本發(fā)明涉及核電站反應堆壓力容器安全運行領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗用的試樣組件以及試驗方法。

背景技術(shù)：

核電站反應堆壓力容器是用于安置核反應堆并承受其巨大運行壓力的密閉容器，其中包容和支承有堆芯核燃料組件、控制組件、堆內(nèi)構(gòu)件和反應堆冷卻劑。其由于長期服役于強輻照、高溫、高壓環(huán)境，易發(fā)生中子輻照損傷，具體表現(xiàn)為反應堆壓力容器鋼輻照脆化過程中強度升高、韌性下降，進一步導致反應堆壓力容器作用失效。

為了確保反應堆壓力容器運行的安全性，目前現(xiàn)有技術(shù)中主要通過輻照監(jiān)督的方法來對反應堆壓力容器鋼的輻照損傷程度進行監(jiān)控與評價。具體實施方法如下：(1)在核電站首次裝料運行之前，在反應堆壓力容器內(nèi)部安裝一定數(shù)量的輻照監(jiān)督管，每根輻照監(jiān)督管內(nèi)裝有一定數(shù)量的拉伸、沖擊等力學性能試樣；(2)根據(jù)輻照監(jiān)督大綱，利用核電站換料檢修的機會，定期從反應堆壓力容器中抽取出上述輻照監(jiān)督管，解剖取出拉伸、沖擊等力學性能試樣開展力學性能測試，獲得輻照監(jiān)督試樣的力學性能數(shù)據(jù)；(3)根據(jù)上述力學性能數(shù)據(jù)分析反應堆壓力容器鋼的輻照損傷程度，進而開展反應堆壓力容器的結(jié)構(gòu)完整性評價。

現(xiàn)有技術(shù)的反應堆壓力容器輻照監(jiān)督設(shè)計中，在輻照監(jiān)督管中按照預定的數(shù)量比例來設(shè)置拉伸試樣、沖擊試樣、緊湊拉伸試樣以及彎曲試樣，如：拉伸試樣5個、沖擊試樣15個、緊湊拉伸試樣6個以及彎曲試樣1個。

而上述現(xiàn)有技術(shù)具有如下缺陷：

1、彎曲試樣因尺寸較大，占用了輻照監(jiān)督管內(nèi)寶貴的有限裝載空間(彎曲試樣的尺寸遠大于緊湊拉伸試樣，一個彎曲試樣的體積(或占用輻照監(jiān)督管內(nèi)的空間)大約相當于13個緊湊拉伸試樣體積)；

2、現(xiàn)有的緊湊拉伸試樣的設(shè)計方案不能完全滿足斷裂韌性的測試要求，存在一定的風險；

3、沖擊試樣與拉伸試樣的數(shù)量比例設(shè)置還有較大的優(yōu)化空間。

由此可見，上述現(xiàn)有技術(shù)中的輻照監(jiān)督試樣的設(shè)置方式以及緊湊拉伸試樣的設(shè)計方案均已不能滿足輻照監(jiān)督的要求，因此有必要提供一種新型的用于核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗的試樣組件以及試驗方法，使其在滿足法規(guī)標準要求的前提下，對各種試樣的數(shù)量比例進行優(yōu)化，以期獲取更多的、有效的輻照監(jiān)督試樣力學性能數(shù)據(jù)，并且對現(xiàn)有的緊湊拉伸試樣形狀進行改進，使其能更好的滿足試驗要求，減少其在開展斷裂韌性測試時存在的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種新型的核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗用的試樣組件和方法，以此來對各種試樣的數(shù)量比例進行優(yōu)化，以期獲取更多的、有效的輻照監(jiān)督試樣力學性能數(shù)據(jù)，并且對現(xiàn)有的緊湊拉伸試樣形狀進行改進，使其能更好的滿足試驗要求，減少其在開展斷裂韌性測試時存在的風險。

本發(fā)明就上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種試樣組件，用于核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗，包括：

多個拉伸試樣，用于獲取反應堆壓力容器輻照后材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率和斷面收縮率；

