本發(fā)明涉及一種測試封堵工裝，尤其涉及一種在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器加工、檢測過程中使用的測試封堵裝置，屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，機(jī)械化作業(yè)成為了工業(yè)生產(chǎn)的一大趨勢。在目前的工業(yè)生產(chǎn)、特別是在與汽車工業(yè)相關(guān)的產(chǎn)品加工過程中，大多需要采用機(jī)械化的方式進(jìn)行作業(yè)。

由于在產(chǎn)品的加工、檢測過程中不可避免地需要進(jìn)行定位夾緊操作，因此目前絕大多數(shù)的加工企業(yè)都配備有自動(dòng)化的定位裝置以滿足相應(yīng)的操作需求，但現(xiàn)有的各類定位夾緊裝置都存在著諸多不足之處。

以汽車工業(yè)中所使用到的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的加工過程為例，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上都連接有多根管路，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器借助這些管路與發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的其他部件管路連接。由于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的作用較為特殊，因此在其安裝前，加工企業(yè)需要針對(duì)其內(nèi)部管路的氣密性進(jìn)行檢測，而在進(jìn)行管路檢測時(shí)，就需要對(duì)其中的部分管路進(jìn)行封堵處理。

在目前常見的檢測操作、特別是在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器水管封堵的操作過程中，對(duì)管路的封堵大多采用的是直接封堵的方式，封堵氣缸直接作用于氣管上，借助管路的剛性完成對(duì)管口位置的閉合。一般而言，因發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上所連接水管的制作公差較大，因此在進(jìn)行封堵操作前都需要對(duì)管路進(jìn)行預(yù)定位，但由于水管的彎曲形狀較為特殊，因此在進(jìn)行預(yù)定位時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)管路的精確定位。這樣一來，不僅會(huì)使得后續(xù)的封堵測試操作難以進(jìn)行，而且也會(huì)嚴(yán)重影響到對(duì)水管端口位置的封堵操作效果。

綜上所述，如何提供一種能夠快速有效地完成管路定位、同時(shí)保證后續(xù)測試封堵效果的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器加工、檢測過程中使用的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器內(nèi)部管路的氣密性進(jìn)行檢測，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上固定連接有水管，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置包括設(shè)備支架，還包括設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于對(duì)所述水管進(jìn)行預(yù)定位的定位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)上、用于對(duì)所述水管的端口位置進(jìn)行封堵的封堵機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述封堵機(jī)構(gòu)相配合完成對(duì)所述水管的測試封堵。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)氣缸以及由所述推動(dòng)氣缸帶動(dòng)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述水管接觸一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有用于輔助完成所述水管預(yù)定位的定位槽。

優(yōu)選地，所述定位槽的形狀為楔形、三角形或弧形。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于為所述推動(dòng)氣缸的運(yùn)動(dòng)行程提供導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固定板及第一連接板，所述推動(dòng)氣缸的缸體部分與所述固定板固定連接，所述推動(dòng)氣缸的氣缸軸穿出所述固定板并與所述第一連接板固定連接；

所述第一連接板上還固定連接有多根導(dǎo)向桿，所述固定板上開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿可活動(dòng)地穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)所述導(dǎo)向塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括滑軌及移動(dòng)滑塊，所述滑軌與所述第一連接板固定連接，所述移動(dòng)滑塊與所述導(dǎo)向塊相連接，所述移動(dòng)滑塊可活動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上，所述滑軌的兩端還固定設(shè)置有用于限制所述移動(dòng)滑塊滑動(dòng)行程的限位座。

優(yōu)選地，所述封堵機(jī)構(gòu)包括密封氣缸以及由所述密封氣缸帶動(dòng)的封堵頭，所述密封氣缸與所述封堵頭借助第二連接板實(shí)現(xiàn)連接，所述密封氣缸的缸體部分固定設(shè)置于所述導(dǎo)向塊的上端面，所述密封氣缸的氣缸軸與所述第二連接板固定連接，所述封堵頭的形狀及規(guī)格均與所述水管端口位置的形狀及規(guī)格相匹配。

