檢測，用于從待檢測的產(chǎn)品中挑揀出良品，并將廢品通過進(jìn)料分離氣缸進(jìn)行分離操作。

進(jìn)一步地，所述產(chǎn)品進(jìn)料模塊的進(jìn)料口配置有光線傳感器，自動感應(yīng)產(chǎn)品的就位信息并傳信于控制器。

進(jìn)一步地，所述第一氣缸和第二氣缸分別在控制器的驅(qū)動下帶動位移載板做曲折運動,水平方向的運動由第一氣缸驅(qū)動，豎直方向上的運動由第二氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步地，所述厚度檢測模塊配置有就地操作的面板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制器對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理，用于將產(chǎn)品準(zhǔn)確的逐一分開進(jìn)行測量，實現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)料、厚度檢測以及產(chǎn)品落料的自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種厚度檢測設(shè)備控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種厚度檢測設(shè)備控制系統(tǒng)，包括產(chǎn)品進(jìn)料模塊、產(chǎn)品位移模塊、厚度檢測模塊、產(chǎn)品落料模塊和控制器，其中產(chǎn)品進(jìn)料模塊的現(xiàn)場設(shè)備包括進(jìn)料斗和進(jìn)料分離氣缸，進(jìn)料分離氣缸用于將從進(jìn)料斗輸入的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理過的產(chǎn)品傳輸至產(chǎn)品位移模塊；產(chǎn)品位移模塊的現(xiàn)場設(shè)備為固定載板、位移載板、第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸驅(qū)動位移載板相對于固定載板做相對運動，用于將產(chǎn)品推送至厚度檢測模塊；厚度檢測模塊，用于接收來自產(chǎn)品位移模塊推送的產(chǎn)品并檢測其厚度，同時將檢測結(jié)果發(fā)送至控制器判斷產(chǎn)品是否為合格品和不合格品；產(chǎn)品落料模塊的現(xiàn)場設(shè)備為合格品分離氣缸和不合格分離氣缸，用于將合格品和不合格品分開落料并輸出；控制器，用于實現(xiàn)對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)場控制。

在本實施例中，產(chǎn)品進(jìn)料模塊的預(yù)處理為產(chǎn)品外觀檢測，用于從待檢測的產(chǎn)品中挑揀出良品，并將廢品通過進(jìn)料分離氣缸進(jìn)行分離操作，用于保證進(jìn)行厚度檢測的產(chǎn)品均為良品。

在本實施例中，產(chǎn)品進(jìn)料模塊的進(jìn)料口配置有光線傳感器，自動感應(yīng)產(chǎn)品的就位信息并傳信于控制器，用以在產(chǎn)品就位后給控制器一個信號，保證有效的作業(yè)時間。

在本實施例中，第一氣缸和第二氣缸分別在控制器的驅(qū)動下帶動位移載板做曲折運動,水平方向的運動由第一氣缸驅(qū)動，豎直方向上的運動由第二氣缸驅(qū)動，通過采用不同的推送路線，用于將產(chǎn)品準(zhǔn)確的逐一分開進(jìn)行測量，測量精度高。

在本實施例中，厚度檢測模塊配置有就地操作的面板，方便現(xiàn)場人員就地操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制器對每個模塊的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理，實現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)料、厚度檢測以及產(chǎn)品落料的自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)業(yè)化成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。