本發(fā)明涉及一種夾持裝置，具體涉及一種用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置。

背景技術(shù)：

電觸點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各類接觸器、繼電器、照明開(kāi)關(guān)、故障電流開(kāi)關(guān)及輔助開(kāi)關(guān)中，其工作電流從幾安培至幾千安培不等，不同工業(yè)需求使電觸點(diǎn)的成分、制備工藝與尺寸結(jié)構(gòu)各異。目前在繼電器中使用最普遍的是鉚釘型觸點(diǎn)，它具有生產(chǎn)效率高、固定方便、結(jié)構(gòu)可靠等優(yōu)點(diǎn)。鉚釘型觸點(diǎn)的主要參數(shù)有頭部直徑D、頭部高度T、尾部直徑d和尾部長(zhǎng)度L，其中尾部直徑d和尾部長(zhǎng)度L是指導(dǎo)觸點(diǎn)夾具生產(chǎn)的重要參數(shù)。一般情況下，尾部直徑d的規(guī)格為Ф0.5～Ф4.5mm，尾部長(zhǎng)度L的規(guī)格為0.4～8.0mm，由于觸點(diǎn)尾部直徑d和尾部長(zhǎng)度L有不同的組合，因此為了夾持不同規(guī)格的觸點(diǎn)需要多種規(guī)格的觸點(diǎn)夾具，而且在進(jìn)行測(cè)試時(shí)會(huì)使得夾具更換頻繁，不利于提高測(cè)試的效率。本發(fā)明不僅支持多種規(guī)格測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)的穩(wěn)定夾持，而且可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)的快速裝卡與拆卸。

目前，現(xiàn)有的觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置適用范圍窄，不適用夾持不同規(guī)格的觸點(diǎn)，在進(jìn)行測(cè)試時(shí)夾具更換頻繁，測(cè)試效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置適用范圍窄，不適用夾持不同規(guī)格的觸點(diǎn)，在進(jìn)行測(cè)試時(shí)存在夾具更換頻繁，測(cè)試效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置包括夾緊螺母1、支座2、連接螺套3、連接桿4、連接套5、導(dǎo)電固定螺母6、固定座7、導(dǎo)電桿8、導(dǎo)電固定螺釘9、第一接觸件11、第二接觸件12、第一固定螺釘13、預(yù)緊彈簧14和第二固定螺釘16；固定座7的下部沿豎直方向加工有螺紋孔，連接套5的上部與固定座7的螺紋孔螺紋連接，連接套5的內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋，連接套5的外壁上加工有外螺紋，連接桿4為中空桿，連接桿4的外壁上加工有外螺紋，連接桿4的上部與連接套5的下部螺紋連接，連接桿4的下部與連接螺套3螺紋連接，支座2為圓筒狀，支座2的上下兩端加工有外螺紋，支座2的上端與連接螺套3螺紋連接，支座2和連接桿4之間設(shè)置有間隙，第一接觸件11的上部通過(guò)第一固定螺釘13固裝在支座2側(cè)壁上，第二接觸件12的上部通過(guò)第二固定螺釘16固裝在支座2側(cè)壁上，第一接觸件11和第二接觸件12關(guān)于支座2的軸線對(duì)稱布置，第一接觸件11的上部為彎折部，第一接觸件11的彎折部通過(guò)導(dǎo)電固定螺釘9固定在支座2的上端面上，夾緊螺母1的上端穿過(guò)第一接觸件11和第二接觸件12與支座2的下部螺紋連接；導(dǎo)電桿8的下端依次穿過(guò)固定座7、連接桿4位于連接螺套3內(nèi)，導(dǎo)電桿8上套裝有預(yù)緊彈簧14，導(dǎo)電桿8的下端在預(yù)緊彈簧14的彈力下與導(dǎo)電固定螺釘9接觸，導(dǎo)電桿8的上端與導(dǎo)電固定螺母6螺紋連接且導(dǎo)電固定螺母6位于固定座7的上端面上。

