本發(fā)明屬于電力工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模擬耐張絕緣子串布置的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

為研究絕緣子串的電氣特性，研究人員常常在實(shí)驗(yàn)室(戶內(nèi)或戶外)開(kāi)展不同串型、不同材質(zhì)絕緣子串的模擬污穢、覆冰、雷電沖擊等電氣特性試驗(yàn)。由于工程中耐張絕緣子串兩端受導(dǎo)線張力作用，耐張絕緣子串懸掛點(diǎn)兩側(cè)絕緣子軸線與垂直方向夾角較大，耐張絕緣子串呈倒V型布置，因此試驗(yàn)人員在模擬耐張串的試驗(yàn)時(shí)，往往需要提前搭設(shè)張力架、或者在墻壁等固定結(jié)構(gòu)物上選擇張力點(diǎn)將絕緣子串與垂直方向拉開(kāi)角度。然而此解決方法常常給試驗(yàn)帶來(lái)新的問(wèn)題，一是搭設(shè)張力架或采用已有結(jié)構(gòu)物必須考慮到絕緣的問(wèn)題，即在張力點(diǎn)與絕緣子串末端之間必須再連接一串絕緣長(zhǎng)度和爬電距離遠(yuǎn)大于試驗(yàn)絕緣子串的絕緣子，這無(wú)疑對(duì)試驗(yàn)空間提出了更大的要求，室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室一般難以滿足此要求；二是搭設(shè)張力架需要耗費(fèi)大量材料及人工，且移動(dòng)不便；三是選擇張力架或墻面等固定的張力點(diǎn)后，耐張絕緣子串在水平面內(nèi)將不可轉(zhuǎn)動(dòng)，限制了模擬耐張絕緣子串覆冰試驗(yàn)的開(kāi)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)已知技術(shù)存在的缺陷，提供一種模擬耐張絕緣子串布置的裝置及使用方法，不僅不需要搭設(shè)張力架和選擇結(jié)構(gòu)物作為張力點(diǎn)，節(jié)省人力物力，降低對(duì)試驗(yàn)空間的要求，還可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)耐張絕緣子串，擴(kuò)大模擬耐張絕緣子串的試驗(yàn)范圍。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種模擬耐張絕緣子串布置的裝置，包括第一調(diào)整模塊1、第二調(diào)整模塊2、支撐模塊3和聯(lián)板5；

所述第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在支撐模塊3的左右兩側(cè)；

兩個(gè)耐張絕緣子串4的下端分別連接第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2；兩個(gè)耐張絕緣子串4的上端對(duì)稱固定在聯(lián)板5上；

所述第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2均包括角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)；

所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整相應(yīng)耐張絕緣子串的張角，即耐張絕緣子串軸線與垂直方向的夾角；

所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于將耐張絕緣子串軸向拉直。

所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲杠、第一螺母、第二螺母和鋼管；所述鋼管的內(nèi)徑略大于絲杠的直徑；鋼管套在絲杠外，鋼管長(zhǎng)度小于絲杠的長(zhǎng)度，鋼管兩端分別通過(guò)第一螺母和第二螺母固定在絲杠上；絲杠的一端與耐張絕緣子串4的下端相連。

所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整板；調(diào)整板上端固定(焊接)在鋼管上；調(diào)整板上開(kāi)有固定孔和調(diào)整孔；其中調(diào)整孔為一條弧形孔槽；固定孔的孔中心位于弧形孔槽的圓心位置；

所述支撐模塊3包括第一連接板31、第二連接板32和預(yù)彎圓鋼33；第一連接板31和第二連接板32下端分別固定(焊接)在預(yù)彎圓鋼33的兩端；

第一連接板31和第二連接板32的結(jié)構(gòu)相同，其上均設(shè)有第一連接孔和第二連接孔；第一連接孔和第二連接孔之間的孔間距等于固定孔和調(diào)整孔之間的孔間距；

第一調(diào)整模塊1角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的固定孔和調(diào)整孔分別通過(guò)配套螺栓與第一連接板31上的第一連接孔和第二連接孔聯(lián)接；

第二調(diào)整模塊2角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的固定孔和調(diào)整孔分別通過(guò)配套螺栓和第二連接板32上的第一連接孔和第二連接孔聯(lián)接。

預(yù)彎圓鋼33根據(jù)試驗(yàn)需要模擬的耐張串絕緣子串長(zhǎng)和角度根據(jù)三角函數(shù)計(jì)算后采用機(jī)器彎制成凹型。將圓鋼彎制成凹型能避免端部絕緣子與圓鋼空氣距離太近而影響電氣試驗(yàn)結(jié)果

所述聯(lián)板5包括聯(lián)板本體51，對(duì)稱設(shè)置在聯(lián)板本體51下部的第一開(kāi)孔52和和第三開(kāi)孔54，以及設(shè)置在聯(lián)板本體51上部的第二開(kāi)孔53；

