本發(fā)明具體涉及一種間隙測量工具及間隙測量方法。

技術(shù)背景

汽輪機在啟動、停止和運行時，由于溫度的變化，會產(chǎn)生熱膨脹，為了使機組的動靜部分能夠沿著預(yù)先規(guī)定的方向膨脹，保證機組安全運行，汽輪機研究設(shè)計人員設(shè)計了合理的滑銷系統(tǒng)。根據(jù)滑銷的構(gòu)造形式、安裝位置可分為下列五種：1、橫銷：一般安裝在低壓汽缸排汽室的橫向中心線上，或安裝在排汽室的尾部，左右兩側(cè)各裝一個。橫銷的作用是保證汽缸橫向的正確膨脹，并限制汽缸沿軸向移動。由于排汽室的溫度是汽輪機通流部分溫度最低的區(qū)域，故橫銷都裝于此處，整個汽缸由此向前或向后膨脹，形成了軸向死點。2、縱銷：多裝在低壓汽缸排汽室的支撐面、前軸承箱的底部、雙缸汽輪機中間軸承的底部等和基礎(chǔ)臺板的接合面間。所有縱銷均在汽輪機的縱向中心線上?？v銷可保證汽輪機沿縱向中心線正確膨脹，并保證汽缸中心線不能作橫向滑移。因此，縱銷中心線與橫銷中心線的交點形成整個汽缸的膨脹死點，在汽缸膨脹時，這點始終保持不動。3、立銷：裝在低壓汽缸排汽室尾部與基礎(chǔ)臺板間，高壓汽缸的前端與軸承座間。所有的立銷均在機組的軸線上。立銷的作用可保證汽缸的垂直定向自由膨脹，并與縱銷共同保持機組的正確縱向中心線。4、貓爪橫銷：起著橫銷作用，又對汽缸起著支承作用。貓爪一般裝在前軸承座及雙缸汽輪機中間軸承座的水平接合面上，是由下汽缸或上汽缸端部突出的貓爪，特制的銷子和螺栓等組成。貓爪橫銷的作用是：保證汽缸在橫向的定向自由膨脹，同時隨著汽缸在軸向的膨脹和收縮，推動軸承座向前或向后移動，以保持轉(zhuǎn)子與汽缸的軸向相對位置。5、角銷：裝在排汽缸前部左右兩側(cè)支撐與基礎(chǔ)臺板間。銷子與銷槽的間隙為0.06～0.08mm。

常規(guī)的汽輪機滑銷系統(tǒng)是由裝配鍵的加工來實現(xiàn)這種設(shè)計要求的，具體的裝配鍵的加工是用塞尺或者塞塊測量間隙數(shù)據(jù)，根據(jù)測量的間隙數(shù)據(jù)來加工裝配鍵的尺寸，從而保證滑銷系統(tǒng)的自由順暢。

用塞尺來測量間隙數(shù)據(jù)的時候，當(dāng)間隙太大時需要很多把塞尺疊加來進(jìn)行測量，由于每把塞尺之間都有縫隙，以至于測量的間隙數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實際的間隙數(shù)據(jù)，特殊困難位置及視線看不到的位置的間隙無法測量。

用塞塊來測量間隙數(shù)據(jù)的時候，由于塞塊的尺寸太小，測量間隙數(shù)據(jù)的時候容易脫手掉落，每個塞塊之間不好固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種間隙測量工具及間隙測量方法。該測量工具的結(jié)構(gòu)簡單，測量誤差小，操作簡單易學(xué)，避免了人為的操作帶來的誤差。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種間隙測量工具，包括第一測量塊和第二測量塊，第一測量塊和第二測量塊均為棱臺體結(jié)構(gòu)，第一測量塊包括相對設(shè)置的第一平面和第二平面，第二測量塊包括相對設(shè)置的第三平面和第四平面，其中，第一平面和第三平面為傾斜面，第一平面上設(shè)置有滑動槽，第三平面上設(shè)置有與所述滑動槽配合的凸起；所述滑動槽與凸起之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，滑動槽沿第一平面的傾斜方向設(shè)置；

第一測量塊和第二測量塊之間通過所述滑動槽和凸起相對安裝，所述第二平面與第四平面平行設(shè)置，使第一測量塊和第二測量塊相對滑動時，第二平面與第四平面之間的距離發(fā)生改變。

棱臺體結(jié)構(gòu)的一端厚度大，一端厚度小，第一測量塊和第二測量塊之間通過滑動槽和凸起相對安裝時，第一測量塊厚度較大的一端與第二測量塊厚度較小的一端在同一側(cè)，另一側(cè)正好相反。

第一測量塊和第二測量塊之間通過滑動槽和凸起沿第一平面和第三平面的傾斜方向滑動時，由于第一測量塊與第二測量塊的厚度較大的一端之間的距離發(fā)生變化，進(jìn)而使第二平面與第四平面之間的距離發(fā)生改變。