進(jìn)一步地，夾緊螺母1的下部由上至下漸縮設(shè)置，夾緊螺母1下端的孔徑為Ф0.5～Ф4mm。

進(jìn)一步地，連接桿4、連接套5、導(dǎo)電桿8、第一接觸件11和第二接觸件12均由紫銅制成。

進(jìn)一步地，連接桿4、連接套5、導(dǎo)電桿8、第一接觸件11和第二接觸件12均進(jìn)行鍍金處理。

進(jìn)一步地，固定座7的上端面上沿其周向加工有4個(gè)第一螺紋通孔。

進(jìn)一步地，所述用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置還包括兩個(gè)第一平端頂絲10，連接螺套3的中部水平加工有兩個(gè)第二螺紋通孔，每個(gè)第二螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一平端頂絲10，第一平端頂絲10頂在支座2和連接桿4的間隙處。

進(jìn)一步地，所述用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置還包括兩個(gè)第二平端頂絲15，連接螺套3的下部水平加工有兩個(gè)第三螺紋通孔，每個(gè)第三螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第二平端頂絲15，第一接觸件11和第二接觸件12均與一個(gè)第二平端頂絲15接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明的用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置適用于多種規(guī)格測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)的夾持，可以實(shí)現(xiàn)測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)快速裝卡、拆卸以及穩(wěn)定夾持；測(cè)試時(shí)無(wú)需頻繁更換夾具，大大提高了測(cè)試效率，測(cè)試效率提高了50％以上；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置主視圖；

圖2是本發(fā)明的用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置左視圖；

圖3是四線法測(cè)量原理的電路圖；

圖4是本發(fā)明觸點(diǎn)尺寸示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～4所示，本實(shí)施方式的用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置包括夾緊螺母1、支座2、連接螺套3、連接桿4、連接套5、導(dǎo)電固定螺母6、固定座7、導(dǎo)電桿8、導(dǎo)電固定螺釘9、第一接觸件11、第二接觸件12、第一固定螺釘13、預(yù)緊彈簧14和第二固定螺釘16；固定座7的下部沿豎直方向加工有螺紋孔，連接套5的上部與固定座7的螺紋孔螺紋連接，連接套5的內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋，連接套5的外壁上加工有外螺紋，連接桿4為中空桿，連接桿4的外壁上加工有外螺紋，連接桿4的上部與連接套5的下部螺紋連接，連接桿4的下部與連接螺套3螺紋連接，支座2為圓筒狀，支座2的上下兩端加工有外螺紋，支座2的上端與連接螺套3螺紋連接，支座2和連接桿4之間設(shè)置有間隙，第一接觸件11的上部通過(guò)第一固定螺釘13固裝在支座2側(cè)壁上，第二接觸件12的上部通過(guò)第二固定螺釘16固裝在支座2側(cè)壁上，第一接觸件11和第二接觸件12關(guān)于支座2的軸線對(duì)稱布置，第一接觸件11的上部為彎折部，第一接觸件11的彎折部通過(guò)導(dǎo)電固定螺釘9固定在支座2的上端面上，夾緊螺母1的上端穿過(guò)第一接觸件11和第二接觸件12與支座2的下部螺紋連接；導(dǎo)電桿8的下端依次穿過(guò)固定座7、連接桿4位于連接螺套3內(nèi)，導(dǎo)電桿8上套裝有預(yù)緊彈簧14，導(dǎo)電桿8的下端在預(yù)緊彈簧14的彈力下與導(dǎo)電固定螺釘9接觸，導(dǎo)電桿8的上端與導(dǎo)電固定螺母6螺紋連接且導(dǎo)電固定螺母6位于固定座7的上端面上。