所述兩個(gè)耐張絕緣子串4下端分別連接第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2中絲杠的一端，兩個(gè)耐張絕緣子串4上端分別連接聯(lián)板5的第一開(kāi)孔52和第三開(kāi)孔54；所述第二開(kāi)孔53用于連接試驗(yàn)垂直懸吊設(shè)備。

一種模擬耐張絕緣子串布置的使用方法，所述模擬耐張絕緣子串布置為上述的模擬耐張絕緣子串布置的裝置；

通過(guò)對(duì)稱調(diào)整左右兩側(cè)聯(lián)接調(diào)整孔和第二連接孔的螺栓在調(diào)整孔的弧形孔槽上的位置，來(lái)調(diào)整模擬耐張絕緣子串的張角；

調(diào)整第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母、第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母，使兩個(gè)耐張絕緣子串軸向受力拉直。

第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母調(diào)整的方向相同，第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母調(diào)整的方向也相同；第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母的調(diào)整方向與第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母的調(diào)整方向?qū)ΨQ。

當(dāng)耐張絕緣子串4增減片數(shù)不超過(guò)1片時(shí)，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母、第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母使兩個(gè)耐張絕緣子串軸向受力拉直，使其布置滿足試驗(yàn)要求。

需要改變耐張絕緣子串4的張角時(shí)，通過(guò)計(jì)算并重復(fù)上述調(diào)整步驟即可實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、可免去搭設(shè)張力架和選擇結(jié)構(gòu)物作為張力點(diǎn)，節(jié)省人力物力；

2)、可降低對(duì)試驗(yàn)空間的要求；

3)、可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)耐張絕緣子串，擴(kuò)大模擬串的試驗(yàn)范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明第一調(diào)整模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明支撐模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明聯(lián)板結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

圖1中：1—第一調(diào)整模塊、2—第二調(diào)整模塊、3—支撐模塊、4—耐張絕緣子串；5—聯(lián)板；

圖2中：11—絲杠、12—第一螺母、13—第二螺母、14—鋼管、15—調(diào)整板、151—固定孔、152—調(diào)整孔；

圖3中：31—第一連接板、311—第一連接孔、312—第二連接孔、32—第二連接板、321—第一連接孔、322—第二連接孔、33—預(yù)彎圓鋼；4—絕緣子串5—聯(lián)板

圖4中：51—聯(lián)板本體、52—第一開(kāi)孔、53—第二開(kāi)孔、54—第三開(kāi)孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體說(shuō)明。

本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬耐張絕緣子串布置的裝置。

實(shí)施例1：

如圖1所示，模擬耐張絕緣子串布置的裝置包括第一調(diào)整模塊1、第二調(diào)整模塊2、支撐模塊3和聯(lián)板5；

所述第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱設(shè)置在支撐模塊3的左右兩側(cè)；

兩個(gè)耐張絕緣子串4的下端分別連接第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2；兩個(gè)耐張絕緣子串4的上端對(duì)稱固定在聯(lián)板5上；

所述第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2均包括角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)；

所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于調(diào)整相應(yīng)耐張絕緣子串的張角，即耐張絕緣子串軸線與垂直方向的夾角；

所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)用于將耐張絕緣子串軸向拉直。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲杠、第一螺母、第二螺母和鋼管；所述鋼管的內(nèi)徑略大于絲杠的直徑；鋼管套在絲杠外，鋼管長(zhǎng)度小于絲杠的長(zhǎng)度，鋼管兩端分別通過(guò)第一螺母和第二螺母固定在絲杠上；絲杠的一端與耐張絕緣子串4的下端相連。

:所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整板；調(diào)整板上端固定(焊接)在鋼管上；調(diào)整板上開(kāi)有固定孔和調(diào)整孔；其中調(diào)整孔為一條弧形孔槽；固定孔的孔中心位于弧形孔槽的圓心位置；

所述支撐模塊3包括第一連接板31、第二連接板32和預(yù)彎圓鋼33；第一連接板31和第二連接板32下端分別固定(焊接)在預(yù)彎圓鋼33的兩端；

第一連接板31和第二連接板32的結(jié)構(gòu)相同，其上均設(shè)有第一連接孔和第二連接孔；第一連接孔和第二連接孔之間的孔間距等于固定孔和調(diào)整孔之間的孔間距；

第一調(diào)整模塊1角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的固定孔和調(diào)整孔分別通過(guò)配套螺栓與第一連接板31上的第一連接孔和第二連接孔聯(lián)接；

第二調(diào)整模塊2角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的固定孔和調(diào)整孔分別通過(guò)配套螺栓和第二連接板32上的第一連接孔和第二連接孔聯(lián)接。

如圖2所示，第一調(diào)整模塊1的長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲杠11、第一螺母12、第二螺母13和鋼管14；鋼管14套在絲杠11外，鋼管14長(zhǎng)度小于絲杠11的長(zhǎng)度，鋼管14兩端分別通過(guò)第一螺母12和第二螺母13與絲杠11固定；所述絲杠11的一端設(shè)置有圓環(huán)，用于與耐張絕緣子串4的下端相連。