優(yōu)選地，還包括用于實(shí)現(xiàn)裝置在測試封堵過程中自適應(yīng)微調(diào)的萬向調(diào)整組件，所述移動(dòng)滑塊借助所述萬向調(diào)整組件與所述導(dǎo)向塊固定連接，所述封堵頭借助所述萬向調(diào)整組件與所述第二連接板固定連接。

優(yōu)選地，所述萬向調(diào)整組件包括萬向連接頭以及與所述萬向連接頭相匹配的連接塊，所述萬向連接頭的活動(dòng)端可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述連接塊內(nèi)，所述萬向連接頭與所述連接塊相配合完成其他部件的連接及裝置在測試封堵過程中的自適應(yīng)微調(diào)。

優(yōu)選地，所述萬向調(diào)整組件包括多根彈簧，所述移動(dòng)滑塊借助所述彈簧與所述導(dǎo)向塊固定連接，所述封堵頭借助所述彈簧與所述第二連接板固定連接，所述彈簧均布于兩個(gè)待連接部件之間的連接位置內(nèi)。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器內(nèi)部管路的氣密性進(jìn)行檢測，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上固定連接有水管，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置包括設(shè)備支架，還包括設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于對(duì)所述水管進(jìn)行預(yù)定位的定位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)上、用于對(duì)所述水管的端口位置進(jìn)行封堵的封堵機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述封堵機(jī)構(gòu)相配合完成對(duì)所述水管的測試封堵；

所述定位機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)氣缸以及由所述推動(dòng)氣缸帶動(dòng)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與所述水管接觸一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有用于輔助完成所述水管預(yù)定位的定位槽；

所述定位槽的形狀為楔形、三角形或弧形；

所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于為所述推動(dòng)氣缸的運(yùn)動(dòng)行程提供導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固定板及第一連接板，所述推動(dòng)氣缸的缸體部分與所述固定板固定連接，所述推動(dòng)氣缸的氣缸軸穿出所述固定板并與所述第一連接板固定連接；

所述第一連接板上還固定連接有多根導(dǎo)向桿，所述固定板上開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿可活動(dòng)地穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；

所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)所述導(dǎo)向塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括滑軌及移動(dòng)滑塊，所述滑軌與所述第一連接板固定連接，所述移動(dòng)滑塊與所述導(dǎo)向塊相連接，所述移動(dòng)滑塊可活動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上，所述滑軌的兩端還固定設(shè)置有用于限制所述移動(dòng)滑塊滑動(dòng)行程的限位座；

所述封堵機(jī)構(gòu)包括密封氣缸以及由所述密封氣缸帶動(dòng)的封堵頭，所述密封氣缸與所述封堵頭借助第二連接板實(shí)現(xiàn)連接，所述密封氣缸的缸體部分固定設(shè)置于所述導(dǎo)向塊的上端面，所述密封氣缸的氣缸軸與所述第二連接板固定連接，所述封堵頭的形狀及規(guī)格均與所述水管端口位置的形狀及規(guī)格相匹配；

還包括用于實(shí)現(xiàn)裝置在測試封堵過程中自適應(yīng)微調(diào)的萬向調(diào)整組件，所述移動(dòng)滑塊借助所述萬向調(diào)整組件與所述導(dǎo)向塊固定連接，所述封堵頭借助所述萬向調(diào)整組件與所述第二連接板固定連接；

所述萬向調(diào)整組件包括萬向連接頭以及與所述萬向連接頭相匹配的連接塊，所述萬向連接頭的活動(dòng)端可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述連接塊內(nèi)，所述萬向連接頭與所述連接塊相配合完成其他部件的連接及裝置在測試封堵過程中的自適應(yīng)微調(diào)；