將該測量工具放置在間隙中，使第一測量塊與第二測量塊之間相對滑動，調(diào)節(jié)第二平面與第四平面之間的距離，進(jìn)而使測量工具塞滿間隙，再使用鎖緊結(jié)構(gòu)將滑動槽和凸起之間鎖緊，避免發(fā)生滑動，此時的第二平面與第四平面之間的距離即為間隙的寬度。

優(yōu)選的，所述第一測量塊和第二測量塊為四棱臺體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一測量塊中，垂直于所述第一平面的截面形狀為直角梯形，第二測量塊的形狀與第一測量塊的形狀相同。

此時，第一測量塊和第二測量塊可以組合成一個矩形，保證了第二平面和第四平面的平行，且便于測量塊的滑動和測量。

優(yōu)選的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為鎖緊螺釘，第一平面上，且與第一平面垂直設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔貫穿所述滑動槽的壁，所述鎖緊螺釘與螺紋孔配合，鎖緊螺栓的長度大于螺紋孔的深度。

鎖緊螺栓插入螺紋孔中，通過向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，延伸出滑動槽的壁，對凸起起到夾緊的作用力，將凸起進(jìn)行固定，防止第一測量塊和第二測量塊之間的相對滑動。將鎖緊螺栓向外旋轉(zhuǎn)，即可將凸起放松，第一測量塊和第二測量塊之間恢復(fù)相對滑動的狀態(tài)。

優(yōu)選的，沿第一平面的傾斜方向，凸起上依次排列有多個小孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為軸銷與小孔配合的結(jié)構(gòu)。

第一測量塊和第二測量塊相對滑動到一定程度后，將軸銷插入凸起與滑動槽端部位置的小孔內(nèi)，即可將第一測量塊和第二測量塊之間的相對位置進(jìn)行限定。

優(yōu)選的，所述滑動槽為燕尾槽，凸起為與燕尾槽配合的燕尾形凸起。

優(yōu)選的，所述第二平面和第四平面光滑設(shè)置。

一是便于將固定后的測量工具從間隙中取出，二是，平面光滑設(shè)置時，可以減小測量的誤差。

利用上述間隙測量工具測量間隙的方法，包括如下步驟：

1)待測量間隙由第一限位結(jié)構(gòu)和第二限位結(jié)構(gòu)相對設(shè)置而成，將上述間隙測量工具塞入待測量間隙，使所述第二平面靠近第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置，第四平面靠近第二限位結(jié)構(gòu)設(shè)置；

2)推動第一測量塊或/和第二測量塊，使兩個測量塊之間發(fā)生相對滑動，在兩者的可相對滑動范圍內(nèi)，至第二平面抵住第一限位結(jié)構(gòu)，第四平面抵住第二限位結(jié)構(gòu)位置為止；

3)通過鎖緊螺栓固定數(shù)據(jù)；

4)將上述間隙測量工具取出，量取第二平面與第四平面之間的距離，即可得待測量間隙的寬度。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

本發(fā)明中，第一測量塊和第二測量塊之間在滑動槽和凸起的限定作用下滑動，可以調(diào)節(jié)第二平面和第四平面之間的距離，當(dāng)測量工具塞滿間隙時，第二平面與第四平面之間的距離即為待測量的間隙的寬度，使用鎖緊結(jié)構(gòu)將第一測量塊和第二測量塊之間進(jìn)行固定，可以防止兩者之間的相對滑動。將測量工具取出后，通過測量第二平面與第四平面之間的距離，即可得到間隙的寬度。

該測量工具的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量誤差小，簡單易學(xué)，避免了人為操作帶來的誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、第一測量塊，2、第二測量塊，3、滑動槽，4、凸起，5、鎖緊螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

如圖1所示，一種間隙測量工具，包括第一測量塊1和第二測量塊2，第一測量塊1和第二測量塊2均為棱臺體結(jié)構(gòu)，第一測量塊1包括相對設(shè)置的第一平面和第二平面，第二測量塊2包括相對設(shè)置的第三平面和第四平面，其中，第一平面和第三平面為傾斜面，第一平面上設(shè)置有滑動槽3，第三平面上設(shè)置有與所述滑動槽3配合的凸起4；所述滑動槽3與凸起4之間設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，滑動槽3沿第一平面的傾斜方向設(shè)置；

第一測量塊1和第二測量塊2之間通過所述滑動槽3和凸起4相對安裝，所述第二平面與第四平面平行設(shè)置，使第一測量塊1和第二測量塊2相對滑動時，第二平面與第四平面之間的距離發(fā)生改變。

棱臺體結(jié)構(gòu)可以為四棱臺、五棱臺、六棱臺等結(jié)構(gòu)，保證一端厚度大，一端厚度小，第一測量塊1和第二測量塊2之間通過滑動槽3和凸起4相對安裝時，第一測量塊1厚度較大的一端與第二測量塊2厚度較小的一端位于同一側(cè)，另一側(cè)的布置正好相反。