所述第一接觸件11的上部進(jìn)行手工克彎處理；

所述連接套5的上端面壓緊一根去掉漆皮的漆包線，所述第二接觸件12與連接桿4、連接套5和漆包線形成可靠的導(dǎo)通，所述導(dǎo)電固定螺母6夾住另一根去掉漆皮的漆包線，所述第一接觸件11與導(dǎo)電固定螺釘9、導(dǎo)電桿8、導(dǎo)電固定螺母6和漆包線形成可靠的導(dǎo)通。如此設(shè)計(jì)，第一接觸件11和與其連接的漆包線、第二接觸件12和與其連接的漆包線與測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)形成可靠的導(dǎo)通，分別構(gòu)成四線法中的電流線和電壓線。

具體實(shí)施方式二：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式夾緊螺母1的下部由上至下漸縮設(shè)置，夾緊螺母1下端的孔徑為Ф0.5～Ф4mm。如此設(shè)計(jì)，第一接觸件11和第二接觸件12上可以對(duì)應(yīng)安裝直徑Ф0.5～Ф3mm的測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式連接桿4、連接套5、導(dǎo)電桿8、第一接觸件11和第二接觸件12均由紫銅制成。如此設(shè)計(jì)，第一接觸件11與導(dǎo)電桿8導(dǎo)通，第二接觸件12和連接套5導(dǎo)通，起到減少回路電阻的效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式連接桿4、連接套5、導(dǎo)電桿8、第一接觸件11和第二接觸件12均進(jìn)行鍍金處理。如此設(shè)計(jì)，可以防止因連接桿4、連接套5、導(dǎo)電桿8、第一接觸件11和第二接觸件12氧化導(dǎo)致夾具內(nèi)部接觸電阻過(guò)高，進(jìn)而影響觸點(diǎn)材料的實(shí)際接觸電阻。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式固定座7的上端面上沿其周向加工有4個(gè)第一螺紋通孔。如此設(shè)計(jì)，有利于固定座7與多種壓力加載機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn)接觸壓力的加載，增強(qiáng)本發(fā)明夾持裝置的通用性。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。

具體實(shí)施方式六：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所述用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置還包括兩個(gè)第一平端頂絲10，連接螺套3的中部水平加工有兩個(gè)第二螺紋通孔，每個(gè)第二螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一平端頂絲10，第一平端頂絲10頂在支座2和連接桿4的間隙處。如此設(shè)計(jì)，有利于防止支座2上部和連接桿4在連接螺套3中發(fā)生左右晃動(dòng)，保證支座2和連接桿4的軸線重合。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所述用于觸點(diǎn)材料接觸電阻測(cè)試的夾持裝置還包括兩個(gè)第二平端頂絲15，連接螺套3的下部水平加工有兩個(gè)第三螺紋通孔，每個(gè)第三螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第二平端頂絲15，第一接觸件11和第二接觸件12均與一個(gè)第二平端頂絲15接觸。如此設(shè)計(jì)，有利于防止支座2下部產(chǎn)生左右晃動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)支座2在水平方向的定位。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四或六相同。

工作原理：

如圖1和圖3所示，使用時(shí)，用螺釘將本發(fā)明的夾持裝置的固定座7固定，外系統(tǒng)的電流線與本發(fā)明的夾持裝置與第一接觸件11導(dǎo)通的漆包線相連，外系統(tǒng)的電壓線與本發(fā)明的夾持裝置與第二接觸件12導(dǎo)通的漆包線相連；將待測(cè)試的壓頭和觸點(diǎn)浸在盛有酒精的燒杯中，然后放入超聲波清洗機(jī)中清洗10分鐘，最后自然晾干，確保除去觸頭表面油脂提高表面潔凈度；清洗后的待測(cè)試壓頭和觸點(diǎn)用清洗干凈的鑷子將其尾部放入第一接觸件11和第二接觸件12之間，然后旋轉(zhuǎn)夾緊螺母1，直至待測(cè)試的壓頭和觸點(diǎn)穩(wěn)定夾持，不發(fā)生晃動(dòng)；測(cè)試完畢后，旋轉(zhuǎn)夾緊螺母1將測(cè)試的壓頭和觸點(diǎn)松開(kāi)，然后重復(fù)之前的步驟，裝入新壓頭和觸點(diǎn)進(jìn)行再次測(cè)試。