所述萬向調(diào)整組件包括多根彈簧，所述移動(dòng)滑塊借助所述彈簧與所述導(dǎo)向塊固定連接，所述封堵頭借助所述彈簧與所述第二連接板固定連接，所述彈簧均布于兩個(gè)待連接部件之間的連接位置內(nèi)。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明通過浮動(dòng)頂緊的方式快速有效地完成了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器水管的找正定位，最大限度上保護(hù)了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器水管的結(jié)構(gòu)及形狀，避免了封堵操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了加工產(chǎn)品的良品率，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明中的封堵頭具備一定的自適應(yīng)調(diào)整功能，可以完成對(duì)各種不同傾斜度的管體端口結(jié)構(gòu)的封堵，不僅提升了封堵操作的效果，而且在最大限度上擴(kuò)大了本發(fā)明的適用范圍。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰、機(jī)械關(guān)系優(yōu)異，各加工企業(yè)可以通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的組裝和改造而獲得，裝配成本低，適合大規(guī)模推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于獲得，且能夠在有效地完成測試封堵的同時(shí)充分地保護(hù)管路結(jié)構(gòu)，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、推動(dòng)氣缸；2、導(dǎo)向塊；21、定位槽；3、固定板；31、導(dǎo)向孔；4、第一連接板；41、導(dǎo)向桿；5、滑軌；51、限位座；6、移動(dòng)滑塊；7、密封氣缸；8、封堵頭；9、第二連接板；10、彈簧。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明揭示了一種在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器加工、檢測過程中使用的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置。

需要特別說明的是，在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語的限制。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器內(nèi)部管路的氣密性進(jìn)行檢測，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上固定連接有水管，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器測試封堵裝置包括設(shè)備支架（圖中未示出），還包括設(shè)置于所述設(shè)備支架上、用于對(duì)所述水管進(jìn)行預(yù)定位的定位機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述定位機(jī)構(gòu)上、用于對(duì)所述水管的端口位置進(jìn)行封堵的封堵機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述封堵機(jī)構(gòu)相配合完成對(duì)所述水管的測試封堵。

所述定位機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)氣缸1以及由所述推動(dòng)氣缸1帶動(dòng)的導(dǎo)向塊2，所述導(dǎo)向塊2與所述水管接觸一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有用于輔助完成所述水管預(yù)定位的定位槽21。

所述定位槽21的形狀為楔形、三角形或弧形。在本實(shí)施例中，所述定位槽21的形狀優(yōu)選為加工要求較低、定位效果更好的楔形。

所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于為所述推動(dòng)氣缸1的運(yùn)動(dòng)行程提供導(dǎo)向的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括固定板3及第一連接板4，所述推動(dòng)氣缸1的缸體部分與所述固定板3固定連接，所述推動(dòng)氣缸1的氣缸軸穿出所述固定板3并與所述第一連接板4固定連接。

所述第一連接板4上還固定連接有多根導(dǎo)向桿41，所述固定板3上開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿41相匹配的導(dǎo)向孔31，所述導(dǎo)向桿41可活動(dòng)地穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔31內(nèi)。

為了保證導(dǎo)向效果，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿41共設(shè)置有兩根，且兩根所述導(dǎo)向桿41對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)向孔31對(duì)稱地開設(shè)于所述固定板3上、所述推動(dòng)氣缸1的兩側(cè)位置，所述導(dǎo)向桿41穿設(shè)于所述導(dǎo)向孔31內(nèi)，從而有效地完成對(duì)所述推動(dòng)氣缸1運(yùn)動(dòng)行程的導(dǎo)向。

所述定位機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)所述導(dǎo)向塊2的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括滑軌5及移動(dòng)滑塊6，所述滑軌5與所述第一連接板4固定連接，所述移動(dòng)滑塊6與所述導(dǎo)向塊2相連接，所述移動(dòng)滑塊6可活動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌5上，所述滑軌5的兩端還固定設(shè)置有用于限制所述移動(dòng)滑塊6滑動(dòng)行程的限位座51。

所述封堵機(jī)構(gòu)包括密封氣缸7以及由所述密封氣缸7帶動(dòng)的封堵頭8，所述密封氣缸7與所述封堵頭8借助第二連接板9實(shí)現(xiàn)連接，所述密封氣缸7的缸體部分固定設(shè)置于所述導(dǎo)向塊2的上端面，所述密封氣缸7的氣缸軸與所述第二連接板固定連接，所述封堵頭8的形狀及規(guī)格均與所述水管端口位置的形狀及規(guī)格相匹配。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向塊2及所述封堵頭8均采用PU聚氨基甲酸酯材質(zhì)制成，這樣的材質(zhì)選擇是為了進(jìn)一步保護(hù)所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器上的水管，避免其因受力過大而發(fā)生變形，同時(shí)也在材料層面為水管端部的測試封堵過程提供了一定的彈性緩沖。