多個沖擊試樣，用于獲取所述反應堆壓力容器輻照后材料的沖擊韌性；

以及多個緊湊拉伸試樣，用于獲取所述反應堆壓力容器輻照后材料的斷裂韌性。

優(yōu)選的，所述緊湊拉伸試樣包括：

試樣主體，所述試樣主體包括相同的第一主體部和第二主體部；所述第一主體部的上部與第二主體部的上部分別具有沿中心軸線對稱設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，并形成有一用于引導和容納引伸計的安放空間；在所述安放空間的兩側(cè)還分設(shè)有沿中心軸線對稱設(shè)置的，用于與載荷施加單元固定連接的貫穿孔。

優(yōu)選的，所述緊湊拉伸試樣的第一側(cè)面上依次形成有第一斜面、與第一斜面相鄰的第一弧面以及第一弧面相連的第一彎折面；所述第二側(cè)面上依次形成有第二斜面、與第二斜面相鄰的第二弧面以及第二弧面相連的第二彎折面；所述第一斜面與第二斜面、第一弧面與第二弧面、以及第一彎折面與第二彎折面均沿中心軸線對稱設(shè)置；所述第一側(cè)面和第二側(cè)面從上到下依次形成截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部；且所述截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部共同形成所述安放空間。

優(yōu)選的，所述試樣主體的前側(cè)面以及后側(cè)面均形成有側(cè)槽，所述側(cè)槽一端與所述底部呈V型的條形缺口部連接，另一端延伸至所述試樣主體前側(cè)面以及后側(cè)面的最下端。

優(yōu)選的，所述載荷施加單元為MTS試驗機。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣、沖擊試樣或緊湊拉伸試樣由反應堆壓力容器堆芯段母材金屬、焊縫金屬以及熱影響區(qū)材料中的一種或幾種制得。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣、沖擊試樣或緊湊拉伸試樣的數(shù)量分別為3-5個、15-18個以及6-10個，且所述拉伸試樣、沖擊試樣和緊湊拉伸試樣中的一種或幾種安裝于所述反應堆壓力容器的輻照監(jiān)督管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣規(guī)格為110×20×10mm；所述沖擊試樣規(guī)格為55×10×10mm；所述緊湊拉伸試樣規(guī)格為31.8×30×12.7mm。

另一方面，還提供一種核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗方法，包括如下步驟：

S1、試樣制備：選取反應堆壓力容器堆芯段母材金屬、焊縫金屬以及熱影響區(qū)材料中的一種或幾種，并將其加工成輻照監(jiān)督用試樣；

S2、試樣安裝：在所述反應堆壓力容器內(nèi)設(shè)置多個輻照監(jiān)督管，將所述輻照監(jiān)督試樣組件安裝于每一所述輻照監(jiān)督管內(nèi)；

S3、試樣測試：根據(jù)輻照監(jiān)督大綱，定期從所述反應堆壓力容器中抽取出輻照監(jiān)督管，然后解剖取出所述輻照監(jiān)督管內(nèi)的輻照監(jiān)督試樣組件，開展力學性能測試，獲得所述輻照監(jiān)督試樣組件的力學性能數(shù)據(jù)；

S4、結(jié)果評價：根據(jù)上述力學性能數(shù)據(jù)結(jié)果分析反應堆壓力容器鋼的輻照損傷程度，并對所述反應堆壓力容器的結(jié)構(gòu)完整性進行評價。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述試樣組件包括：

多個拉伸試樣，用于獲取輻照后材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率和斷面收縮率；

多個沖擊試樣，用于獲取輻照后材料的沖擊韌性；

以及多個緊湊拉伸試樣，用于獲取輻照后材料的斷裂韌性。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述拉伸試樣、沖擊試樣和緊湊拉伸試樣中的一種或幾種安裝于每一所述輻照監(jiān)督管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述緊湊拉伸試樣包括：

試樣主體，所述試樣主體包括相同的第一主體部和第二主體部；所述第一主體部的上部與第二主體部的上部分別具有沿中心軸線對稱設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，并形成有一用于引導和容納引伸計的安放空間；在所述安放空間的兩側(cè)還分設(shè)有沿中心軸線對稱設(shè)置的，用于與載荷施加單元固定連接的貫穿孔。

