本發(fā)明涉及潤滑脂機械剪切安定性的評價領域,具體地說,涉及一種潤滑脂的機械剪切安定性檢測方法。
背景技術:
:潤滑脂為半固體潤滑材料,用于摩擦副表面,起到潤滑、密封、防銹等作用。潤滑脂的主要成分為基礎油及稠化劑,通過適當?shù)纳a工藝處理,形成三維的皂纖維網絡結構,吸附基礎油。在使用過程中,皂纖維網絡受剪切力破壞使得基礎油吸附能力下降,造成分油,甚至導致潤滑脂失效。傳統(tǒng)方法是通過測試潤滑脂剪切前后的錐入度變化值來評價潤滑脂機械剪切安定性,其需樣量約為1kg,進行10萬次剪切約需24h(詳見《GB/T269‐91潤滑脂和石油脂錐入度測定法》)。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種潤滑脂用量少、快捷的機械剪切安定性評價方法。為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案如下:一種潤滑脂的機械剪切安定性評價方法,其包括以下步驟:a)將潤滑脂涂抹在旋轉式流變儀底板與平行板之間,除去潤滑脂中的氣泡后進行壓樣;b)恒溫靜置;c)對潤滑脂進行低形變率振蕩測試,測量剪切前平行板剪切應力τ0及應力-應變相位角ω0;d)對潤滑脂進行高形變率振蕩剪切;e)恒溫靜置;f)再次對潤滑脂進行低形變率振蕩測試,測量剪切后剪切應力τ1及應力應變相位角ω1;g)計算機械剪切安定性評價指數(shù)R。上述方法中,測試溫度為‐10℃‐40℃,作為優(yōu)選,測試溫度為25℃。在上述檢測方法中,步驟a)潤滑脂涂抹量為0.2g‐3g,平行板直徑為20mm‐40mm,壓樣間隙為0.5mm‐1mm,作為優(yōu)選,平行板直徑及間隙分別選用20mm及0.5mm。在上述檢測方法中,步驟b)靜置時間5min。在上述檢測方法中,步驟c)及步驟f)的低形變率振蕩測試中,形變率γ需在樣品的線性彈性范圍內,可選取0.01%‐0.5%,作為優(yōu)選,形變率為0.05%,頻率選取1Hz,時間為2min。在上述檢測方法中,步驟d)高形變率振蕩剪切形變率選用5%‐10%,作為優(yōu)選,剪切形變率為5%,頻率選取1Hz,時間為5min。作為優(yōu)選,在上述檢測方法中,步驟e)恒溫靜置時間10min。作為優(yōu)選,在上述檢測方法中,步驟g)所述根據(jù)機械剪切安定性評價指數(shù)R對潤滑脂機械剪切安定性進行評價,將0‐100%分為3個區(qū)間(0‐30%、30%‐70%、70‐100%),根據(jù)R落在的數(shù)值區(qū)間評價,評價結果依次分為差、中、優(yōu)三個不同的機械剪切安定性等級。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的潤滑脂機械剪切安定性測試方法,將潤滑脂樣品涂抹在流變儀測試區(qū)域上,測試樣品的彈性模量及進行剪切,根據(jù)剪切前后的剪切應力τ、應力-應變相位角ω及測試溫度T評價潤滑脂樣品的機械剪切安定性。其最少需樣量為0.2g,在30min內即可完成樣品測試。本發(fā)明的測試結果更加簡便、科學、評價結果更有說服力。同時該方法還具備準確度高、誤差小等特點,該方法可推廣到評價其他種類潤滑脂機械安定性評價及測試使用后皂纖維結構受破壞情況。該方法更加簡便、快捷、科學、耗樣量少。具體實施方式【實施例1-2】表1中選擇的潤滑脂,將待測試的潤滑脂涂抹到旋轉流變儀上,通過測試獲得剪切前后的剪切應力τ、應力-應變相位角ω及測試溫度T。根據(jù)計算(各參數(shù)詳見附錄),并根據(jù)R值所在的區(qū)間范圍,評價該潤滑脂機械安定度等級。測試的結果詳見表1。其中,R:潤滑脂機械安定性評價指數(shù),%;β:溫黏系數(shù),可取2.81×10‐2;T0:剪切前測試溫度,℃;T1:剪切后測試溫度,℃;τ0:剪切前測試剪切應力,Pa;τ1:剪切后測試剪切應力,Pa;γ:測試形變率,%;ω0:剪切前測試相位角;ω1:剪切后測試相位角;t:測試時間。表1實施例測試形變率γ/%溫度T0/℃溫度T1/℃R/%評價等級10.05252524.83差20.05252569.89中【對比例1-2】根據(jù)《GB/T269‐91潤滑脂和石油脂錐入度測定法》對實施例中1、2樣品進行10萬次剪切,測試剪切前后錐入度。測試的結果詳見表2。表2對比例剪切前錐入度/0.1mm剪切后錐入度/0.1mm錐入度差值/0.1mm1210319109220929485當前第1頁1 2 3