1.一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，包括一級(jí)提升機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一提升輸送機(jī)、混合器、一級(jí)縮分器、對(duì)輥破碎機(jī)、第二提升輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)縮分器、第三提升輸送機(jī)、烘干機(jī)構(gòu)、第四提升輸送機(jī)、制粉機(jī)和棄樣暫存裝置；
所述一級(jí)提升機(jī)的受料機(jī)構(gòu)的出料口與顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，顎式破碎機(jī)的出料口位于第一提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第一提升輸送機(jī)的出料端與混合器的進(jìn)料口相連通，混合器的出料口通過二級(jí)給料皮帶機(jī)與一級(jí)縮分器的進(jìn)料口相連通，一級(jí)縮分器的出料口與對(duì)輥破碎機(jī)的進(jìn)料口相連通，對(duì)輥破碎機(jī)的出料口位于第二提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第二提升輸送機(jī)的出料端與旋轉(zhuǎn)縮分器的進(jìn)料口相連通，旋轉(zhuǎn)縮分器的出料口與第三提升輸送機(jī)的進(jìn)料端相連通，第三提升輸送機(jī)的出料端與烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連通，烘干機(jī)構(gòu)的出料口位于第四提升輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，第四提升輸送機(jī)的出料端與制粉機(jī)的進(jìn)料口相連通；所述棄樣暫存裝置與旋轉(zhuǎn)縮分器相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，所述第一提升輸送機(jī)、第二提升輸送機(jī)、第三提升輸送機(jī)和第四提升輸送機(jī)均為Z形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，所述一級(jí)提升機(jī)包括輸送架、輸送料斗和受料機(jī)構(gòu)，所述輸送架包括支撐框架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述支撐框架包括頂板、底板和兩個(gè)側(cè)板，頂板和底板分別固定在兩個(gè)側(cè)板的兩端，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪、第四從動(dòng)齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鏈條和第二鏈條，第一主動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪固定在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在兩個(gè)側(cè)板之間，位于支撐框架頂端，第三從動(dòng)齒輪和第四從動(dòng)齒輪固定在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在兩個(gè)側(cè)板之間，位于支撐框架的底端，第一鏈條繞合在第一主動(dòng)齒輪和第三從動(dòng)齒輪之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，第二鏈條繞合在第二從動(dòng)齒輪和第四從動(dòng)齒輪之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，所述電機(jī)固定在支撐框架外側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與第一轉(zhuǎn)軸相連接；
所述輸送料斗包括料斗主體和料斗底蓋，所述料斗主體是由四個(gè)等腰梯形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁構(gòu)成的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述料斗底蓋通過第三轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在料斗主體底部，料斗底蓋與料斗主體之間設(shè)有彈簧，蓋合狀態(tài)時(shí)，彈簧處于拉伸狀態(tài)，輸送料斗的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一固定塊、第四轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)輪，第一固定塊固定在料斗主體的側(cè)壁上，第四轉(zhuǎn)軸固定在第一固定塊上，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第四轉(zhuǎn)軸上，所述導(dǎo)輪上設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽與輸送架的側(cè)板相契合，使輸送料斗與支撐框架實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)連接，所述輸送料斗的兩個(gè)側(cè)壁上還分別設(shè)有一個(gè)定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第二固定塊和定位塊，第二固定塊固定在料斗主體的側(cè)壁上，定位塊通過螺栓固定在第一鏈條或第二鏈條上，定位機(jī)構(gòu)位于同一側(cè)壁上的兩個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間，所述料斗底蓋上設(shè)有截面為扇形結(jié)構(gòu)的限位塊，限位塊內(nèi)設(shè)有配重塊，所述第一鏈條或第二鏈條位于第四轉(zhuǎn)軸下方；