優(yōu)選的，所述緊湊拉伸試樣的第一側(cè)面上依次形成有第一斜面、與第一斜面相鄰的第一弧面以及第一弧面相連的第一彎折面；所述第二側(cè)面上依次形成有第二斜面、與第二斜面相鄰的第二弧面以及第二弧面相連的第二彎折面；所述第一斜面與第二斜面、第一弧面與第二弧面、以及第一彎折面與第二彎折面均沿中心軸線對稱設(shè)置；所述第一側(cè)面和第二側(cè)面從上到下依次形成截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部；且所述截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部共同形成所述安放空間。

優(yōu)選的，所述試樣主體的前側(cè)面以及后側(cè)面均形成有側(cè)槽，所述側(cè)槽一端與所述底部呈V型的條形缺口部連接，另一端延伸至所述試樣主體前側(cè)面以及后側(cè)面的最下端。

優(yōu)選的，所述載荷施加單元為MTS試驗機。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣、沖擊試樣或緊湊拉伸試樣的數(shù)量分別為3-5個、15-18個以及6-10個。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣規(guī)格為110×20×10mm；所述沖擊試樣規(guī)格為55×10×10mm；所述緊湊拉伸試樣規(guī)格為31.8×30×12.7mm。

本發(fā)明技術(shù)方案帶來的技術(shù)效果：

1、在滿足法規(guī)標準要求，不影響輻照監(jiān)督預期目的的前提下，取消彎曲試樣，騰出了可觀了裝載空間，對緊湊拉伸試樣、沖擊試樣與拉伸試樣的裝載數(shù)量做了較大的優(yōu)化調(diào)整，可用于獲得更多的力學性能參數(shù)；

2、對緊湊拉伸試樣的形狀(如側(cè)槽、缺口形狀、引伸計安放位置等)做了較大的設(shè)計改進，減小其在開展斷裂韌性測試時存在的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一中的試樣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中緊湊拉伸試樣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中的緊湊拉伸試樣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一提供的緊湊拉伸試樣的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例一提供的緊湊拉伸試樣的正視圖；

圖6是本發(fā)明實施例一提供的緊湊拉伸試樣的仰視圖；

圖7是本發(fā)明實施例二提供的反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗方法流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明針對現(xiàn)有反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試樣中因采用彎曲試樣而導致輻照監(jiān)督管內(nèi)不能布設(shè)更多試樣，各種類型的試樣數(shù)量比例不夠優(yōu)化，且緊湊拉伸試樣的設(shè)計方案不能完全滿足斷裂韌性的測試要求，存在一定的風險的缺陷，提供了一種新型的核電站反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗用的試樣組件以及方法，以此來對各種試樣的數(shù)量比例進行優(yōu)化，以期獲取更多的、有效的輻照監(jiān)督試樣力學性能數(shù)據(jù)，并且對現(xiàn)有的緊湊拉伸試樣形狀進行改進，使其能更好的滿足試驗要求，減少其在開展斷裂韌性測試時存在的風險。其核心思想是：1)在輻照監(jiān)督管中取消了彎曲試樣的布置，以此來騰出裝載空間，用于容納其他類型的試樣，并優(yōu)化了各試樣的數(shù)量比例；以此來取得更為豐富的試驗數(shù)據(jù)；同時對現(xiàn)有緊湊拉伸試樣的形狀(如側(cè)槽、缺口形狀、引伸計安放位置等)做了較大的設(shè)計改進，減少其在開展開展斷裂韌性測試時存在的風險。

實施例一：

圖1示出了本發(fā)明提供的一種試樣組件的結(jié)構(gòu)示意圖，該試樣組件用于華龍一號核電反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗，包括：

多個拉伸試樣200，用于獲取輻照后材料的多種力學參數(shù)，其中包括：抗拉強度、屈服強度、延伸率和斷面收縮率；

多個沖擊試樣300，用于獲取輻照后材料的沖擊韌性，具體的，可通過沖擊試樣獲得韌脆轉(zhuǎn)變曲線，進一步從該曲線上提取出上平臺能量數(shù)值以及與41J(或者56J，68J)對應的溫度數(shù)值，用于后續(xù)的分析計算；