第一調(diào)整模塊1的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整板15；調(diào)整板15上端焊接固定在鋼管14上；調(diào)整板15上開(kāi)有固定孔151和調(diào)整孔152；其中調(diào)整孔為一條弧形孔槽。

如圖3所示，所述支撐模塊3包括第一連接板31、第二連接板32和預(yù)彎圓鋼33；第一連接板31和第二連接板32下端分別焊接固定在預(yù)彎圓鋼33的兩端。第一連接板31和第二連接板32的結(jié)構(gòu)相同。第一連接板31上開(kāi)有第一連接孔311和第二連接孔312；第一連接孔311和第二連接孔312孔徑分別與第一調(diào)整模塊1上的固定孔151和調(diào)整孔152孔徑一致；第一調(diào)整模塊1上的固定孔151和調(diào)整孔152分別通過(guò)配套螺栓與第一連接板31上的第一連接孔311和第二連接孔312聯(lián)接；第一調(diào)整模塊1中絲杠11的圓環(huán)朝向第二連接板32一側(cè)。第二連接板32上開(kāi)有第一連接孔321和第二連接孔322；第一連接孔321和第二連接孔322孔徑分別與第二調(diào)整模塊2上的固定孔和調(diào)整孔孔徑一致；所述第二調(diào)整模塊2上的固定孔和調(diào)整孔分別通過(guò)配套螺栓和第二連接板32上的第一連接孔321和第二連接孔322聯(lián)接；第二調(diào)整模塊2中絲杠的圓環(huán)朝向支撐模塊3的第一連接板31側(cè)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：如圖4所示，所述聯(lián)板5包括聯(lián)板本體51，以及設(shè)置在聯(lián)板本體51上的第一開(kāi)孔52、第二開(kāi)孔53和第三開(kāi)孔54；

所述2個(gè)耐張絕緣子串4下端球頭通過(guò)金具分別連接第一調(diào)整模塊1和第二調(diào)整模塊2中絲杠的圓環(huán)，2個(gè)絕緣子串4上端球窩通過(guò)金具分別連接聯(lián)板5的第一開(kāi)孔52和第三開(kāi)孔54；所述聯(lián)板5第二開(kāi)孔53用于連接試驗(yàn)垂直懸吊設(shè)備。

實(shí)施例4：

該實(shí)施例中，第一調(diào)整模塊1的絲杠11采用長(zhǎng)300mm直徑20mm的預(yù)攻絲鋼質(zhì)絲杠和內(nèi)徑30mm、外徑45mm的不銹鋼圓環(huán)焊制；第一螺母12和第二螺母13采用市售與絲杠配套的螺栓；鋼管14采用內(nèi)徑22mm、外徑28mm的鋼管裁制，長(zhǎng)100mm；調(diào)整板15采用厚6mm鋼板裁制，板長(zhǎng)180mm，上端寬90mm、下端寬120mm，固定孔151和調(diào)整孔152位于調(diào)整板15的對(duì)稱線上，其孔徑19mm，固定孔151孔中心與窄邊距離為45mm，固定孔151和調(diào)整孔152孔間距為115mm，調(diào)整孔152半徑為115mm、弧長(zhǎng)120mm。第二調(diào)整模塊2與第一調(diào)整模塊1相同。支撐模塊3的第一連接板31采用厚6mm鋼板裁制，長(zhǎng)200mm、寬60mm，第一連接孔311和第二連接孔312孔徑19mm、孔間距為115mm，第一連接孔311孔中心與窄邊距離為25mm，第二連接板32與第一連接板31相同，第一連接板31靠第二連接孔312的窄邊焊接在預(yù)彎圓鋼33凹型的左端，第二連接板32靠第二連接孔322的窄邊焊接在預(yù)彎圓鋼33凹型的右端，支撐模塊3左右連接板呈對(duì)稱分布。耐張絕緣子串4采用市售玻璃LXY-70懸式絕緣子組裝。聯(lián)板5采用市售LV0712型聯(lián)板。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種模擬耐張絕緣子串布置的使用方法，所述模擬耐張絕緣子串布置為上述的模擬耐張絕緣子串布置的裝置；

通過(guò)對(duì)稱調(diào)整左右兩側(cè)聯(lián)接調(diào)整孔和第二連接孔的螺栓在調(diào)整孔的弧形孔槽上的位置，來(lái)調(diào)整模擬耐張絕緣子串的張角；

調(diào)整第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母、第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母，使兩個(gè)耐張絕緣子串軸向受力拉直。

第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母調(diào)整的方向相同，第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母調(diào)整的方向也相同；第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母的調(diào)整方向與第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母的調(diào)整方向?qū)ΨQ。

當(dāng)耐張絕緣子串4增減片數(shù)不超過(guò)1片時(shí)，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)整模塊1上第一螺母和第二螺母、第二調(diào)整模塊2上第一螺母和第二螺母使兩個(gè)耐張絕緣子串軸向受力拉直，使其布置滿足試驗(yàn)要求。

本發(fā)明公開(kāi)的一種模擬耐張絕緣子串布置的裝置及其使用方法經(jīng)試制試用，被證明效果良好，安全可靠，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。