受料機(jī)構(gòu)包括受料斗和傳送皮帶，受料斗位于輸送架下方，受料斗上設(shè)有卡板，卡板頂端設(shè)有撥片，撥片面向輸送架設(shè)置，使卡板整體呈倒L形結(jié)構(gòu)，受料斗處于靜止?fàn)顟B(tài)，輸送料斗隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)向上提升，直至撥片與料斗底蓋相接觸，隨著輸送料斗的運(yùn)動(dòng)直至料斗底蓋完全打開實(shí)現(xiàn)落料，所述支撐框架外部設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的截面為c形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，所述烘干機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、烘箱、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)、料缽清掃機(jī)構(gòu)和攤平機(jī)構(gòu)，所述烘箱的容積為0.97m3，烘箱溫度為200℃，烘箱固定在機(jī)架上方，烘箱為中空的長方體結(jié)構(gòu)，烘箱底部設(shè)有烘箱出料孔，出料氣缸孔和旋轉(zhuǎn)軸孔，烘箱側(cè)壁上設(shè)有觀察維護(hù)孔，烘箱頂部設(shè)有料缽清掃機(jī)構(gòu)孔、進(jìn)料口孔、透氣孔和攤平機(jī)構(gòu)孔，進(jìn)料管與烘箱上的進(jìn)料口孔相連接，出料管固定在烘箱出料孔上，所述出料管包括上出料管、下出料管和過渡管，上出料管和下出料管分別固定在過渡管的上下兩端，上出料管和下出料管均為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，上出料管進(jìn)口的管徑d1大于過渡管的管徑d2大于下出料管出口的管徑d3；
所述旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸、減速電機(jī)、料缽、料缽底蓋和第一氣缸，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過設(shè)置在烘箱中心處的旋轉(zhuǎn)軸孔，一端固定在旋轉(zhuǎn)盤的圓心處，另一端與固定在機(jī)架上的減速電機(jī)相連接，所述旋轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有八個(gè)圓形結(jié)構(gòu)的固定槽；所述料缽包括固定盤和缽體，缽體上設(shè)有儲(chǔ)料通道，使缽體整體呈兩端不封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，固定盤為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定在缽體頂端，所述料缽的數(shù)量為八個(gè)，分別固定在八個(gè)固定槽內(nèi)；所述料缽側(cè)壁上設(shè)有固定板，料缽底蓋通過扭簧可旋轉(zhuǎn)的固定在固定板上，料缽底蓋內(nèi)側(cè)端的上表面設(shè)有貼合凸塊，貼合凸塊與儲(chǔ)料通道相契合的使料缽底蓋擋在料缽下方，料缽底蓋外側(cè)端的下表面設(shè)有長方體結(jié)構(gòu)的第二配重塊；所述第一氣缸固定在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與烘箱的出料氣缸孔的位置相對(duì)應(yīng)，料缽的軸心與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L1，第二配重塊的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L2，進(jìn)料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L3，第一氣缸推桿與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L4，出料管的中軸線與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離為L5，L1＝L3＝L5，L2＝L4。
所述攤平機(jī)構(gòu)包括攤平機(jī)構(gòu)主體和攤平刮板，所述攤平機(jī)構(gòu)主體包括第一固定架、第二固定架、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)，所述第一固定架包括固定架底板、固定架頂板和兩個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)的支撐柱，固定架底板固定在烘箱頂部，支撐柱固定在固定架底板和固定架頂板之間，第二拉桿氣缸固定在固定架頂板上，第二拉桿氣缸的推桿與第二固定架相連接，所述第二固定架為長方形框架結(jié)構(gòu)，第二固定架兩側(cè)分別相對(duì)的設(shè)有兩個(gè)滑輪固定板，滑輪固定板上可旋轉(zhuǎn)的固定兩個(gè)截面呈工字形結(jié)構(gòu)的滑輪，滑輪與支撐柱相契合使第二固定架在固定架頂板和固定架底板之間滑動(dòng)，所述微型電機(jī)固定在第二固定架上，微型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與位于烘箱內(nèi)的攤平刮板相連接，所述攤平刮板包括第二連接軸和攤平葉片，兩個(gè)攤平葉片由長方體板材彎曲成螺旋線形狀焊接固定在第二連接軸上，攤平刮板的旋轉(zhuǎn)直徑d4為120‐130mm；
