本發(fā)明涉及皮棉生產(chǎn)領域，特別是涉及一種皮棉滑道自動取樣裝置以及皮棉打包系統(tǒng)。

背景技術：

皮棉樣品生產(chǎn)過程中，為了抽取皮棉樣品進行三絲檢驗，需要對皮棉滑道上的皮棉樣品進行取樣。目前的取樣操作均是人工在皮棉滑道上進行，這種取樣方式的弊端如下：皮棉滑道高達7.2m，人工取樣時，需要順著打包機梯子爬上去，高空墜落風險較高；皮棉樣品生產(chǎn)10個包需32.4分鐘，取樣人員白班、夜班至少分別需要爬上打包機19次，取樣人員日需要爬上打包機38次，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種取樣時能夠保證工人的安全并且節(jié)時節(jié)力的皮棉滑道自動取樣裝置。

一種皮棉滑道自動取樣裝置，包括支撐部件、取料板、取料驅(qū)動部件以及收料機構(gòu)，所述取料板滑動連接于所述支撐部件，所述取料板用于銜接在皮棉滑道與打包機之間，

所述取料驅(qū)動部件設在所述支撐部件上且連接于所述取料板，所述取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述取料板移動；當所述取料板處于復位狀態(tài)時，從所述皮棉滑道上滑出的皮棉能夠通過所述取料板進入所述打包機上,當所述取料板處于打開狀態(tài)時，使得所述皮棉滑道與所述打包機之間形成漏料口，從所述皮棉滑道上滑出的皮棉能夠通過所述漏料口掉落至所述收料機構(gòu)中。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)具有輸送帶以及輸送驅(qū)動部件，所述輸送帶設在所述漏料口的下方，所述輸送驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述輸送帶運動。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)還包括收料箱，所述收料箱設在所述輸送帶送料方向的末端，所述收料箱用于收集所述輸送帶上送來的皮棉。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)還包括收料管，所述收料管設在所述輸送帶與所述收料箱之間，所述收料管的一端管口朝向于所述輸送帶送料方向的末端，另一端朝向于所述收料箱。

在其中一個實施例中，所述收料箱位于所述輸送帶的下方。

在其中一個實施例中，所述收料管位于所述輸送帶的下方，所述輸送帶的高度從其輸料方向的首端至末端逐漸降低。

在其中一個實施例中，所述收料機構(gòu)還包括收料斗，所述收料斗開口較小的一端插入所述收料管內(nèi)，所述輸送帶沿輸料方向的末端朝向于所述收料斗開口較大的一端。

在其中一個實施例中，所述取料板包括第一取料板以及第二取料板，所述取料驅(qū)動部件包括第一取料驅(qū)動元件以及第二取料驅(qū)動元件，所述第一取料板以及所述第二取料板均滑動連接在所述支撐部件上，所述第一取料驅(qū)動元件連接于所述第一取料板，所述第二取料驅(qū)動元件連接于所述第二取料板，所述第一取料驅(qū)動元件與所述第二驅(qū)動元件能夠分別驅(qū)動所述第一取料板與所述第二取料板遠離運動以打開所述漏料口，或者相向運動以關閉所述漏料口。

在其中一個實施例中，所述取料板包括第一取料板以及第二取料板，所述取料驅(qū)動部件包括第一取料驅(qū)動元件以及第二取料驅(qū)動元件，所述第一取料板以及所述第二取料板均滑動連接在所述支撐部件上，所述第一取料驅(qū)動元件連接于所述第一取料板，所述第二取料驅(qū)動元件連接于所述第二取料板，所述第一取料驅(qū)動元件與所述第二驅(qū)動元件能夠分別驅(qū)動所述第一取料板與所述第二取料板遠離運動以打開所述漏料口，或者相向運動以關閉所述漏料口。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種皮棉打包系統(tǒng)。