以及多個緊湊拉伸試樣400，用于獲取輻照后材料的斷裂韌性；

所述拉伸試樣200、沖擊試樣300和緊湊拉伸試樣400中的一種或幾種安裝于所述反應堆壓力容器的輻照監(jiān)督管內(nèi)；

具體的，所述輻照監(jiān)督管包括兩個半槽殼100組成的方形管體，所述方形管體內(nèi)，從上部到下部，按照實際需要設(shè)置有若干沖擊試樣300、若干緊湊拉伸試樣400以及若干拉伸試樣200，三種試樣均用于輻照監(jiān)督試驗，且按照首尾相接的方式依次排列；進一步的，設(shè)置完上述三種試樣后，所述方形管體下部由底塞500焊接封堵，上部由頂塞600焊接封堵；封堵完畢后，在所述方形管體上部靠近頂塞600處開設(shè)通氣孔，用于向所述方形管體內(nèi)充氦氣，所述充氣完畢后采用密封塞700對所述通氣孔進行焊接密封；所述拉伸試樣200、沖擊試樣300或緊湊拉伸試樣400由反應堆壓力容器堆芯段母材金屬、焊縫金屬以及熱影響區(qū)材料中的一種或幾種制得。

優(yōu)選的，所述拉伸試樣200、沖擊試樣300或緊湊拉伸試樣400的數(shù)量分別為3-5個、15-18個以及6-10個，在本實施例中，所述拉伸試樣200、沖擊試樣300或緊湊拉伸試樣400的數(shù)量分別為5個、18個以及10個，并且所述拉伸試樣200規(guī)格為110×20×10mm；所述沖擊試樣300規(guī)格為55×10×10mm；所述緊湊拉伸試樣400規(guī)格為31.8×30×12.7mm。

需要說明的是，本實施例中，所述輻照監(jiān)督管內(nèi)不布設(shè)彎曲試樣，表1示出了在反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗中，本發(fā)明的試樣組件設(shè)置方式與現(xiàn)有技術(shù)的試樣組件設(shè)置方式對比。

表1：

由于輻照監(jiān)督管內(nèi)的有效裝載空間尺寸限制，導致可裝載的輻照監(jiān)督試樣的數(shù)量非常有限，因此在設(shè)計輻照監(jiān)督試樣的裝載方案時需基于下述因素充分論證：

(1)滿足法規(guī)標準(ASTM E185)的要求；

(2)在試樣數(shù)量上，應在有限的空間內(nèi)盡量多裝載；

(3)在各類試樣數(shù)量比例設(shè)置上，應充分優(yōu)化，確保發(fā)揮出最大的整體效益。

由表1中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用了體積尺寸較大的彎曲試樣，因此布設(shè)的拉伸試樣、沖擊試樣以及緊湊拉伸試樣的總數(shù)僅為26，且試樣所占的總體積為429024.8mm³；而本發(fā)明中取消了彎曲試樣的設(shè)置，由此騰出了輻照監(jiān)督管內(nèi)的空間，因此布設(shè)的拉伸試樣、沖擊試樣以及緊湊拉伸試樣的總數(shù)增加為33，試樣總數(shù)較現(xiàn)有技術(shù)增加了約27％，且試樣所占的總體積為330158mm³，試樣總體積較現(xiàn)有技術(shù)減少了約23％，輻照監(jiān)督管內(nèi)的可利用空間相對增加。

測試緊湊拉伸試樣可以獲得J阻力曲線，并可根據(jù)該曲線推導出J_IC，K_IC值；而測試彎曲試樣可獲得K_IC值。由此可見，可以通過測試緊湊拉伸試樣獲得之前測試彎曲試樣時所獲得的信息(比如斷裂韌性參數(shù)，K_IC)，即，即使取消彎曲試樣設(shè)置，但是通過測試緊湊拉伸試樣仍然可以獲得通過測試彎曲試樣獲得的信息。

此外，為了獲取更為全面、完整以及豐富的試驗數(shù)據(jù)，空間有限的輻照監(jiān)督管內(nèi)設(shè)置的試樣數(shù)量越多越好，尤其是沖擊試樣與緊湊拉伸試樣，兩者設(shè)置的數(shù)量越多，測試獲得的數(shù)據(jù)的準確度越高，因此在設(shè)計上要求盡可能的多放置這兩種試樣。