所述料缽清掃機(jī)構(gòu)包括清掃機(jī)構(gòu)主體和鋼絲刷，所述清掃機(jī)構(gòu)主體與攤平機(jī)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)相同，位于烘箱內(nèi)的鋼絲刷固定在清掃機(jī)構(gòu)主體上，鋼絲刷的直徑d5為142‐148mm，所述儲(chǔ)料通道的內(nèi)徑d6為140mm；
所述減速電機(jī)、第一氣缸、第二拉桿氣缸和微型電機(jī)均與PLC控制器相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，所述制粉機(jī)包括操作平臺(tái)和破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括支撐底板、振動(dòng)電機(jī)和兩個(gè)破碎裝置，破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、第一配重塊、引流塊和粉碎氣缸，裝置主體為無蓋中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，蓋板固定在裝置主體上，蓋板上設(shè)有粉碎機(jī)進(jìn)料口，裝置主體上設(shè)有粉碎機(jī)出料口，破碎腔壁的截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，破碎腔壁固定在蓋板下方，破碎腔蓋通過粉碎氣缸固定在破碎腔壁下方，蓋板、破碎腔壁和破碎腔蓋三者圍繞形成破碎腔，粉碎機(jī)進(jìn)料口與破碎腔相連通，第一配重塊活動(dòng)設(shè)置在破碎腔內(nèi)，所述第一配重塊為圓柱體結(jié)構(gòu)，第一配重塊的外徑d7＜破碎腔壁的內(nèi)徑d8，粉碎氣缸的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)粉碎氣缸固定在蓋板上方，粉碎氣缸的推桿穿過設(shè)置在破碎腔壁的固定塊與破碎腔蓋相連接，所述破碎腔蓋為圓柱體結(jié)構(gòu)，破碎腔蓋外緣處向內(nèi)凹陷形成一圈出料槽，出料槽壁傾斜設(shè)置，出料槽壁相對(duì)于豎直方向的傾斜角度a為45°，所述引流塊固定在裝置主體底部，引流塊的截面形狀為直角梯形結(jié)構(gòu)，引流塊的上端面為傾斜面，引流塊的上端面向粉碎機(jī)出料口傾斜設(shè)置，兩個(gè)破碎裝置的主體對(duì)稱的固定在支撐底板上表面上，振動(dòng)電機(jī)固定在支撐底板下表面上，所述支撐底板為圓柱體結(jié)構(gòu)，振動(dòng)電機(jī)與支撐底板同軸設(shè)置，振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min，所述粉碎氣缸的行程為1cm；
所述操作平臺(tái)包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上設(shè)有第一通道，破碎機(jī)構(gòu)的支撐底板通過第二彈簧固定在操作平臺(tái)的上表面上，振動(dòng)電機(jī)穿過第一通道設(shè)置在操作平臺(tái)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦全自動(dòng)制樣系統(tǒng)，其特征為，所述棄樣暫存裝置包括第一皮帶輸送機(jī)、第二皮帶輸送機(jī)和換向裝置；所述換向裝置包括換向裝置主體、換向溜槽和暫存箱，所述換向裝置主體上設(shè)有相互連通的第一進(jìn)料通道、第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道位于第一進(jìn)料通道正下方，第二出料通道相對(duì)于第一進(jìn)料通道傾斜設(shè)置；所述換向溜槽由第二進(jìn)料通道和第三出料通道相互連通組成，第三出料通道相對(duì)于第二進(jìn)料通道傾斜設(shè)置，所述第二出料通道相對(duì)于第一進(jìn)料通道的傾斜角度為b，第三出料通道相對(duì)于第二進(jìn)料通道的傾斜角度為c，b＝c；
所述第一進(jìn)料通道內(nèi)相互平行的設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌，換向溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)軌穿過導(dǎo)向塊使換向溜槽可滑動(dòng)的固定在第一進(jìn)料通道內(nèi)，所述第一進(jìn)料通道外壁上設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿穿過推桿固定孔與換向溜槽相連接，所述第一進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有兩塊遮擋蓋板，遮擋蓋板遮擋在兩個(gè)導(dǎo)軌上方，有效防止混料；
所述第一進(jìn)料通道分為進(jìn)料端和選擇端，第一皮帶輸送機(jī)的出料口與第一進(jìn)料通道的進(jìn)料端相連接，第一出料通道位于第二皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料口的上方，所述暫存箱包括箱體，箱體上設(shè)有廢樣進(jìn)口，暫存箱的廢樣進(jìn)口與第二出料通道相連通。