本發(fā)明涉及涂層測試領(lǐng)域，特別是涉及一種涂層耐高壓水沖洗試驗裝置。

背景技術(shù)：

VCS 1029，54719-2006《Adhesion， water spraying under high-pressure》（附著力，高壓水沖洗試驗）該標準中規(guī)定了該項目的詳細測試條件和試驗方法。另外很多汽車廠家：寶馬、奔馳、通用大眾、福特、沃爾沃等規(guī)范（PV1503、BO 160-04等），也規(guī)定了該項目的測試方法，并且內(nèi)容也基本類似。因此該標準方法具有一定的先進性和通用性。上述標準試驗方法可以揭示涂層在受到高壓水沖洗的條件下，與底材附著力的破壞情況。其試驗原理為涂漆試板在規(guī)定的條件下進行高壓水沖洗試驗，根據(jù)沖洗后涂層與底材的附著情況進行評定。其而這些依據(jù)通常具有主觀性。

在用上述標準測試涂層耐高壓水沖洗時，最重要的是試驗儀器（裝置）。因為標準中對儀器（裝置）的描述僅用文字來描述，無推薦參考設(shè)備，而僅有一個局部放大的噴射口的圖片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于上述標準的涂層耐高壓水沖洗試驗裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種涂層耐高壓水沖洗試驗裝置，包括熱水供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述熱水供給系統(tǒng)的出水口連接加壓系統(tǒng)，所述噴射系統(tǒng)包括噴頭、測試容器、操作平臺，所述噴頭通過管道連接加壓系統(tǒng)的出口，噴頭和操作平臺位于測試容器內(nèi)部，并且噴頭朝向操作平臺，所述操作平臺外接有往復(fù)橫移部件從而操作平臺在測試容器內(nèi)具有橫向往復(fù)移動的行程，所述熱水供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電性相連。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述往復(fù)橫移部件包括電機減速結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)和連桿，所述電機減速結(jié)構(gòu)的輸出端連接凸輪結(jié)構(gòu)，所述凸輪結(jié)構(gòu)的輸出端連接連桿，所述連桿伸入測試容器內(nèi)并連接所述操作平臺。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電機減速結(jié)構(gòu)外接有變頻器，所述變頻器作為控制系統(tǒng)的一部分。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述凸輪結(jié)構(gòu)配套設(shè)有計數(shù)器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述加壓系統(tǒng)包括高壓泵和調(diào)壓部件，所述高壓泵的出口連接調(diào)壓部件，調(diào)壓部件的出口通過管道連接噴頭，所述控制系統(tǒng)包括噴射時間設(shè)置模塊，所述高壓泵電性連接噴射時間設(shè)置模塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述熱水供給系統(tǒng)包括水罐以及為水罐加熱的加熱部件，所述水罐的出口通過管道連接加壓系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括溫度顯示及控制模塊，所述加熱部件電性連接溫度顯示及控制模塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴頭外接有高度調(diào)節(jié)部件，所述高度調(diào)節(jié)部件驅(qū)動噴頭在測試容器內(nèi)升降。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述高度調(diào)節(jié)部件包括連接噴頭的橫梁，橫梁上螺紋接有螺桿，所述橫梁上滑動接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與螺桿平行。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述測試容器設(shè)有抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)口外界有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機與控制系統(tǒng)電性相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有標準設(shè)計了一套試驗裝置，能夠直觀地滿足標準的要求，而且本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，提高測試結(jié)果的準確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的涂層耐高壓水沖洗試驗裝置，包括熱水供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。熱水供給系統(tǒng)用于為整個裝置提供熱水，其出水口連接加壓系統(tǒng)。噴射系統(tǒng)包括噴頭1、測試容器2、操作平臺3，噴頭1通過管道連接加壓系統(tǒng)的出口，加壓系統(tǒng)將熱水提升壓力后輸送至噴頭1噴出。所述的操作平臺3用于承載和固定待測試件，所述的噴頭1和操作平臺3均位于測試容器2內(nèi)部，并且噴頭1朝向下，對準操作平臺3上承載的待測試件。操作平臺3外接有往復(fù)橫移部件，從而通過往復(fù)橫移部件的驅(qū)動，操作平臺3在測試容器2內(nèi)具有橫向往復(fù)移動（諧振）的行程。

另外，熱水供給系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電性相連，均由控制系統(tǒng)控制啟停，或者控制工作狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)可以整體安裝在一個控制箱16內(nèi)。