而從表1的數(shù)據(jù)中的可以直接看出，本發(fā)明中由于取消了彎曲試樣，因此使得輻照監(jiān)督管內(nèi)的可利用空間大幅增加，沖擊試樣的數(shù)量由原來的15個增加到18個(增幅20％)，緊湊試樣的數(shù)量由6個增加到10個(增幅約67％)，沖擊試樣與緊湊拉伸試樣數(shù)量的大幅增加無疑有助于提高測試獲得的數(shù)據(jù)的準確度，同時緊湊拉伸試樣的大幅增加還可以抵消取消彎曲試樣后的影響，通過測試上述緊湊拉伸試樣即可完全獲得測試彎曲試樣的信息。進一步的，本發(fā)明在取消了彎曲試樣，增加了沖擊試樣以及緊湊拉伸式樣數(shù)量的前提下，其試樣所占的總體積仍然較現(xiàn)有技術(shù)減少了23％，由此可以預見的是，本發(fā)明的技術(shù)方案可以極大的增加輻照監(jiān)督管內(nèi)的可利用空間，所述輻照監(jiān)督管內(nèi)仍然可以有足夠的空間來添設(shè)拉伸試樣、沖擊試樣以及緊湊拉伸式樣的數(shù)量，以期獲得更為豐富、準確的實驗數(shù)據(jù)。

其次，圖2示出了現(xiàn)有緊湊拉伸試樣的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括：主體1，所述主體1兩側(cè)對稱設(shè)置有圓孔2，所述圓孔2用于與載荷施加單元固定連接，所述載荷施加單元通過所述圓孔對所述主體施加載荷；所述主體上1開設(shè)有缺口部3，所述缺口部3可以引導并容納引伸計，所述引伸計用于在所述緊湊拉伸試樣被施加載荷時，檢測監(jiān)測所述緊湊拉伸試樣的力學參數(shù)變化情況。

而由于輻照監(jiān)督試樣是在核電站首次裝料運行之前全部裝載完畢，基于現(xiàn)有的設(shè)備與技術(shù)水平，后續(xù)在力學性能測試環(huán)節(jié)又不具備對試樣進行再加工優(yōu)化與返修的能力。因此，尤其是緊湊拉伸試樣的設(shè)計應充分考慮到后續(xù)測試過程中可能存在的各類風險。針對該缺陷，本實施例給出了對于現(xiàn)有緊湊拉伸試樣進行改進的方案，圖3即示出了本發(fā)明中緊湊拉伸試樣的結(jié)構(gòu)圖：

所述緊湊拉伸試樣400包括：

試樣主體，其包括相同的第一主體部4和第二主體部5；所述第一主體部4的上部與第二主體部5的上部分別具有沿中心軸線對稱設(shè)置的第一側(cè)面6和第二側(cè)面7，并形成有一用于引導和容納引伸計的安放空間；在所述安放空間的兩側(cè)還分設(shè)有沿中心軸線對稱設(shè)置的，用于與載荷施加單元固定連接的貫穿孔8和9，本實施例中，所述載荷施加單元為MTS試驗機。

優(yōu)選的，所述緊湊拉伸試樣400的第一側(cè)面6上依次形成有第一斜面10、與第一斜面10相鄰的第一弧面11以及第一弧面11相連的第一彎折面12；所述第二側(cè)面7上依次形成有第二斜面13、與第二斜面13相鄰的第二弧面14以及第二弧面14相連的第二彎折面15；所述第一斜面10與第二斜面13、第一弧面11與第二弧面14、以及第一彎折面12與第二彎折面15均沿中心軸線對稱設(shè)置；所述第一側(cè)面6和第二側(cè)面7從上到下依次形成截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部；且所述截面呈等腰梯形的缺口部、圓形部以及底部呈V型的條形缺口部共同形成所述安放空間。

需要說明的是，本發(fā)明的引伸計可安放在所述貫穿孔8和9原點的連線上，

這樣，所述引伸計的安放位置將由試樣端面調(diào)整到載荷加載線上(即上述所述貫穿孔8和9原點的連線上)，該種設(shè)置方式可通過引伸計直接測試獲得試驗時試樣缺口的張開位移，進而繪制得到載荷-裂紋張開位移曲線，否則，引伸計測試獲得的是試樣端面的變形位移，進一步則需要根據(jù)幾何相似的原理計算試樣缺口的張開位移，步驟繁瑣，且精確度低，尤其是當試樣缺口張開量較大時，此時試樣已顯著變形，上述幾何相似的原理則不再適用。