一種皮棉打包系統(tǒng)，包括集棉機、皮棉排雜裝置以及打包機，還包括所述的皮棉滑道自動取樣裝置。

上述的皮棉滑道自動取樣裝置，包括支撐部件、取料板、取料驅(qū)動部件、輸送帶以及輸送驅(qū)動部件，取料板用于銜接在皮棉滑道與打包機之間，當取料板處于復位狀態(tài)時，從皮棉滑道上滑出的皮棉能夠通過取料板進入打包機上；此時取料板取到過渡送料的作用，取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動取料板移動以打開皮棉滑道與打包機之間的漏料口；此時需要取樣的皮棉即可從漏料口內(nèi)掉落，掉落的皮棉進入輸送帶上，由輸送帶運動至預設位置，即可實現(xiàn)皮棉的自動取樣，節(jié)時節(jié)力，避免了人工每天的高頻率的取樣，并且節(jié)約了人工取樣過程中取樣員必須彎下腰的動作，避免了取樣員出現(xiàn)的恐高、頭暈而栽進皮棉滑道的風險。另外，皮棉滑道寬1.48m，人工取樣過程中，只能取得皮棉滑道一側(cè)的皮棉樣品，另一側(cè)取樣員是夠不到的，而自動取樣則實現(xiàn)了較寬的皮棉滑道上的皮棉的均勻取樣，不會出現(xiàn)取樣取自一側(cè)的局限性。上述的皮棉滑道自動取樣裝置，只需要1名取樣員，用工數(shù)量減少了3名，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一實施例皮棉打包系統(tǒng)不含打包機時的示意圖；

圖2為圖1所示皮棉打包系統(tǒng)側(cè)面示意圖；

圖3為圖1所示皮棉打包系統(tǒng)俯視示意圖。

附圖標記說明

10、皮棉打包系統(tǒng)；100、集棉機；200、皮棉滑道自動取樣裝置；210、取料板；230、輸送帶；240、輸送驅(qū)動部件；250、收料箱；260、收料管；270、收料斗；300、皮棉排雜裝置；310、皮棉滑道；320、收集板；330、收集袋；340、收集管；350、拋料輥；360、鉤釘；400、打包機。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1-圖3所示，本實施例涉及了一種皮棉打包系統(tǒng)10。皮棉打包系統(tǒng)10包括集棉機100、皮棉滑道自動取樣裝置200、皮棉排雜裝置300以及打包機400。

參見圖1-圖3所示，皮棉滑道自動取樣裝置200包括支撐部件、取料板210、取料驅(qū)動部件以及收料機構(gòu)，所述的收料機構(gòu)具有輸送帶230、輸送驅(qū)動部件240、收料箱250、收料管260以及收料斗270。

參見圖1-圖3所示，所述取料板210滑動連接于所述支撐部件，所述取料板210用于銜接在皮棉滑道310與打包機400之間，當所述取料板210處于復位狀態(tài)時，從所述皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過所述取料板210進入所述打包機400上,當所述取料板210處于打開狀態(tài)時，使得所述皮棉滑道310與所述打包機400之間形成漏料口，從所述皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過所述漏料口掉落至所述收料機構(gòu)中，也即收料斗270、收料管260以及收料箱250中。

參見圖1-圖3所示，在本實施例中，所述取料板210包括第一取料板210以及第二取料板210，所述取料驅(qū)動部件包括第一取料驅(qū)動元件以及第二取料驅(qū)動元件，所述第一取料板210以及所述第二取料板210均滑動連接在所述支撐部件上，所述第一取料驅(qū)動元件連接于所述第一取料板210，所述第二取料驅(qū)動元件連接于所述第二取料板210，所述第一取料驅(qū)動元件與所述第二驅(qū)動元件能夠分別驅(qū)動所述第一取料板210與所述第二取料板210遠離運動以打開所述漏料口，或者相向運動以關閉所述漏料口。

所述取料驅(qū)動部件設在所述支撐部件上且連接于所述取料板210，所述取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述取料板210移動以打開所述皮棉滑道310與所述打包機400之間的所述漏料口。所述皮棉滑道310的高度從其送料方向的首端至末端逐漸降低。

參見圖2、圖3所示，所述輸送帶230設在所述漏料口的下方，所述輸送驅(qū)動部件240用于驅(qū)動所述輸送帶230運動。

收料箱250設在所述輸送帶230送料方向的末端，所述收料箱250位于所述輸送帶230的下方。所述收料箱250用于收集所述輸送帶230上送來的皮棉。

所述收料管260設在所述輸送帶230與所述收料箱250之間，所述收料管260的一端管口朝向于所述輸送帶230送料方向的末端，另一端朝向于所述收料箱250。所述收料管260位于所述輸送帶230的下方，所述輸送帶230的高度從其輸料方向的首端至末端逐漸降低。

參見圖1、圖2所示，所述收料斗270呈一端開口大另一端開口小的喇叭狀，所述收料斗270開口較小的一端插入所述收料管260內(nèi)，所述輸送帶230沿輸料方向的末端朝向于所述收料斗270開口較大的一端。