實施例中，往復(fù)橫移部件包括電機減速結(jié)構(gòu)4、凸輪結(jié)構(gòu)5和連桿6，電機減速結(jié)構(gòu)4由電機和減速箱構(gòu)成，減速箱的輸出端連接凸輪結(jié)構(gòu)5，凸輪結(jié)構(gòu)5的輸出端連接連桿6，連桿6伸入測試容器2內(nèi)并連接操作平臺3。電機的轉(zhuǎn)動可以帶動凸輪結(jié)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動，從而通過連桿6帶動操作平臺3如圖1中所示的方向左右橫移。電機減速結(jié)構(gòu)4、凸輪結(jié)構(gòu)5均位于測試容器2外部。

優(yōu)選的，電機減速結(jié)構(gòu)4外接有變頻器7，變頻器7作為控制系統(tǒng)的一部分。通過調(diào)節(jié)變頻器7的頻率可以改變電機的轉(zhuǎn)速，從而改變操作平臺3左右往復(fù)橫移的頻率。相應(yīng)的變頻器7安裝在控制箱16內(nèi)，變頻器7的面板可以直接安裝在控制箱的面板上，或者變頻器7連接其他的顯示屏，將顯示屏安裝在控制箱16的面板上，以直觀的獲取變頻器7的頻率。

進一步優(yōu)選的，凸輪結(jié)構(gòu)5配套設(shè)有并未圖示的計數(shù)器，用以計算凸輪結(jié)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動量，從而換算出操作平臺3的橫移頻率。另外，控制箱16的面板上還設(shè)置有可以顯示上述橫移頻率的頻率顯示面板17。

進一步優(yōu)選的，加壓系統(tǒng)包括高壓泵8和并未圖示的調(diào)壓部件，高壓泵8的出口連接調(diào)壓部件，調(diào)壓部件的出口通過管道連接噴頭1。調(diào)壓部件用于將高壓泵8輸出的水壓升高，以達到適合的工作壓力。高壓泵8和調(diào)壓部件均是本領(lǐng)域比較常見的設(shè)備，在實施例中不做詳細的描述。然而，實施例中的控制系統(tǒng)包括噴射時間設(shè)置模塊9，高壓泵8電性連接噴射時間設(shè)置模塊9。噴射時間設(shè)置模塊9的操作、顯示部分均安裝在控制箱16的面板上，用戶通過輸入高壓泵8的工作時間來控制噴頭1噴射的總時長。

進一步優(yōu)選的，熱水供給系統(tǒng)包括水罐10以及為水罐10加熱的加熱部件，水罐10的出口通過管道連接加壓系統(tǒng)的高壓泵8入口。加熱部件可以為加熱瓦18。所述的控制系統(tǒng)還包括溫度顯示及控制模塊11，加熱瓦18電性連接溫度顯示及控制模塊11。溫度顯示及控制模塊11的面板安裝在控制箱的面板上，用戶可以通過輸入水溫來控制加熱瓦的加熱量和控制水罐10內(nèi)的水溫，用戶也可以直觀的獲取水罐10內(nèi)的水溫。

進一步優(yōu)選的，噴頭1外接有高度調(diào)節(jié)部件，高度調(diào)節(jié)部件驅(qū)動噴頭1在測試容器2內(nèi)升降，以改變噴頭1與操作平臺3之間的距離。

具體的，高度調(diào)節(jié)部件包括固定連接噴頭1的橫梁12，橫梁12上螺紋接有螺桿13，螺桿13與橫梁12垂直，橫梁12上滑動接有導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14與螺桿13平行。通過旋轉(zhuǎn)螺桿13來調(diào)節(jié)橫梁12、噴頭1的高度。

進一步優(yōu)選的，測試容器2設(shè)有抽風(fēng)口，抽風(fēng)口外界有抽風(fēng)機15，抽風(fēng)機15與控制系統(tǒng)電性相連。抽風(fēng)機15用于排除測試過程中的水汽和水霧，并在試驗結(jié)束后，吹干箱體內(nèi)部，保證測試容器2內(nèi)部的使用壽命。

實施例的工作過程如下：

加熱部件對水罐10內(nèi)的水體加熱，通過溫度顯示及控制模塊11輸入水溫來控制加熱部件的加熱量和控制水罐10內(nèi)的水溫，使水溫控制在設(shè)定值；之后加壓系統(tǒng)抽取水罐10的熱水，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓部件來控制噴頭1噴出水的壓力，用戶通過噴射時間設(shè)置模塊9的設(shè)置來控制高壓泵8的啟停時間；高壓熱水從噴頭1噴出的過程或噴出前，可以通過螺桿13調(diào)節(jié)噴頭1與操作平臺3的距離，可以通過往復(fù)橫移部件和變頻器7來調(diào)劑操作平臺3往復(fù)橫移的頻率。通過以上一系列的自動化設(shè)置操作，確保了涂層耐高壓水沖洗試驗結(jié)果的準確性。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。