第一測量塊1和第二測量塊2之間通過滑動槽3和凸起4沿第一平面和第三平面的傾斜方向滑動時，由于第一測量塊1與第二測量塊2的厚度較大的一端之間的距離發(fā)生變化，進(jìn)而使第二平面與第四平面之間的距離發(fā)生改變。

將該測量工具放置在間隙中，保證測量工具垂直插入間隙中，使第一測量塊1與第二測量塊2之間相對滑動，調(diào)節(jié)第二平面與第四平面之間的距離，進(jìn)而使測量工具塞滿間隙，,再使用鎖緊結(jié)構(gòu)將滑動槽3和凸起4之間鎖緊，避免發(fā)生滑動，此時的第二平面與第四平面之間的距離即為間隙的寬度。將測量工具取出后，再配合相應(yīng)的外徑千分尺進(jìn)行測量塊厚度的測量，即可達(dá)到想要的間隙的數(shù)據(jù)，再依據(jù)間隙數(shù)據(jù)加工鍵的尺寸，滿足滑銷系統(tǒng)的要求，對于比較困難的狹小位置，單手便可以操作完成。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述第一測量塊1和第二測量塊2為四棱臺體結(jié)構(gòu)。第一測量塊1中，垂直于所述第一平面的截面形狀為直角梯形，第二測量塊2的形狀與第一測量塊1的形狀相同。此時，第一測量塊1和第二測量塊2可以組合成一個矩形，保證了第二平面和第四平面的平行，且便于測量塊的滑動和測量。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為鎖緊螺釘5，第一平面上，且與第一平面垂直設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔貫穿所述滑動槽3的壁，所述鎖緊螺釘5與螺紋孔配合，鎖緊螺栓5的長度大于螺紋孔的深度。鎖緊螺栓5插入螺紋孔中，通過向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，延伸出滑動槽3的壁，對凸起4起到夾緊的作用力，將凸起4進(jìn)行固定，防止第一測量塊1和第二測量塊2之間的相對滑動。將鎖緊螺栓5向外旋轉(zhuǎn)，即可將凸起4放松，第一測量塊1和第二測量塊2之間恢復(fù)相對滑動的狀態(tài)，便于第二平面與第四平面之間距離的調(diào)整。

作為另一種實施方式，沿第一平面的傾斜方向，凸起4上依次排列有多個小孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為軸銷與小孔配合的結(jié)構(gòu)。第一測量塊1和第二測量塊2相對滑動到一定程度后，將軸銷插入凸起4與滑動槽3端部位置的小孔內(nèi)，即可將第一測量塊1和第二測量塊2之間的相對位置進(jìn)行限定。

進(jìn)一步的，所述滑動槽3可以為任意結(jié)構(gòu)，保證滑動槽3的內(nèi)部的寬度大于滑動槽3外部的寬度，凸起4的外側(cè)的寬度大于內(nèi)側(cè)的寬度，即可將凸起4限制在滑動槽3內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實施方式，滑動槽3為燕尾槽，凸起4為與燕尾槽配合的燕尾形凸起。所述第二平面和第四平面光滑設(shè)置。

此工具有三種規(guī)格，一種是最大錯合尺寸10mm，一種是最大錯合尺寸20mm，一種是最大錯合尺寸30mm。有這三種規(guī)格的測量工具就能滿足汽輪機所有滑銷系統(tǒng)的間隙的測量。

利用上述間隙測量工具測量間隙的方法，包括如下步驟：

1)待測量間隙由第一限位結(jié)構(gòu)和第二限位結(jié)構(gòu)相對設(shè)置構(gòu)成，將上述間隙測量工具塞入待測量間隙，使所述第二平面靠近第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置，第四平面靠近第二限位結(jié)構(gòu)設(shè)置；

2)推動第一測量塊或/和第二測量塊，使兩個測量塊之間沿著滑動槽3的方向發(fā)生相對滑動，在滑動過程中，第二平面慢慢靠近第一限位結(jié)構(gòu)，第四平面慢慢靠近第二限位結(jié)構(gòu)；在兩者的可相對滑動范圍內(nèi)，至第二平面抵住第一限位結(jié)構(gòu)，第四平面抵住第二限位結(jié)構(gòu)位置為止；

值得注意的是，在推動測量塊進(jìn)行滑動的過程中，應(yīng)保持間隙測量裝置不發(fā)生傾斜，即保證間隙測量裝置的兩側(cè)進(jìn)入間隙的深度相同。

3)通過鎖緊螺栓固定數(shù)據(jù)；即將鎖緊螺栓5向內(nèi)擰緊，固定第一測量塊1和第二測量塊2之間的相對位置，使第一測量塊1和第二測量塊2之間不發(fā)生相對滑動，保持第二平面和第四平面之間的距離固定；

4)將上述間隙測量工具取出，量取第二平面與第四平面之間的距離，即可得待測量間隙的寬度。由于第二平面與第四平面是平行的關(guān)系，量取兩者的垂直距離，即可得到間隙的寬度。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。