本發(fā)明涉及一種夾具，尤其涉及一種偏心輪式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具。

背景技術(shù)：

鋼絲繩在線無損傷拉力檢測(cè)是對(duì)循環(huán)使用的鋼絲繩隨機(jī)取段測(cè)試，測(cè)試結(jié)果決定整盤鋼絲繩能否繼續(xù)使用。這就要求鋼絲繩臥式在線拉力試驗(yàn)機(jī)夾具不會(huì)對(duì)鋼絲繩造成二次破壞，并且，為確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性應(yīng)避免打滑現(xiàn)象的發(fā)生。

查閱相關(guān)資料，鋼絲繩在線拉力試驗(yàn)機(jī)夾具目前公布有兩種，專利（CN 201310348275.X）和專利（CN 201310348103.2）。在專利（CN 201310348275.X）中公開了一種鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具，但該方法屬于平推夾持，整個(gè)夾具的夾緊面同時(shí)接觸夾緊鋼絲繩，兩端夾緊后，中間鋼絲繩被拉緊，致使鋼絲繩不能與“S”型夾持面充分接觸，減少了夾具與鋼絲繩的接觸面積，當(dāng)拉力較大時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在專利（CN 201310348103.2）中公開了一種無損傷多功能鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具，該夾具采用纏繞法與直接夾持法結(jié)合的方法，也屬于平推夾持，夾緊時(shí)夾具兩端的夾緊力較大，且夾具與鋼絲繩的接觸面積較小，當(dāng)夾持力過大時(shí)鋼絲繩表面會(huì)產(chǎn)生壓潰現(xiàn)象，當(dāng)拉力較大時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

上述兩種鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具主要適用于規(guī)格較小鋼絲繩的在線拉力試驗(yàn)。

綜上所述，現(xiàn)有鋼絲繩臥式在線拉力試驗(yàn)機(jī)夾具在一定程度上都存在缺陷，不能有效地兼顧對(duì)鋼絲繩的可靠夾緊與無損傷。因此，開發(fā)研究一種適合于鋼絲繩臥式在線拉力試驗(yàn)機(jī)的鋼絲繩夾具具有重要的工程意義及理論價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種偏心輪式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案完成：一種偏心輪式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具，主要結(jié)構(gòu)包括液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)、固定夾緊塊、固定銷、底板；所述的液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)由連接塊、銷軸、耳軸式液壓缸、連接頭、連接銷軸、旋轉(zhuǎn)夾緊塊、旋轉(zhuǎn)銷軸組成；所述的連接塊與底板通過螺栓連接，所述的耳軸式液壓缸尾部耳環(huán)通過銷軸活動(dòng)連接在連接塊上，所述的連接頭與活塞桿螺紋連接，所述的連接頭通過連接銷軸與旋轉(zhuǎn)夾緊塊活動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊通過旋轉(zhuǎn)銷軸與底板偏心活動(dòng)連接，所述的固定夾緊塊通過固定銷與底板的固連。

所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊夾緊部位為凸起狀，旋轉(zhuǎn)夾緊塊的旋轉(zhuǎn)銷軸孔偏心布置。

所述的固定夾緊塊夾緊側(cè)沿鋼絲繩受力方向的形狀為正弦曲線，其橫截面的夾緊側(cè)開有半圓形凹槽；所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊凸出的鉗口形狀也為正弦曲線，與固定夾緊塊鉗口的正弦曲線相吻合，其橫截面的夾緊側(cè)開有半圓形凹槽，所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊與固定夾緊塊組合后沿鋼絲繩方向形成類楔形夾緊空間。

所述的液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)有三組，沿鋼絲繩受力方向并排布置在底板上，夾緊后分別與固定夾緊塊的三個(gè)凹槽相配合。

本發(fā)明的有效增益之處在于：（1）本發(fā)明的一種偏心輪式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具屬于直接夾持法的一種，夾持方法簡(jiǎn)單可行，能很好的滿足臥式在線拉力試驗(yàn)機(jī)對(duì)夾具功能的要求。

（2）旋轉(zhuǎn)夾緊塊的偏心設(shè)計(jì)使得當(dāng)鋼絲繩受到的軸向拉力越大夾具對(duì)鋼絲繩夾得越緊，加之三組液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力逐級(jí)遞增，有效解決打滑現(xiàn)象，此外，夾具對(duì)鋼絲繩的夾緊力通過三組液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了分解，防止因局部夾緊力過大對(duì)鋼絲繩造成壓潰，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼絲繩的可靠夾緊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)夾緊塊軸測(cè)圖。

圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖。

圖1標(biāo)記說明：1連接塊、2銷軸、3耳軸式液壓缸、4連接頭、5連接銷軸、6旋轉(zhuǎn)夾緊塊、7旋轉(zhuǎn)銷軸、8固定夾緊塊、9固定銷、10底板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有效增益更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種偏心輪式鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具的一種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)包括：連接塊1、銷軸2、耳軸式液壓缸3、連接頭4、連接銷軸5、旋轉(zhuǎn)夾緊塊6、旋轉(zhuǎn)銷軸7、固定夾緊塊8、固定銷9、底板10。所述的連接塊1、銷軸2、耳軸式液壓缸3、連接頭4、連接銷軸5、旋轉(zhuǎn)夾緊塊6、旋轉(zhuǎn)銷軸7組成液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)，所述的連接塊1通過螺栓連接固定在底板10上，所述的連接塊1通過銷軸2實(shí)現(xiàn)與耳軸式液壓缸3尾部耳環(huán)的活動(dòng)連接，所述的耳軸式液壓缸3可繞銷軸2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的連接頭4通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)與耳軸式液壓缸3活塞桿的固連，所述的連接頭4前端的雙耳環(huán)與旋轉(zhuǎn)夾緊塊6的單耳環(huán)通過連接銷軸5實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，所述的連接頭4與旋轉(zhuǎn)夾緊塊6可做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊 6與固定在底板10的旋轉(zhuǎn)銷軸7活動(dòng)連接，所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊6繞旋轉(zhuǎn)銷軸7做偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的固定夾緊塊8通過固定銷9實(shí)現(xiàn)與底板10的固連，所述的耳軸式液壓缸3通過上述活動(dòng)連接實(shí)現(xiàn)了將活塞桿的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)夾緊塊6的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的旋轉(zhuǎn)夾緊塊6與固定夾緊塊8之間沿鋼絲繩方向形成的類楔形空間實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的夾緊，旋轉(zhuǎn)夾緊塊6的偏心旋轉(zhuǎn)使得鋼絲繩在受到拉力時(shí)，鋼絲繩與旋轉(zhuǎn)夾緊塊6之間產(chǎn)生的摩擦力促使旋轉(zhuǎn)夾緊塊6進(jìn)一步向鋼絲繩夾緊方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的可靠夾緊。

夾持鋼絲繩時(shí)首先將旋轉(zhuǎn)夾緊塊6復(fù)位，即液壓缸3的活塞桿收回，將待測(cè)鋼絲繩依次引入三組液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中；然后對(duì)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)夾緊，即施加一定的軸向拉力，待夾具鉗口處的鋼絲繩與夾具口的曲線吻合后施加最終的夾緊力。對(duì)鋼絲繩實(shí)施最終夾緊時(shí)，根據(jù)被測(cè)鋼絲繩規(guī)格及拉力試驗(yàn)對(duì)鋼絲繩施加的軸向拉力估算出所需的夾緊力，將夾緊力分散到三組液壓偏心夾緊機(jī)構(gòu)上，使得夾緊力沿鋼絲繩受力反方向依次遞增。