除上述結(jié)構(gòu)外，本發(fā)明還包括用于實(shí)現(xiàn)裝置在測試封堵過程中自適應(yīng)微調(diào)的萬向調(diào)整組件，所述移動(dòng)滑塊6借助所述萬向調(diào)整組件與所述導(dǎo)向塊2固定連接，所述封堵頭8借助所述萬向調(diào)整組件與所述第二連接板9固定連接。

所述萬向調(diào)整組件可以有多種不同的實(shí)施方式，從可實(shí)施性的角度考慮，優(yōu)選的方案有兩種，具體如下所述：

實(shí)施例一，所述萬向調(diào)整組件包括萬向連接頭以及與所述萬向連接頭相匹配的連接塊，所述萬向連接頭的活動(dòng)端可活動(dòng)地嵌設(shè)于所述連接塊內(nèi)，所述萬向連接頭與所述連接塊相配合完成其他部件的連接及裝置在測試封堵過程中的自適應(yīng)微調(diào)。

實(shí)施例二，所述萬向調(diào)整組件包括多根彈簧10，所述移動(dòng)滑塊6借助所述彈簧10與所述導(dǎo)向塊2固定連接，所述封堵頭8借助所述彈簧10與所述第二連接板9固定連接，所述彈簧10均布于兩個(gè)待連接部件之間的連接位置內(nèi)。

在本說明書附圖揭示的技術(shù)方案中，所采用的為實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置成本更低、更易于操作，同時(shí)也更便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)。且在該技術(shù)方案中，為了保證所述彈簧10連接的效果，在所述彈簧10與所述導(dǎo)向塊2之間還設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊的一側(cè)同時(shí)與所述導(dǎo)向塊2及所述密封氣缸7固定連接，另一側(cè)與所述彈簧10固定連接。

以下簡述本發(fā)明的工作過程，首先將待進(jìn)行測試封堵的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器進(jìn)行定位，隨后驅(qū)動(dòng)推動(dòng)氣缸1，所述推動(dòng)氣缸1的氣缸軸伸出并帶動(dòng)導(dǎo)向塊2完成對(duì)水管的預(yù)定位。在預(yù)定位的過程中，調(diào)節(jié)組件及萬向調(diào)整組件配合動(dòng)作完成裝置微調(diào)。所述水管的預(yù)定位完成后，驅(qū)動(dòng)密封氣缸7，所述密封氣缸7的氣缸軸回縮并帶動(dòng)封堵頭8完成對(duì)水管端口的封堵操作。在封堵操作的過程中，所述萬向調(diào)整組件再次實(shí)現(xiàn)裝置微調(diào)。封堵操作完成后，即可對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器內(nèi)部的管路進(jìn)行氣密性測試。待測試完成后，所述推動(dòng)氣缸1及所述密封氣缸7復(fù)位，此時(shí)即可進(jìn)行對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器的移動(dòng)。

本發(fā)明通過浮動(dòng)頂緊的方式快速有效地完成了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器水管的找正定位，最大限度上保護(hù)了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器水管的結(jié)構(gòu)及形狀，避免了封堵操作對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了加工產(chǎn)品的良品率，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，本發(fā)明中的封堵頭具備一定的自適應(yīng)調(diào)整功能，可以完成對(duì)各種不同傾斜度的管體端口結(jié)構(gòu)的封堵，不僅提升了封堵操作的效果，而且在最大限度上擴(kuò)大了本發(fā)明的適用范圍。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰、機(jī)械關(guān)系優(yōu)異，各加工企業(yè)可以通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的組裝和改造而獲得，裝配成本低，適合大規(guī)模推廣使用。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、易于獲得，且能夠在有效地完成測試封堵的同時(shí)充分地保護(hù)管路結(jié)構(gòu)，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。