優(yōu)選的，所述試樣主體的前側(cè)面以及后側(cè)面均形成有側(cè)槽16，所述側(cè)槽16一端與所述底部呈V型的條形缺口部連接，另一端延伸至所述試樣主體前側(cè)面以及后側(cè)面的最下端。

圖4-6分別示出了本發(fā)明中的緊湊拉伸試樣的俯視圖、正視圖以及仰視圖。

從圖4,6中可以看出，所述側(cè)槽16可以優(yōu)選為V型，且相對于所述緊湊拉伸試樣400的縱切面對稱設(shè)置在所述緊湊拉伸試樣400的試樣主體的前側(cè)面以及后側(cè)面上。

本發(fā)明提供的緊湊拉伸試樣中增加所述側(cè)槽16的作用如下：

1)相對現(xiàn)有技術(shù)中無側(cè)槽的緊湊拉伸試樣，本發(fā)明緊湊拉伸試樣中設(shè)置的側(cè)槽可增加約束的程度，有利于在預制裂紋時，產(chǎn)生的裂紋前緣能獲得更為均勻的應力狀態(tài)分布和抑制剪切唇的擴展；

2)預制裂紋后，所述側(cè)槽有助于消除裂紋前緣的非線性部分，減少初始裂紋的彎曲部分，可控制在矩形截面的緊湊拉伸試樣中的裂紋尖端平直度，使其進一步滿足對于裂紋尖端平直度的要求；

3)增加所述側(cè)槽后，將更有利于試驗過程滿足Pmax/PQ的要求(注：Pmax為試驗時對試樣施加的最大載荷，PQ為裂紋失穩(wěn)擴張的臨界載荷，標準要求Pmax/PQ≤1.10，進一步可確保試驗數(shù)據(jù)的有效性；而現(xiàn)有的無側(cè)槽的緊湊拉伸試樣獲得有效試驗數(shù)據(jù)相對困難；

4)由于試樣的微觀組織結(jié)構(gòu)與取向，沒有側(cè)槽的緊湊拉伸試樣可能表現(xiàn)出裂紋隧道效應，從而導致試驗數(shù)據(jù)更分散，而所述側(cè)槽有助于保持在平面應變條件下裂紋以平面方式擴展，保證試驗數(shù)據(jù)高度集中且有效。

實施例二：

如圖7所示，本發(fā)明提供了一種反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗方法，該方法同樣用于華龍一號核電反應堆壓力容器輻照監(jiān)督試驗，包括如下步驟：

S1、試樣制備：選取反應堆壓力容器堆芯段母材金屬、焊縫金屬以及熱影響區(qū)材料中的一種或幾種，并將其加工成輻照監(jiān)督用試樣；

S2、試樣安裝：在上述反應堆壓力容器內(nèi)設(shè)置多個輻照監(jiān)督管，將上述輻照監(jiān)督試樣組件安裝于每一所述輻照監(jiān)督管內(nèi)；

S3、試樣測試：根據(jù)輻照監(jiān)督大綱，定期從所述反應堆壓力容器中抽取出輻照監(jiān)督管，然后解剖取出所述輻照監(jiān)督管內(nèi)的輻照監(jiān)督試樣組件，開展力學性能測試，獲得所述輻照監(jiān)督試樣組件的力學性能數(shù)據(jù)；

S4、結(jié)果評價：根據(jù)上述力學性能數(shù)據(jù)結(jié)果分析反應堆壓力容器鋼的輻照損傷程度，并對所述反應堆壓力容器的結(jié)構(gòu)完整性進行評價。

其中輻照監(jiān)督試樣組件的類型、數(shù)量以及結(jié)構(gòu)均與實施例相同。

綜上所述，本發(fā)明在輻照監(jiān)督管中取消了彎曲試樣的布置，以此來騰出裝載空間，用于容納其他類型的試樣，并優(yōu)化了各試樣的數(shù)量比例；以此來取得更為豐富的試驗數(shù)據(jù)；同時對現(xiàn)有緊湊拉伸試樣的形狀(如側(cè)槽、缺口形狀、引伸計安放位置等)做了較大的設(shè)計改進，減少其在開展開展斷裂韌性測試時存在的風險。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分步驟可以通過硬件來完成，也可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質(zhì)中，上述提到的存儲介質(zhì)可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。