本發(fā)明屬于公差檢測裝置，具體涉及一種梁式支承架孔徑的多形位公差檢測裝置。

背景技術(shù)：

在機械領(lǐng)域，梁式支承架是一種很常見的支撐結(jié)構(gòu)，對核心部件起到支撐定位的作用，所以在同一個支承架上會加工出多個不同直徑定位孔，多個孔之間的同軸度和位置度等相對位置關(guān)系是否符合要求直接影響支承架使用性能的好壞，是保證核心部件正確裝配且相互間不發(fā)生干涉的多個關(guān)鍵形位公差，如果關(guān)鍵形位公差存在偏差，會造成核心工作部件無法正常工作，甚至無法正常裝配。通常需要在支承架裝配前對孔的形位公差進行檢驗，以避免返工等不必要的工作而降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。對于孔的同軸度、位置度的檢測，前人設(shè)計出了很多高效、便捷的能夠單一實現(xiàn)某一種形位公差的檢驗裝置，而對同時實現(xiàn)不同直徑定位孔的同軸度和位置度的檢驗情況，卻鮮有與此相關(guān)的檢驗裝置的研究與設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是為了提高一種梁式支承架孔徑的多形位公差檢測裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種梁式支承架孔徑的多形位公差檢測裝置，包括把手和兩個驗棒，大蓋板設(shè)置于把手下方，前側(cè)板和后側(cè)板相互平行且均與大蓋板底面垂直連接；所述前側(cè)板和后側(cè)板均呈L型板狀結(jié)構(gòu)，自由端分別形成前側(cè)板通孔和后側(cè)板通孔，前側(cè)板和后側(cè)板自由端相背的一側(cè)均設(shè)置有襯套。

所述大蓋板水平設(shè)置。

所述前側(cè)板通孔和后側(cè)板通孔的軸線水平設(shè)置。

所述把手呈一層敞口的長方框型結(jié)構(gòu)，敞口端的兩側(cè)壁下沿水平向外延伸形成凸沿。

所述把手的凸沿與大蓋板和位于同側(cè)的前側(cè)板或者后側(cè)板通過螺栓緊固。

所述襯套為中間形成導(dǎo)向孔的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，襯套的小徑端與前側(cè)板通孔或者后側(cè)板通孔過渡配合。

所述襯套的導(dǎo)向孔與形成前側(cè)板通孔和后側(cè)板通孔同軸線，

所述驗棒依次由直徑不同且均為圓柱體的手持部、檢驗部和導(dǎo)向部形成。

所述前側(cè)板通孔的圓心到前側(cè)板豎直部的垂直距離大于后側(cè)板通孔的圓心到后側(cè)板豎直部的垂直距離。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可用于一種梁式支承架孔徑的多形位公差的檢驗，其結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、操作方便、檢驗高效，對檢驗人員的技能要求不高，可在梁式支承架進入裝配生產(chǎn)線之前實施檢驗，解決了在產(chǎn)品批量裝配生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制問題，節(jié)約檢測時間，提高檢測效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實際應(yīng)用的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中前側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中后側(cè)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中襯套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中驗棒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1 把手 2 前側(cè)板

3 襯套 4 驗棒

5 后側(cè)板 6 大蓋板

7 橫梁 8 方框

2a 前側(cè)板通孔 3a 導(dǎo)向孔

3b 小徑端 4a 手持部

4b 檢驗部 4c 導(dǎo)向部

5a 后側(cè)板通孔 7a 左梁定位孔

7b 右梁定位孔 8a 左框定位孔

8b 右框定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明梁式支承架孔徑的多形位公差檢測裝置進行詳細說明：

如圖1~6所示，一種梁式支承架孔徑的多形位公差檢測裝置，包括把手1和兩個驗棒4，大蓋板6設(shè)置于把手1下方，前側(cè)板2和后側(cè)板5相互平行且均與大蓋板6底面垂直連接；所述前側(cè)板2和后側(cè)板5均呈L型板狀結(jié)構(gòu)，自由端分別形成前側(cè)板通孔2a和后側(cè)板通孔5a，前側(cè)板2和后側(cè)板5自由端相背的一側(cè)均設(shè)置有襯套3。

所述大蓋板6水平設(shè)置。

所述前側(cè)板通孔2a和后側(cè)板通孔5a的軸線水平設(shè)置。

所述把手1呈一層敞口的長方框型結(jié)構(gòu)，敞口端的兩側(cè)壁下沿水平向外延伸形成凸沿。

所述把手1的凸沿與大蓋板6和位于同側(cè)的前側(cè)板2或者后側(cè)板5通過螺栓緊固。

所述襯套3為中間形成導(dǎo)向孔3a的階梯軸狀結(jié)構(gòu)，襯套3的小徑端3b與前側(cè)板通孔2a或者后側(cè)板通孔5a過渡配合。

所述襯套3的導(dǎo)向孔3a與形成前側(cè)板通孔2a和后側(cè)板通孔5a同軸線，

所述驗棒4依次由直徑不同且均為圓柱體的手持部4a、檢驗部4b和導(dǎo)向部4c形成。下部手持部4a方便使用，中部檢驗部4b起到檢測作用，上部導(dǎo)向部4c分別起到導(dǎo)向和檢驗的雙重作用。

所述前側(cè)板通孔2a的圓心到前側(cè)板豎直部最近端面的垂直距離大于后側(cè)板通孔5a的圓心到后側(cè)板豎直部最近端面的垂直距離。

本發(fā)明所應(yīng)用于的梁式支承架主要由橫梁7和多組位于橫梁7兩側(cè)的方框8組成，橫梁7兩側(cè)分別設(shè)置有左梁定位孔7a和右梁定位孔7b，兩側(cè)方框分別設(shè)置有左框定位孔8a和右框定位孔8b，尺寸相同的左梁定位孔7a和右梁定位孔7b的直徑小于尺寸相同的左框定位孔8a和右框定位孔8b。

本發(fā)明的使用方法：

實際使用時，手持把手1將梁式支承架孔徑的多形位公差檢驗裝置的前側(cè)板2和后側(cè)板5置于橫梁7和方框8圍成的兩側(cè)空間中，使前側(cè)板2的前側(cè)板通孔2a與左梁定位孔7a和左框定位孔8a盡可能同軸，后側(cè)板5的后側(cè)板通孔與右梁定位孔7b和右框定位孔8b盡可能同軸，先將一個驗棒4的檢驗部4b插入被測左框定位孔8a，若導(dǎo)向部4c能夠通過前側(cè)板2的前側(cè)板通孔2a并插入被測左梁定位孔7a，表示左梁定位孔7a和左框定位孔8a的同軸度符合要求；與此同時，若能夠?qū)⒘硪粋€相同驗棒4的檢驗部4b插入被測右框定位孔8b，且導(dǎo)向部4c能夠同時通過后側(cè)板5的后側(cè)板通孔5a插入被測右梁定位孔7b，既表示右梁定位孔7b和右框定位孔8b的同軸度符合要求，又表示定位孔左梁定位孔7a和左框定位孔8a與右梁定位孔7b和右框定位孔8b之間的位置度符合要求；反之，表示同軸度或位置度不符合要求。

本發(fā)明可用于一種梁式支承架孔徑的多形位公差的檢驗，其結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、操作方便、檢驗高效，對檢驗人員的技能要求不高，可在梁式支承架進入裝配生產(chǎn)線之前實施檢驗，解決了在產(chǎn)品批量裝配生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制問題，節(jié)約檢測時間，提高檢測效率。