上述的皮棉滑道自動取樣裝置200，包括支撐部件、取料板210、取料驅(qū)動部件、輸送帶230以及輸送驅(qū)動部件240，取料板210用于銜接在皮棉滑道310與打包機400之間形成的漏料口內(nèi)，當取料板210處于復位狀態(tài)時，從皮棉滑道310上滑出的皮棉能夠通過取料板210進入打包機400上；此時取料板210取到過渡送料的作用，取料驅(qū)動部件用于驅(qū)動取料板210移動以打開皮棉滑道310與打包機400之間的漏料口；此時需要取樣的皮棉即可從漏料口內(nèi)掉落，掉落的皮棉進入輸送帶230上，由輸送帶230運動至預設位置，即可實現(xiàn)皮棉的自動取樣，節(jié)時節(jié)力，避免了人工每天的高頻率的取樣，并且節(jié)約了人工取樣過程中取樣員必須彎下腰的動作，避免了取樣員出現(xiàn)的恐高、頭暈而栽進皮棉滑道310的風險。另外，皮棉滑道310寬1.48m，人工取樣過程中，只能取得皮棉滑道310一側(cè)的皮棉樣品，另一側(cè)取樣員是夠不到的，而自動取樣則實現(xiàn)了較寬的皮棉滑道310上的皮棉的均勻取樣，不會出現(xiàn)取樣取自一側(cè)的局限性。上述的皮棉滑道自動取樣裝置200，只需要1名取樣員，用工數(shù)量減少了3名，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。

參見圖1、圖2所示，上述的皮棉除雜裝置包括支撐部件、皮棉滑道310、收集板320、收集袋330、收集管340、拋料輥350以及拋料驅(qū)動部件。皮棉除雜裝置所使用的支撐部件可以與皮棉滑道自動取樣裝置200所使用的支撐部件共用，也即本實施例中設置一個支撐部件即可。

參見圖1、圖2所示，所述皮棉滑道310設在所述支撐部件上。所述皮棉滑道310用于銜接集棉機100以及打包機400。所述皮棉滑道310具有多個漏料通孔。多個所述漏料通孔均勻分布，所述皮棉滑道310呈網(wǎng)狀。

所述收集板320設在所述皮棉滑道310的下方。所述收集板320的數(shù)量為兩個，兩個所述收集板320位于所述皮棉滑道310的下方，兩個所述收集板320構(gòu)成漏斗狀，兩個所述收集板320相互靠近的兩個端部之間具有間隔，該間隔形成落料口。

參見圖1、圖2所示，所述收集板320用于收集從所述漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)。所述拋料輥350設在所述支撐部件上且位于所述皮棉滑道310用于進料的一端。所述拋料輥350的外周面連接有多個鉤釘360。

所述拋料驅(qū)動部件連接于所述拋料輥350以用于通過驅(qū)動所述拋料輥350轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至所述皮棉滑道310內(nèi)。

參見圖1-圖3所示，所述收集袋330位于所述收集板320的下方，所述收集袋330的袋口朝向于所述落料口。所述位于所述收集袋330與所述落料口之間。

上述的皮棉除雜裝置，包括支撐部件、皮棉滑道310、收集板320、拋料輥350以及拋料驅(qū)動部件，皮棉滑道310用于銜接集棉機100以及打包機400，皮棉滑道310具有多個漏料通孔，收集板320設在皮棉滑道310的下方，收集板320用于收集從漏料通孔內(nèi)漏出的雜質(zhì)，拋料輥350設在所述支撐部件上且位于皮棉滑道310送料方向的首端，拋料輥350的外周面連接有多個鉤釘360，拋料驅(qū)動部件用于通過驅(qū)動拋料輥350轉(zhuǎn)動來帶動皮棉上拋至皮棉滑道310內(nèi)。皮棉因被拋落，落入到皮棉滑道310上時，產(chǎn)生振動，從而抖落皮棉中的雜質(zhì)，被抖落雜質(zhì)后的皮棉繼續(xù)在皮棉滑道310運行。進入打包機400上述的皮棉除雜裝置，在皮棉被壓制成包前，能夠進行一次雜質(zhì)清除，通過該皮棉除雜裝置的運行，皮棉中的雜質(zhì)含量同比下降了24％。上述的皮棉除雜裝置，能夠自動化去除皮棉中夾雜著的雜質(zhì)，節(jié)約人力節(jié)約時間。

上述的皮棉打包系統(tǒng)10，在用于皮棉的生產(chǎn)工序時，能夠自動化去除皮棉中的雜志，能夠自動實現(xiàn)取料坐位樣品，節(jié)約時間，節(jié)約人力。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。